一種抗拉伸電纜橡膠套及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及橡膠，具體地，涉及一種抗拉伸電纜橡膠套。
【背景技術(shù)】
[0002]電纜的緩沖層大多由橡膠組成，現(xiàn)有的橡膠緩沖層僅僅能夠起到緩沖作用。由于電纜用的橡膠套在使用過程中，會出現(xiàn)彈性低、脆性大、抗撕性能低，無法保證電纜可以長時間的正常工作。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種抗拉伸橡膠套及其制備方法，通過該方法制得的電抗拉伸橡膠套具有優(yōu)異的抗撕性能。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種抗拉伸電纜橡膠套及其制備方法，所述制備方法包括:
[0005]a、將氯丁橡膠、白炭黑、重晶石粉、氫氧化鋁、六溴環(huán)十二烷、勃姆石和鉬酸鈉混煉制成母膠；
[0006]b、將硫化劑和所述母膠混煉以進行第一次硫化處理；
[0007]c、將第一次硫化后的所述母膠在烘箱中進行第二次硫化以制成抗拉伸電纜橡膠；
[0008]d、將所述抗拉伸電纜橡膠擠出成型制成抗拉伸電纜橡膠套。
[0009]本發(fā)明還提供了還提供了一種抗拉伸橡膠套，所述抗拉伸電纜橡膠套通過上述的方法制備而成。
[0010]通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明提供的一種抗拉伸橡膠套通過氯丁橡膠、白炭黑、重晶石粉、氫氧化鋁、六溴環(huán)十二烷、勃姆石、硫化劑和鉬酸鈉的協(xié)同作用，使得一種抗拉伸橡膠套在燃燒的情況下能夠訊速地分解出水、阻燃氣體(如氮氣)、在橡膠表面形成燒結(jié)快以及生成鹵素自由基從而有效地阻止燃燒反應(yīng)的進行。
[0011 ]本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。
【具體實施方式】
[0012]以下對本發(fā)明的【具體實施方式】進行詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0013 ]本發(fā)明提供了一種抗拉伸橡膠套的制備方法，所述制備方法包括:
[0014]a、將氯丁橡膠、白炭黑、重晶石粉、氫氧化鋁、六溴環(huán)十二烷、勃姆石和鉬酸鈉混煉制成母膠；
[0015]b、將硫化劑和所述母膠混煉以進行第一次硫化處理；
[0016]c、將第一次硫化后的所述母膠在烘箱中進行第二次硫化以制成抗拉伸電纜橡膠；
[0017]d、將所述抗拉伸電纜橡膠擠出成型制成抗拉伸電纜橡膠套。
[0018]在本發(fā)明的步驟a中，各原料的用量可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得制得的抗拉伸電纜橡膠套具有更優(yōu)異的抗撕性能，優(yōu)選地，在步驟a中，相對于100重量份的所述氯丁橡膠，所述白炭黑的用量為150-180重量份，所述重晶石粉的用量為4-7重量份，所述氫氧化鋁的用量為35-55重量份，所述六溴環(huán)十二烷的用量為5-8重量份，所述勃姆石的用量為4-16重量份，所述鉬酸鈉的用量為0.3-1.2重量份。
[0019]在本發(fā)明的步驟b中，各原料的用量可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得制得的抗拉伸電纜橡膠套具有更優(yōu)異的抗撕性能，優(yōu)選地，在步驟b中，相對于100重量份的所述母膠，所述硫化劑的用量為ο.4-0.9重量份。
[0020]在本發(fā)明中，所述重晶石粉可以是單一組分也可以是多種組分混合而成，但是為了使得制得的抗拉伸電纜橡膠套具有更優(yōu)異的抗撕性能，優(yōu)選地，所述重晶石粉的莫氏硬度為3-3.5。
[0021]在本發(fā)明中，所述硫化劑的具體組分可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得制得的抗拉伸電纜橡膠套具有更優(yōu)異的抗撕性能，優(yōu)選地，所述硫化劑選自雙叔丁基過氧化異丙基苯、過氧化二異丙基苯、過氧化苯甲酰和2，4_ 二氯化過氧化苯甲酰中的一種或多種。為了進一步提高制得的抗拉伸電纜橡膠套具有更優(yōu)異的抗撕性能，更優(yōu)選地，所述硫化劑含有所述雙叔丁基過氧化異丙基苯、過氧化二異丙基苯、過氧化苯甲酰和2，4_ 二氯化過氧化苯甲酰;并且，相對于1重量份的所述雙叔丁基過氧化異丙基苯，所述過氧化二異丙基苯的用量為0.5-0.6重量份，所述過氧化苯甲酰的用量為0.1-0.2重量份，所述2，4-二氯化過氧化苯甲酰的用量為0.2-0.4重量份。
[0022]在本發(fā)明中，第一次硫化的具體條件可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得制得的抗拉伸電纜橡膠套具有更優(yōu)異的抗撕性能，優(yōu)選地，所述第一次硫化滿足以下條件:硫化溫度為110_160°C，硫化時間為15-20min，硫化壓力為12-14Mpa。
[0023]在本發(fā)明中，第二次硫化的具體條件可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得制得的抗拉伸電纜橡膠套具有更優(yōu)異的抗撕性能，優(yōu)選地，所述第二次硫化滿足以下條件:硫化溫度為220-230°C，硫化時間為3-4h。
[0024]本發(fā)明還提供了一種抗拉伸電纜橡膠套，所述抗拉伸電纜橡膠套通過上述的方法制備而成。
[0025]以下將通過實施例對本發(fā)明進行詳細描述。以下實施例中，自熄性時間參數(shù)通過UL-94的方法測得，氧指數(shù)參數(shù)通過GB/T10707-89的方法測得。
[0026]實施例1
[0027]a、將牌號為1700S的氯丁橡膠100kg、牌號為A200的白炭黑180kg、7kg重晶石粉、氫氧化招55kg、六溴環(huán)十二燒8kg、勃姆石16kg和鉬酸鈉1.2kg混煉制成母膠；
[0028]b、在160°C和14Mpa下，將雙叔丁基過氧化異丙基苯0.5kg和上述母膠100kg混煉20min進行第一次硫化處理；
[0029]c、在230°C下，將第一次硫化后的所述母膠在烘箱中進行第二次硫化4h以制成抗拉伸電纜橡膠；
[0030]d、將上述抗拉伸電纜橡膠套擠出成型制成抗拉伸電纜橡膠套A1。
[0031]實施例2
[0032]a、將牌號為4770R的三元乙丙橡膠100kg、牌號為A200的白炭黑150kg、4kg重晶石粉、氫氧化鋁35kg、六溴環(huán)十二烷5kg、勃姆石4kg和鉬酸鈉0.3kg混煉制成母膠；
[0033]b、在110°C和12Mpa下，將雙叔丁基過氧化異丙基苯0.8kg和上述母膠100kg混煉15min進行第一次硫化處理；
[0034]c、在220°C下，將第一次硫化后的所述母膠在烘箱中進行第二次硫化3h以制成抗拉伸電纜橡膠套；
[0035]d、將上述抗拉伸電纜橡膠套擠出成型制成抗拉伸電纜橡膠套A2。
[0036]實施例3
[0037]a、將牌號為4770R的三元乙丙橡膠100kg、牌號為A200的白炭黑165kg、5.5kg重晶石粉、氫氧化鋁35kg、六溴環(huán)十二烷4kg、勃姆石7kg和鉬酸鈉0.3kg混煉制成母膠；
[0038]b、在120°C和lOMpa下，將雙叔丁基過氧化異丙基苯0.2kg和上述母膠100kg混煉15min進行第一次硫化處理；
[0039]c、在210°C下，將第一次硫化后的所述母膠在烘箱中進行第二次硫化3h以制成抗拉伸電纜橡膠；
[0040 ] d、將上述電抗拉伸電纜橡膠擠出成型制成抗拉伸電纜橡膠套A3。
[0041]對比例1
[0042]按照實施例1的方法進行制得抗拉伸電纜橡膠套B1，不同的是，無重晶石粉。
[0043]對比例2
[0044]按照實施例1的方法進行制得抗拉伸電纜橡膠套B2，不同的是，無勃姆石。
[0045]對比例3
[0046]按照實施例1的方法進行制得抗拉伸電纜橡膠套B3，不同的是，無鉬酸鈉。
[0047]對比例4
[0048]按照實施例1的方法進行制得抗拉伸電纜橡膠套B4，不同的是，無氫氧化鋁。
[0049]由上述實施例和對比例可知，本發(fā)明提供的抗拉伸電纜橡膠套套具有優(yōu)異的抗撕性能效果。
[0050]以上詳細描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護范圍。
[0051]另外需要說明的是，在上述【具體實施方式】中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。
[0052]此外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。
【主權(quán)項】
1.一種抗拉伸電纜橡膠套及其制備方法，其特征在于，所述制備方法包括: a、將氯丁橡膠、白炭黑、重晶石粉、氫氧化鋁、六溴環(huán)十二烷、勃姆石和鉬酸鈉混煉制成母膠； b、將硫化劑和所述母膠混煉以進行第一次硫化處理； c、將第一次硫化后的所述母膠進行第二次硫化以制成抗拉伸電纜橡膠； d、將所述抗拉伸電纜橡膠擠出成型制成抗拉伸電纜橡膠套。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其中，在步驟a中，相對于100重量份的所述氯丁橡膠，所述白炭黑的用量為150-180重量份，所述重晶石粉的用量為4-7重量份，所述氫氧化鋁的用量為35-55重量份，所述六溴環(huán)十二燒的用量為5-8重量份，所述勃姆石的用量為4-16重量份，所述鉬酸鈉的用量為0.3-1.2重量份。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其中，在步驟b中，相對于100重量份的所述母膠，所述硫化劑的用量為0.4-0.9重量份。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其中，所述重晶石粉的莫氏硬度為3-3.5。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其中，所述硫化劑選自雙叔丁基過氧化異丙基苯、過氧化二異丙基苯、過氧化苯甲酰和2，4_ 二氯化過氧化苯甲酰中的一種或多種。6.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其中，所述硫化劑含有所述雙叔丁基過氧化異丙基苯、過氧化二異丙基苯、過氧化苯甲酰和2，4_ 二氯化過氧化苯甲酰;并且，相對于1重量份的所述雙叔丁基過氧化異丙基苯，所述過氧化二異丙基苯的用量為0.5-0.6重量份，所述過氧化苯甲酰的用量為0.1-0.2重量份，所述2，4-二氯化過氧化苯甲酰的用量為0.2-0.4重量份。7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其中，所述第一次硫化滿足以下條件:硫化溫度為110-160°C，硫化時間為15-20min，硫化壓力為12-14Mpa。8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其中，所述第二次硫化滿足以下條件:硫化溫度為220-230°C，硫化時間為3-4h。9.一種抗拉伸電纜橡膠套，其特征在于，所述抗拉伸電纜橡膠套通過權(quán)利要求1-8中的任意一項所述的方法制備而成。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種抗拉伸電纜橡膠套及其制備方法，所述制備方法包括a、將氯丁橡膠、白炭黑、重晶石粉、氫氧化鋁、六溴環(huán)十二烷、勃姆石和鉬酸鈉混煉制成母膠；b、將硫化劑和所述母膠混煉以進行第一次硫化處理；c、將第一次硫化后的所述母膠在烘箱中進行第二次硫化以制成抗拉伸電纜橡膠；d、將所述抗拉伸電纜橡膠擠出成型制成抗拉伸電纜橡膠套。通過該方法制得的抗拉伸電纜橡膠套具有優(yōu)異的抗撕性能。
【IPC分類】C08K5/02, C08L11/00, C08K3/34, C08K3/30, C08K3/22, H01B3/28, C08K13/02, C08K3/36, C08K3/24
【公開號】CN105419035
【申請?zhí)枴緾N201610022097
【發(fā)明人】佘晨, 龔世余, 何振偉, 孫小亞
【申請人】蕪湖航天特種電纜廠股份有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2016年1月12日