一種發(fā)泡fep電纜的發(fā)泡外皮及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于電線(xiàn)電纜技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種發(fā)泡FEP電纜的發(fā)泡外皮及其制備 方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 由于現(xiàn)代建筑的防火需求，使得高溫耐火電纜由很好的發(fā)展前景，目前可用作同 軸射頻電纜絕緣且耐溫等級(jí)在200°C以上的材料一般有全氟乙丙烯(FEP)、聚四氟乙烯、發(fā) 泡FEP、發(fā)泡聚四氟乙烯四種。發(fā)泡FEP是一些氣體以泡孔的形式存在于聚四氟乙烯中，由于 其傳輸?shù)牡蛽p耗、高功率且價(jià)格方面的優(yōu)勢(shì)而成為市場(chǎng)上受歡迎的含氟電纜。
[0003] 傳統(tǒng)的發(fā)泡FEP電纜的發(fā)泡外皮制造成本高、生產(chǎn)效率低、工藝復(fù)雜，F(xiàn)EP發(fā)泡熔體 易破裂，表面粗糙，線(xiàn)徑不穩(wěn)定，電氣性能不穩(wěn)定。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] (1)要解決的技術(shù)問(wèn)題
[0005] 本發(fā)明為了克服現(xiàn)有的發(fā)泡FEP電纜的發(fā)泡外皮發(fā)泡熔體易破裂、表面粗糙、線(xiàn)徑 不穩(wěn)定、電氣性能不穩(wěn)定的缺點(diǎn)，本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供可以大幅度提升線(xiàn)纜線(xiàn) 徑的穩(wěn)定性，為絕緣發(fā)泡熔體提供穩(wěn)定的熔體環(huán)境，降低熔體破裂的可能性，以此提升絕緣 體的發(fā)泡度，降低電纜的衰減，降低電纜回波損耗的發(fā)泡外皮及其制備方法。
[0006] (2)技術(shù)方案
[0007] 為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了這樣一種發(fā)泡FEP電纜的發(fā)泡外皮及其制 備方法，具體如下：
[0008] 一種發(fā)泡FEP電纜的發(fā)泡外皮，包括以下組分及重量百分含量：高融脂F(xiàn)EP15-25%，低融脂F(xiàn)EP 5-8%，發(fā)泡劑2-3%，丁腈橡膠25-40%，聚丙烯酸酯12-18%，復(fù)合抗氧劑 10-20 %，二氧化硅粉1.5-2 %，碳酸鈣0.5-1.5 %，稀土氧化物0.2-0.5 %，余量為不可避免 的雜質(zhì)。
[0009] 優(yōu)選的，所述高融脂F(xiàn)EP的熔融指數(shù)為30-38g/10min;所述的熔融指數(shù)均為250°C 負(fù)荷2.16kg條件下檢測(cè)。
[0010]優(yōu)選的，所述低融脂F(xiàn)EP的熔融指數(shù)為10-14g/10min;所述的熔融指數(shù)均為190°C 負(fù)荷2.16kg條件下檢測(cè)。
[0011]優(yōu)選的，所述復(fù)合抗氧劑為抗氧劑1〇1〇(四(β_(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸） 季戊四醇酯)和抗氧劑245(三甘醇雙β-(3-叔丁基-4-羥基-5-甲基苯基)丙酸酯）的復(fù)配物； 較佳的，抗氧劑1010和抗氧劑245的重量比為1:1.5。
[0012] 優(yōu)選的，所述發(fā)泡外皮厚度為〇 · 1~〇 · 15mm。
[0013] 本發(fā)明所述的發(fā)泡FEP電纜的發(fā)泡外皮的制備方法，主要包括以下步驟：
[0014] ⑴將原料按照配比放入高速混合機(jī)中，高速1800-2500rpm混合，混合3-5分鐘；
[0015]⑵低速400-800rpm 出料；
[0016] ⑶將混合好的原料放入氟塑料擠出機(jī)內(nèi)，經(jīng)該機(jī)擠出后均勻的附著在發(fā)泡層外， 擠出溫度為360-380°C。
[0017] (3)有益效果
[0018] 本發(fā)明發(fā)泡FEP電纜的發(fā)泡外皮材料采用了高融脂和低融脂混合物，可以提高發(fā) 泡外皮的韌性，提升外皮發(fā)泡度，同時(shí)亦可降低熔體破裂的可能性。另一方面配料中加入一 定量的碳酸鈣和二氧化硅粉可改善外皮性能，降低電纜的衰減，降低電纜回波損耗。
【具體實(shí)施方式】
[0019] 下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0020] 實(shí)施例1
[0021] 實(shí)施例1-4
[0022]發(fā)泡FEP電纜的發(fā)泡外皮的制備方法，該方法包括以下步驟：
[0023]⑴按照表一中實(shí)施例所列組分及含量備料；
[0024] ⑵將原料按照配比放入高速混合機(jī)中，高速1800-2500rpm混合，混合3-5分鐘；
[0025]⑶低速400-800rpm 出料；
[0026]⑷將混合好的原料放入氟塑料擠出機(jī)內(nèi)，擠出溫度為360_380°C，經(jīng)該機(jī)擠出后均 勻的附著在發(fā)泡層外。
[0027] 表一實(shí)施例1-4的配方表(單位:克）
[0028]
[0029]
[0030] 表一中相關(guān)物質(zhì)參數(shù)：
[0031]高融脂F(xiàn)EP1，熔融指數(shù)為35g/10min;高融脂F(xiàn)EP2,熔融指數(shù)為30g/10min;高融脂 FEP3，熔融指數(shù)為38g/10min;
[0032] 低融脂F(xiàn)EP1，熔融指數(shù)為12g/10min;低融脂F(xiàn)EP2,熔融指數(shù)為10g/10min;低融脂 FEP3，熔融指數(shù)為14g/10min;
[0033] 稀土氧化物1為氧化鈰;稀土氧化物2為氧化釔;稀土氧化物3為氧化釓。
[0034]表二發(fā)泡FEP電纜的發(fā)泡外皮性能
[0035]
[0036]表二中相關(guān)項(xiàng)測(cè)試方法：
[0037]拉伸強(qiáng)度的測(cè)定按照GB/T 1040-1992塑料拉伸性能試驗(yàn)方法規(guī)定進(jìn)行，試驗(yàn)時(shí)以 25mm/min的速度拉伸樣品。
[0038]斷裂伸長(zhǎng)率的測(cè)定按照GB/T 1040-1992塑料拉伸性能試驗(yàn)方法規(guī)定進(jìn)行，試驗(yàn)時(shí) 以25mm/min的速度拉伸樣品。
[0039] 20°C下體積電阻率的測(cè)定按照GB/T 1410-1989固體絕緣材料體積電阻率和表面 電阻率試驗(yàn)方法規(guī)定進(jìn)行。
[0040] 相對(duì)介電常數(shù)的測(cè)定按照GB/T 1409-88固體絕緣材料在工頻、音頻、高頻(包括米 波長(zhǎng)在內(nèi)）下相對(duì)介電常數(shù)和介質(zhì)損耗因數(shù)的試驗(yàn)方法規(guī)定進(jìn)行。
[0041] 表二測(cè)試結(jié)果顯示，按本發(fā)明方法制造的發(fā)泡FEP電纜的發(fā)泡外皮拉伸及抗斷裂 強(qiáng)度高、韌性大。體積電阻率高，相對(duì)介電常數(shù)高，可有效降低電纜的衰減，降低電纜回波損 耗。
[0042] 以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并 不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專(zhuān)利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員 來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、改進(jìn)及替代，這些都屬于本發(fā) 明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專(zhuān)利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種發(fā)泡FEP電纜的發(fā)泡外皮，包括以下組分及重量百分含量：高融脂F(xiàn)EP15-25%， 低融脂F(xiàn)EP5-8%，發(fā)泡劑2-3%，丁腈橡膠25-40%，聚丙烯酸酯12-18%，復(fù)合抗氧劑10-20 %，二氧化硅粉1.5-2 %，碳酸鈣0.5-1.5%，稀土氧化物0.2-0.5 %，余量為不可避免的雜 質(zhì)。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)泡FEP電纜的發(fā)泡外皮，其特征在于，高融脂F(xiàn)EP的熔融指數(shù) 為30-388/101^11;所述的熔融指數(shù)均為250°(3負(fù)荷2.161^條件下檢測(cè)。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)泡FEP電纜的發(fā)泡外皮，其特征在于，低融脂F(xiàn)EP的熔融指數(shù) 為10-148/10!^11;所述的熔融指數(shù)均為190°〇負(fù)荷2.161^條件下檢測(cè)。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)泡FEP電纜的發(fā)泡外皮，其特征在于，復(fù)合抗氧劑為抗氧劑 1010和抗氧劑245的復(fù)配物;較佳的，抗氧劑1010和抗氧劑245的重量比為1:1.5。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)泡FEP電纜的發(fā)泡外皮，其特征在于，所述發(fā)泡外皮厚度為 0.1~0.15mm〇6. 如權(quán)利要求1 -5任一權(quán)利要求所述的發(fā)泡FEP電纜的發(fā)泡外皮的制備方法，包括以下 步驟： ⑴將原料按照配比放入高速混合機(jī)中，高速1800_2500rpm混合，混合3-5分鐘； ⑵低速400-800rpm出料； (3)通過(guò)氟塑料擠出機(jī)擠出后均勻的附著在發(fā)泡層外，擠出溫度為360-380°C。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種發(fā)泡FEP電纜的發(fā)泡外皮及其制備方法。本發(fā)明的發(fā)泡FEP電纜的發(fā)泡外皮包括以下組分及重量百分含量:高融脂F(xiàn)EP？15-25％，低融脂F(xiàn)EP5-8％，發(fā)泡劑2-3％，丁腈橡膠25-40％，聚丙烯酸酯12-18％，復(fù)合抗氧劑10-20％，二氧化硅粉1.5-2％，碳酸鈣0.5-1.5％，稀土氧化物0.2-0.5％。本發(fā)明還進(jìn)一步公開(kāi)了該發(fā)泡外皮的制備方法。與現(xiàn)有技術(shù)比本發(fā)明一方面采用了高融脂和低融脂混合物，可以提高發(fā)泡外皮的韌性，提升外皮發(fā)泡度，同時(shí)亦可降低熔體破裂的可能性；另一方面配料中加入一定量的碳酸鈣和二氧化硅粉可改善外皮性能，降低電纜的衰減，降低電纜回波損耗。
【IPC分類(lèi)】C08K3/22, C08K5/134, C08K13/02, C08J9/04, C08K3/36, C08L33/04, C08L27/18, C08K3/26, C08L9/02
【公開(kāi)號(hào)】CN105440361
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510996192
【發(fā)明人】桂禮偉, 桂宏兵, 劉媛
【申請(qǐng)人】贛州金信諾電纜技術(shù)有限公司
【公開(kāi)日】2016年3月30日
【申請(qǐng)日】2015年12月25日