一種果膠提取方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及果膠提取技術(shù)，尤其是利用獼猴桃加工副產(chǎn)物(皮渣)為原料提取果膠的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]果膠是天然高分子化合物，廣泛存在于高等植物的細(xì)胞壁以及胞間層結(jié)構(gòu)中。果膠的特性包括膠凝、增稠、穩(wěn)定。有些報(bào)道表明果膠具有生物和生理功能比如降低血清膽固醇，延緩胃排空的免疫調(diào)節(jié)，并誘導(dǎo)結(jié)腸癌細(xì)胞的凋亡。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷或不足，本發(fā)明的目的在于提供一種果膠提取方法，
[0004]本發(fā)明提供的果膠提取方法中提取原料為獼猴桃皮渣。
[0005]—種實(shí)施方案，本發(fā)明的果膠提取方法包括以下步驟:
[0006]I)清洗獼猴桃皮渣；
[0007]2)對(duì)清洗后的獼猴桃皮渣進(jìn)行微波處理；
[0008]3)對(duì)微波處理后得獼猴桃皮渣進(jìn)行干燥、粉碎，得皮渣粉料；
[0009]4)在120?160°C、20Mpa條件下，皮渣粉料在水中浸提合理時(shí)間后收集提取液；
[0010]5)提取液經(jīng)濃縮、醇沉后所得沉淀物為果膠。
[0011]進(jìn)一步，上述步驟3)中微波處理的微波功率為300?400W，微波處理時(shí)間為3?5min。
[0012]進(jìn)一步，上述步驟4)中的提取料液比為1:10?1:15g/ml。
[0013]進(jìn)一步，上述步驟5)中醇沉?xí)r使用質(zhì)量百分比濃度為95%的乙醇。
[0014]本發(fā)明所述的方法對(duì)比現(xiàn)有工業(yè)生產(chǎn)果膠的酸法，具有如下優(yōu)勢(shì):
[0015](I)采用獼猴桃加工副產(chǎn)物(皮渣)來(lái)提取果膠，一定程度上緩解了獼猴桃深加工產(chǎn)品產(chǎn)生大量下腳料，特別是提取果汁后的獼猴桃皮渣(20%_30%)至今未能充分利用，并污染環(huán)境的問(wèn)題。
[0016](2)本發(fā)明采用微波輔助亞臨界水法，對(duì)原料進(jìn)行微波加熱預(yù)處理，充分消除了果膠酶對(duì)于后期提取果膠的影響，另一方面增加了最終的果膠提取得率；以亞臨界水法提取皮渣中果膠，縮短了提取時(shí)間，提取介質(zhì)為蒸餾水，不會(huì)破壞果膠的分子結(jié)構(gòu)，對(duì)于后續(xù)果膠成品的穩(wěn)定性以及功能特性具有良好的保護(hù)作用。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為本發(fā)明的果膠提取工藝流程圖；
[0018]圖2為本發(fā)明獼猴桃皮渣果膠成品；
[0019]圖3為本發(fā)明獼猴桃皮渣果膠成品紅外光譜圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]果膠提取方法包括超聲波輔助提取、酶法、微波輔助提取和亞臨界水法。本發(fā)明所制果膠采用獼猴桃加工副產(chǎn)物皮渣為原料，節(jié)約了成本，提高了獼猴桃產(chǎn)品附加值，又減少了資源的浪費(fèi)和環(huán)境污染，響應(yīng)國(guó)家可持續(xù)發(fā)展號(hào)召。
[0021]下面是發(fā)明人給出的具體實(shí)例，本發(fā)明所要保護(hù)的范圍不限于這些實(shí)例。
[0022]實(shí)施例1:
[0023]選取徐香獼猴桃皮渣作為原料，參考圖1，經(jīng)過(guò)以下步驟生產(chǎn)果膠:
[0024]I)清洗:將獼猴桃皮渣用50°C蒸餾水沖洗3次，去除獼猴桃皮渣中的可溶性雜質(zhì)。
[0025]2)微波處理:以步驟I)所得的原料放入微波加熱裝置中進(jìn)行微波預(yù)處理，微波處理功率為300W，處理時(shí)間為5min。
[0026]3)粉碎:以步驟2)所得皮渣經(jīng)100°C烘干24h后用粉碎機(jī)粉碎，通過(guò)80目篩網(wǎng)過(guò)濾后備用。
[0027]4)以步驟3)所得的皮渣粉末為原料，與蒸餾水按一定料液比加入高溫高壓反應(yīng)釜中提取果膠，提取料液比為I: 10g/ml，提取溫度為130°C，提取時(shí)間為1min，提取轉(zhuǎn)速為60r/min，提取壓力為20Mpa，所述提取時(shí)間為在設(shè)定壓力和溫度下的提取時(shí)間，不包括升溫升壓以及降溫降壓所用時(shí)間。
[0028]5)將步驟4)所得提取液經(jīng)過(guò)濾，濃縮后用2倍體積的95%乙醇進(jìn)行醇沉5min，醇沉后進(jìn)行離心分離，轉(zhuǎn)速設(shè)定在6000rpm，收集沉淀后用85%乙醇清洗除雜，于-50°C，冷凍時(shí)間24h條件下進(jìn)行真空冷凍干燥，得果膠固體。后經(jīng)研磨制成果膠粉末。經(jīng)此實(shí)施例得到的果膠，得率為10.721 %。
[0029]實(shí)施例2:
[0030]I)清洗:將獼猴桃皮渣用50°C蒸餾水沖洗3次，去除獼猴桃皮渣中的可溶性雜質(zhì)。
[0031]2)微波處理:以步驟I)所得的原料放入微波加熱裝置中進(jìn)行微波預(yù)處理，微波處理功率為350W，處理時(shí)間為5min。
[0032]3)粉碎:以步驟2)所得皮渣經(jīng)100°C烘干24h后用粉碎機(jī)粉碎，通過(guò)80目篩網(wǎng)過(guò)濾后備用。
[0033]4)以步驟3)所得的皮渣粉末為原料，與蒸餾水按一定料液比加入高溫高壓反應(yīng)釜中提取果膠，提取料液比為I: 15g/ml，提取溫度為135°C，提取時(shí)間為5min，提取轉(zhuǎn)速為60r/min，提取壓力為20Mpa，所述提取時(shí)間為在設(shè)定壓力和溫度下的提取時(shí)間，不包括升溫升壓以及降溫降壓所用時(shí)間。
[0034]5)將步驟4)所得提取液經(jīng)過(guò)濾，濃縮后用2倍體積的95%乙醇進(jìn)行醇沉5min，醇沉后進(jìn)行離心分離，轉(zhuǎn)速設(shè)定在6000rpm，收集沉淀后用85%乙醇清洗除雜，于-50°C，冷凍時(shí)間24h條件下進(jìn)行真空冷凍干燥，得果膠固體。后經(jīng)研磨制成果膠粉末。經(jīng)此實(shí)施例得到的果膠，得率為11.224%。
[0035]實(shí)施例3:
[0036]I)清洗:將獼猴桃皮渣用50°C蒸餾水沖洗3次，每次3min，除去附著于表面的果膠酶。
[0037]2)微波處理:以步驟I)所得的原料放入微波加熱裝置中進(jìn)行微波預(yù)處理，微波處理功率為400W，處理時(shí)間為5min。
[0038]3)粉碎:以步驟2)所得皮渣經(jīng)100°C烘干24h后用粉碎機(jī)粉碎，通過(guò)80目篩網(wǎng)過(guò)濾后備用。
[0039]4)以步驟3)所得的皮渣粉末為原料，與蒸餾水按一定料液比加入高溫高壓反應(yīng)釜中提取果膠，提取料液比為I: 13g/ml，提取溫度為140°C，提取時(shí)間為3min，提取轉(zhuǎn)速為60r/min，提取壓力為20Mpa，所述提取時(shí)間為在設(shè)定壓力和溫度下的提取時(shí)間，不包括升溫升壓以及降溫降壓所用時(shí)間。
[0040]5)將步驟4)所得提取液經(jīng)過(guò)濾，濃縮后用2倍體積的95%乙醇進(jìn)行醇沉5min，醇沉后進(jìn)行離心分離，轉(zhuǎn)速設(shè)定在6000rpm，收集沉淀后用85%乙醇清洗除雜，于-50°C，冷凍時(shí)間24h條件下進(jìn)行真空冷凍干燥，得果膠固體。后經(jīng)研磨制成果膠粉末。經(jīng)此實(shí)施例得到的果膠，得率為9.974 %。
[0041 ] 實(shí)施例4:
[0042]I)清洗:將獼猴桃皮渣用50°C蒸餾水沖洗3次，去除獼猴桃皮渣中的可溶性雜質(zhì)。
[0043]2)粉碎:以步驟I)所得皮渣經(jīng)100°C烘干24h后用粉碎機(jī)粉碎，通過(guò)80目篩網(wǎng)過(guò)濾后備用。
[0044]3)以步驟2)所得的皮渣粉末為原料，與蒸餾水按一定料液比加入高溫高壓反應(yīng)釜中提取果膠，提取料液比為I: 10g/ml，提取溫度為130°C，提取時(shí)間為1min，提取轉(zhuǎn)速為60r/min，提取壓力為20Mpa，所述提取時(shí)間為在設(shè)定壓力和溫度下的提取時(shí)間，不包括升溫升壓以及降溫降壓所用時(shí)間。
[0045]4)將步驟3)所得提取液經(jīng)過(guò)濾，濃縮后用2倍體積的95%乙醇進(jìn)行醇沉5min，醇沉后進(jìn)行離心分離，轉(zhuǎn)速設(shè)定在6000rpm，收集沉淀后用85%乙醇清洗除雜，于-50°C，冷凍時(shí)間24h條件下進(jìn)行真空冷凍干燥，得果膠固體。后經(jīng)研磨制成果膠粉末。由于此實(shí)施實(shí)例中，未進(jìn)行微波預(yù)處理，殘留果膠酶等會(huì)對(duì)果膠的提取造成一定影響，因而最終果膠提取得率為6.388%。
[0046]實(shí)施例5:
[0047]I)清洗:將獼猴桃皮渣用50°C蒸餾水沖洗3次，去除獼猴桃皮渣中的可溶性雜質(zhì)。
[0048]2)微波處理:以步驟I)所得的原料放入微波加熱裝置中進(jìn)行微波預(yù)處理，微波處理功率為350W，處理時(shí)間為5min。
[0049]3)粉碎:以步驟2)所得皮渣經(jīng)100°C烘干24h后用粉碎機(jī)粉碎，通過(guò)80目篩網(wǎng)過(guò)濾后備用。
[0050]4)以步驟3)所得的皮渣粉末為原料，加入一定量的蒸餾水與鹽酸，使鹽酸的濃度為0.lmol/1，提取料液比為1:15g/ml，將其置于微波處理功率為350W的環(huán)境下進(jìn)行酸提，提取時(shí)間為5min。
[0051]5)將步驟4)所得提取液經(jīng)過(guò)濾，濃縮后用2倍體積的95%乙醇進(jìn)行醇沉5min，醇沉后進(jìn)行離心分離，轉(zhuǎn)速設(shè)定在6000rpm，收集沉淀后用85%乙醇清洗除雜，于-50°C，冷凍時(shí)間24h條件下進(jìn)行真空冷凍干燥，得果膠固體。后經(jīng)研磨制成果膠粉末。本實(shí)施實(shí)例采用微波輔助傳統(tǒng)酸法的提取方法，所得果膠的提取得率經(jīng)測(cè)定為4.217%，明顯低于本發(fā)明所運(yùn)用的亞臨界水法提取技術(shù)。并且由于提取過(guò)程中使用鹽酸，不可避免的引起酸性廢水所帶來(lái)的環(huán)境污染問(wèn)題。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種果膠提取方法，其特征在于，所述提取原料為獼猴桃皮渣。2.如權(quán)利要求1所述的果膠提取方法，其特征在于，包括以下步驟: 1)清洗獼猴桃皮渣； 2)對(duì)清洗后的獼猴桃皮渣進(jìn)行微波處理； 3)對(duì)微波處理后得獼猴桃皮渣進(jìn)行干燥、粉碎，得皮渣粉料； 4)在120?160°C、20Mpa條件下，皮渣粉料在水中浸提合理時(shí)間后收集提取液； 5)提取液經(jīng)濃縮、醇沉后所得沉淀物為果膠。3.如權(quán)利要求2所述的果膠提取方法，其特征在于，步驟3)中微波處理的微波功率為300?400W，微波處理時(shí)間為3?5min。4.如權(quán)利要求2所述的果膠提取方法，其特征在于，步驟4)中的提取料液比為1:10?1:15g/mlο5.如權(quán)利要求2所述的果膠提取方法，其特征在于，步驟5)中醇沉?xí)r使用質(zhì)量百分比濃度為95%的乙醇。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種果膠提取方法。所涉及的方法提取原料為獼猴桃皮渣。一種實(shí)施方案，本發(fā)明的果膠提取方法包括以下步驟：1)清洗獼猴桃皮渣；2)對(duì)清洗后的獼猴桃皮渣進(jìn)行微波處理；3)對(duì)微波處理后得獼猴桃皮渣進(jìn)行干燥、粉碎，得皮渣粉料；4)在120～160℃、20Mpa條件下，皮渣粉料在水中浸提合理時(shí)間后收集提取液；5)提取液經(jīng)濃縮、醇沉后所得沉淀物為果膠。本發(fā)明采用獼猴桃皮渣來(lái)提取果膠，一定程度上緩解了獼猴桃深加工產(chǎn)品產(chǎn)生大量下腳料。本發(fā)明采用微波輔助亞臨界水法，對(duì)原料進(jìn)行微波加熱預(yù)處理，充分消除了果膠酶對(duì)于后期提取果膠的影響，提高了果膠提取得率。
【IPC分類】C08B37/06
【公開(kāi)號(hào)】CN105440155
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510997888
【發(fā)明人】樊明濤, 苗壯, 程拯艮, 戚一曼
【申請(qǐng)人】西北農(nóng)林科技大學(xué)
【公開(kāi)日】2016年3月30日
【申請(qǐng)日】2015年12月28日