一種脫除甲苯二胺水分的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及化工領(lǐng)域，尤其是一種脫除甲苯二胺水分的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]甲苯二異氰酸酯是由甲苯二胺和光氣反應(yīng)生成的，由于光氣遇到水會(huì)形成酸，水份進(jìn)入光化反應(yīng)系統(tǒng)，就會(huì)對(duì)設(shè)備和管道造成很大的腐蝕，嚴(yán)重影響生產(chǎn)安全。同時(shí)在重溶劑生產(chǎn)工藝中，腐蝕產(chǎn)生的鐵鹽會(huì)和溶劑發(fā)生反應(yīng)，從而消耗大量的溶劑，增加了生產(chǎn)成本。甲苯二胺是光化反應(yīng)的原料之一，是二硝基甲苯氫化生產(chǎn)，反應(yīng)生成大量水，從降低光化反應(yīng)系統(tǒng)水份，進(jìn)而降低系統(tǒng)副反應(yīng)以及腐蝕的角度考慮，降低所有原材料的水份含量，是保證系統(tǒng)連續(xù)穩(wěn)定高負(fù)荷安全運(yùn)行的必要條件。
[0003]從目前的工藝運(yùn)行來(lái)看，甲苯二胺是由鄰位脫除塔和焦油脫除塔精餾所得，甲苯二胺產(chǎn)品經(jīng)冷卻降溫后，直接收集到TDA產(chǎn)品中間罐，甲苯二胺中水分含量一直在150ppm左右，隨著光化反應(yīng)系統(tǒng)TDA使用量的逐步提高，進(jìn)入光化反應(yīng)系統(tǒng)的水量也就會(huì)隨之增大，對(duì)光化反應(yīng)系統(tǒng)的影響也日益增大。因此，進(jìn)一步降低甲苯二胺產(chǎn)品中的水份，減少因水而對(duì)光化反應(yīng)系統(tǒng)產(chǎn)生的副反應(yīng)和腐蝕，降低原材料(DEIP)的消耗量，是給生產(chǎn)提供一個(gè)安全條件的關(guān)鍵。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是為解決上述問(wèn)題，提供一種脫除甲苯二胺水分的方法。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:一種脫除甲苯二胺水分的方法，其特征在于:通過(guò)脫除水分裝置實(shí)現(xiàn)脫除甲苯二胺水分；
所述脫除水分裝置為:脫水塔(I)底部的出料管通過(guò)輸送栗連接加熱器(3)，加熱器(3)上部出料口連接脫水系統(tǒng)(2 )，脫水塔(I)上部一個(gè)出口通過(guò)冷凝器A( 4)連接廢氣處理系統(tǒng)
[6]，另一個(gè)出口連接儲(chǔ)水罐(5);
脫水系統(tǒng)(2)下部出料管連接預(yù)分離塔(7)，預(yù)分離塔(7)上部出料管通過(guò)冷凝器B(9)連接回流罐(8)，回流罐(8)的一個(gè)出口連接鄰位脫除塔(10)，另一個(gè)出口返回連接預(yù)分離塔(7);鄰位脫除塔(10)上部的出料管通過(guò)冷凝器C(Il)連接鄰位TDA產(chǎn)品罐(12)，鄰位脫除塔(1 )底部的出料管通過(guò)輸送栗連接緩沖罐(15)，
預(yù)分離塔(7)底部出料管通過(guò)輸送栗連接焦油脫除塔(13)，焦油脫除塔(13)上部出料管通過(guò)冷凝器D(14)連接緩沖罐(15)，焦油脫除塔(13)下部出料管通過(guò)輸送栗連接焦油儲(chǔ)觸;
緩沖罐(15)的出料管通過(guò)輸送栗連接深度脫水塔(16)的上部進(jìn)料口，深度脫水塔(16)的底部出料口通過(guò)冷卻器E (18 )接入產(chǎn)品中間罐(19 );深度脫水塔(16 )下部還連接氮?dú)饧訜崞?17);
深度脫水塔(16)上部氮?dú)獬隹谶€返回接入脫水系統(tǒng)(2)，再依次通過(guò)脫水塔(I)和冷凝器A(4)，最后接入廢氣處理系統(tǒng)(6)； 具體方法如下:
a.將上個(gè)工序反應(yīng)得到的粗TDA進(jìn)入脫水塔(1)，經(jīng)過(guò)加熱器A(3)加熱后進(jìn)入脫水系統(tǒng)
(2)進(jìn)行脫水后，再進(jìn)入預(yù)分離塔(7)進(jìn)行分離；
b.預(yù)分離塔(7)塔頂分離出的含鄰位TDA的產(chǎn)品經(jīng)冷凝器B(9)冷凝，再經(jīng)回流罐(8)進(jìn)入鄰位脫除塔(10)進(jìn)一步脫除鄰位TDA;從鄰位脫除塔(10)塔頂脫出的鄰位TDA產(chǎn)品經(jīng)冷凝器C(Il)冷凝后得到最終鄰位TDA產(chǎn)品;預(yù)分離塔(7)塔底分離出含焦油的TDA進(jìn)入焦油脫除塔(13)脫除焦油；
c.將鄰位脫除塔(10)和焦油脫除塔(13)精餾所得間位TDA產(chǎn)品收集至緩沖罐(15)中，再用輸送栗輸送至深度脫水塔(16)上部；
d.經(jīng)深度脫水塔(16)深度脫水后的間位TDA產(chǎn)品經(jīng)冷凝器E(18)冷凝進(jìn)入產(chǎn)品中間罐
(19);同時(shí)，將0.6Mpa氮?dú)庥玫獨(dú)饧訜崞?17)加熱到180°C后進(jìn)入深度脫水塔(16)進(jìn)行氣提；
e.氣提后的熱氮?dú)庠龠M(jìn)入脫水系統(tǒng)(2)進(jìn)行預(yù)除水，再依次通過(guò)脫水塔(I)和冷凝器A
(4)，最后進(jìn)入廢氣處理系統(tǒng)(6)。
[0006]所述的冷凝器B(9)、冷凝器C(Il)和冷凝器D(14)均連接真空系統(tǒng)(20)。
[0007]本發(fā)明的有益效果是:
(I)增加甲苯二胺深度脫水系統(tǒng)，即氣提塔，在保證系統(tǒng)正常運(yùn)行的前提下，甲苯二胺產(chǎn)品中的水份由150ppm降低到120ppm以下，降低了進(jìn)入光化反應(yīng)系統(tǒng)的水量，為光化反應(yīng)系統(tǒng)生產(chǎn)安全提供了本質(zhì)化的安全條件。
[0008](2)通過(guò)吹氮?dú)馓?，進(jìn)一步降低甲苯二胺產(chǎn)品水份，減少了光化反應(yīng)系統(tǒng)原料DEIP的消耗，有效降低生產(chǎn)成本。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1是本發(fā)明脫除水分裝置示意圖；
圖中，1-脫水塔，2-脫水系統(tǒng)，3-加熱器，4-冷凝器A，5-儲(chǔ)水罐，6-廢氣處理系統(tǒng)，7-預(yù)分離塔，8-回流罐，9-冷凝器B，10-鄰位脫除塔，11-冷凝器C，12-鄰位TDA產(chǎn)品罐，13-焦油脫除塔，14-冷凝器D，15-緩沖罐，16-深度脫水塔，17-氮?dú)饧訜崞鳎?8-冷凝器E，19-產(chǎn)品中間罐，20-真空系統(tǒng)。
【具體實(shí)施方式】
[0010]實(shí)施例1，見(jiàn)圖1，脫除甲苯二胺水分的方法如下:
a.將上個(gè)工序反應(yīng)得到的粗TDA進(jìn)入脫水塔1，經(jīng)過(guò)加熱器3加熱后進(jìn)入脫水系統(tǒng)2進(jìn)行脫水后，再進(jìn)入預(yù)分離塔7進(jìn)行分離；
b.預(yù)分離塔7塔頂分離出的含鄰位TDA的產(chǎn)品經(jīng)冷凝器B 9冷凝，再經(jīng)回流罐8進(jìn)入鄰位脫除塔10進(jìn)一步脫除鄰位TDA;從鄰位脫除塔10塔頂脫出的鄰位TDA產(chǎn)品經(jīng)冷凝器C 11冷凝后得到最終鄰位TDA產(chǎn)品；預(yù)分離塔7塔底分離出含焦油的TDA進(jìn)入焦油脫除塔13脫除焦油；
c.將鄰位脫除塔10和焦油脫除塔13精餾所得間位TDA產(chǎn)品收集至緩沖罐15中，再用輸送栗輸送至深度脫水塔16上部； d.經(jīng)深度脫水塔16深度脫水后的間位TDA產(chǎn)品經(jīng)冷凝器E18冷凝進(jìn)入產(chǎn)品中間罐19;同時(shí)，將0.6Mpa氮?dú)庥玫獨(dú)饧訜崞?7加熱到180°C后進(jìn)入深度脫水塔16進(jìn)行氣提；
e.氣提后的熱氮?dú)庠龠M(jìn)入脫水系統(tǒng)2進(jìn)行預(yù)除水，再依次通過(guò)脫水塔I和冷凝器A4，最后進(jìn)入廢氣處理系統(tǒng)6。
[0011]所述的冷凝器B9、冷凝器C 11和冷凝器D 14均連接真空系統(tǒng)20。
[0012]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種脫除甲苯二胺水分的方法，其特征在于:通過(guò)脫除水分裝置實(shí)現(xiàn)脫除甲苯二胺水分； 所述脫除水分裝置為:脫水塔(I)底部的出料管通過(guò)輸送栗連接加熱器(3)，加熱器(3)上部出料口連接脫水系統(tǒng)(2 )，脫水塔(I)上部一個(gè)出口通過(guò)冷凝器A( 4)連接廢氣處理系統(tǒng)(6)，另一個(gè)出口連接儲(chǔ)水罐(5); 脫水系統(tǒng)(2)下部出料管連接預(yù)分離塔(7)，預(yù)分離塔(7)上部出料管通過(guò)冷凝器B(9)連接回流罐(8)，回流罐(8)的一個(gè)出口連接鄰位脫除塔(10)，另一個(gè)出口返回連接預(yù)分離塔(7);鄰位脫除塔(10)上部的出料管通過(guò)冷凝器C(Il)連接鄰位TDA產(chǎn)品罐(12)，鄰位脫除塔(1 )底部的出料管通過(guò)輸送栗連接緩沖罐(15)， 預(yù)分離塔(7)底部出料管通過(guò)輸送栗連接焦油脫除塔(13)，焦油脫除塔(13)上部出料管通過(guò)冷凝器D(14)連接緩沖罐(15)，焦油脫除塔(13)下部出料管通過(guò)輸送栗連接焦油儲(chǔ)觸; 緩沖罐(15)的出料管通過(guò)輸送栗連接深度脫水塔(16)的上部進(jìn)料口，深度脫水塔(16)的底部出料口通過(guò)冷卻器E (18 )接入產(chǎn)品中間罐(19 );深度脫水塔(16 )下部還連接氮?dú)饧訜崞?17); 深度脫水塔(16)上部氮?dú)獬隹谶€返回接入脫水系統(tǒng)(2)，再依次通過(guò)脫水塔(I)和冷凝器A(4)，最后接入廢氣處理系統(tǒng)(6)； 具體方法如下: a.將上個(gè)工序反應(yīng)得到的粗TDA進(jìn)入脫水塔(1)，經(jīng)過(guò)加熱器A(3)加熱后進(jìn)入脫水系統(tǒng)(2)進(jìn)行脫水后，再進(jìn)入預(yù)分離塔(7)進(jìn)行分離； b.預(yù)分離塔(7)塔頂分離出的含鄰位TDA的產(chǎn)品經(jīng)冷凝器B(9)冷凝，再經(jīng)回流罐(8)進(jìn)入鄰位脫除塔(10)進(jìn)一步脫除鄰位TDA;從鄰位脫除塔(10)塔頂脫出的鄰位TDA產(chǎn)品經(jīng)冷凝器C(Il)冷凝后得到最終鄰位TDA產(chǎn)品;預(yù)分離塔(7)塔底分離出含焦油的TDA進(jìn)入焦油脫除塔(13)脫除焦油； c.將鄰位脫除塔(10)和焦油脫除塔(13)精餾所得間位TDA產(chǎn)品收集至緩沖罐(15)中，再用輸送栗輸送至深度脫水塔(16)上部； d.經(jīng)深度脫水塔(16)深度脫水后的間位TDA產(chǎn)品經(jīng)冷凝器E(18)冷凝進(jìn)入產(chǎn)品中間罐(19);同時(shí)，將0.6Mpa氮?dú)庥玫獨(dú)饧訜崞?17)加熱到180°C后進(jìn)入深度脫水塔(16)進(jìn)行氣提； e.氣提后的熱氮?dú)庠龠M(jìn)入脫水系統(tǒng)(2)進(jìn)行預(yù)除水，再依次通過(guò)脫水塔(I)和冷凝器A(4)，最后進(jìn)入廢氣處理系統(tǒng)(6)。2.如權(quán)利要求1所述的一種脫除甲苯二胺水分的方法，其特征在于:所述的冷凝器B(9)、冷凝器C( 11)和冷凝器D( 14)均連接真空系統(tǒng)(20)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種脫除甲苯二胺水分的方法：將上個(gè)工序反應(yīng)得到的粗TDA進(jìn)入脫水塔經(jīng)過(guò)加熱后進(jìn)入脫水系統(tǒng)進(jìn)行脫水后，再進(jìn)入預(yù)分離塔進(jìn)行分離；分離出的含鄰位TDA的產(chǎn)品進(jìn)一步脫除鄰位TDA和焦油，再進(jìn)行深度脫水，同時(shí)，用熱氮?dú)膺M(jìn)行氣提。在保證系統(tǒng)正常運(yùn)行的前提下，甲苯二胺產(chǎn)品中的水份由150ppm降低到120ppm以下，降低了進(jìn)入光化反應(yīng)系統(tǒng)的水量，為光化反應(yīng)系統(tǒng)生產(chǎn)安全提供了本質(zhì)化的安全條件。
【IPC分類】C07C209/86, C07C211/51
【公開(kāi)號(hào)】CN105439872
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510999483
【發(fā)明人】李虎邦, 張偉, 李春欣, 李曉明, 趙軍龍, 陳其寶
【申請(qǐng)人】甘肅銀光聚銀化工有限公司
【公開(kāi)日】2016年3月30日
【申請(qǐng)日】2015年12月28日