基于無(wú)機(jī)填料改性的無(wú)氣味耐劃傷pp材料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于PP材料制備領(lǐng)域，具體涉及一種基于無(wú)機(jī)填料改性的無(wú)氣味耐劃傷PP材料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]聚丙烯，是由丙烯聚合而制得的一種熱塑性樹(shù)脂。傳統(tǒng)PP材料技術(shù)，無(wú)法兼具低鹵阻燃與高填充碳酸鈣的優(yōu)勢(shì)，家用電器、阻燃裝飾板等領(lǐng)域，對(duì)PP材料需要兼具無(wú)鹵環(huán)保、低成本，阻燃、收縮性好等要求。而現(xiàn)有技術(shù)的PP材料無(wú)法滿足各方面要求。
[0003]本領(lǐng)域技術(shù)人員出于提高耐劃傷和耐磨的考慮，使用高結(jié)晶PP，或者使用高分子量的硅酮改性。高結(jié)晶是提高PP表面硬度，硅酮改性是降低表面摩擦系數(shù)。
[0004]但是，獲得高硬度的PP表面材料，一般都伴隨令人不愉快的氣味。
[0005]本領(lǐng)域需要開(kāi)發(fā)一種低成本、耐劃傷、無(wú)氣味的PP材料。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種基于無(wú)機(jī)填料改性的無(wú)氣味耐劃傷PP材料的制備方法，所述方法的原料按重量百分比包括如下組分:
[0007]玻璃微珠25?30wt%
[0008]PP顆粒 63?68wt%
[0009]活性炭和/或蜂煤4?7wt%
[0010]所述原料的質(zhì)量百分比之和為100wt% ;
[0011 ]所述方法包括如下步驟:
[0012](I)混合PP顆粒、玻璃微珠，一級(jí)共混；
[0013](2)加入活性炭和/或蜂煤，二級(jí)共混，混合均勻后得到原料組合物；
[0014](3)將原料組合物繼續(xù)進(jìn)行三級(jí)共混，升溫，進(jìn)行半塑化；
[0015](4)隨后螺桿擠出，獲得無(wú)氣味耐劃傷PP材料。
[0016]優(yōu)選地，所述??顆粒的粒徑為50]11]1?10(^111，例如5511111、7611111、8811111、9511111、24111、84111、124!11、2(^111、3(^111、454111、584111、724111、884111、9641]1等，優(yōu)選70111]1?1(^111，進(jìn)一步優(yōu)選 I OOnm ?5μmD
[0017]優(yōu)選地，所述活性炭和/或蜂煤的粒徑為5011111?10(^111，例如5511111、76歷、8811111、95歷、2“111、84111、124111、2(^111、3(^111、454111、584111、724111、884111、964111等，優(yōu)選7011111?1(^111，進(jìn)一步優(yōu)選 100ηπι?5μπι。
[0018]優(yōu)選地，所述PP中含有2?3wt%的乙稀，例如2.1￥七％的乙稀、2.3￥七％的乙稀、
2.5wt %的乙稀、2.8wt %的乙稀等D
[0019]優(yōu)選地，所述PP顆粒的軟化溫度為145?148°C，例如146°C、147°C等。
[0020]優(yōu)選地，所述半塑化溫度為115?135°0，例如117°0、119°0、122°0、125°0、128°0、131°C、134°C等，時(shí)間為3?6min，例如4min、5min 等 D
[0021]優(yōu)選地，所述半塑化溫度為130°C，時(shí)間為5min。
[0022 ] 優(yōu)選地，所述一級(jí)共混的攪拌速度為I Orpm，所述二級(jí)共混的攪拌速度為50rpm，所述三級(jí)共混的攪拌速度為I OOrpm。
[0023]優(yōu)選地，所述方法的原料按重量百分比包括如下組分:
[0024]玻璃微珠28wt%
[0025]PP顆粒 67wt%
[0026]活性炭和/或蜂煤5wt%
[0027]所述方法包括如下步驟:
[0028](I)混合PP顆粒、玻璃微珠，一級(jí)共混；
[0029](2)加入活性炭和/或蜂煤，二級(jí)共混，混合均勻后得到原料組合物；
[0030](3)將原料組合物繼續(xù)進(jìn)行三級(jí)共混，升溫，進(jìn)行半塑化；
[0031 ] (4)隨后螺桿擠出，獲得無(wú)氣味耐劃傷PP材料。
[0032]本發(fā)明目的之二在于提供一種基于無(wú)機(jī)填料改性的無(wú)氣味耐劃傷PP材料，所述基于無(wú)機(jī)填料改性的無(wú)氣味耐劃傷PP材料由目的之一所述的制備方法得到。
[0033]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果:
[0034]本發(fā)明提供的于無(wú)機(jī)填料改性的無(wú)氣味耐劃傷PP材料硬度高耐劃傷、無(wú)氣味，成本低。
【具體實(shí)施方式】
[0035]下面通過(guò)【具體實(shí)施方式】來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0036]本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明了，所述實(shí)施例僅僅是幫助理解本發(fā)明，不應(yīng)視為對(duì)本發(fā)明的具體限制。
[0037]實(shí)施例1
[0038]一種無(wú)氣味耐劃傷PP材料，其制備方法的原料按重量百分比包括如下組分:
[0039]玻璃微珠28wt%
[0040]PP顆粒 67wt%
[0041 ] 活性炭和/或蜂煤5wt%
[0042]所述方法包括如下步驟:
[0043](I)混合PP顆粒(粒徑50nm?Ιμπι，含有2?3wt %的乙烯，軟化溫度為145?148°C)、玻璃微珠(粒徑50nm?Ιμπι)，一級(jí)共混，攪拌速度為1rpm;
[0044](2)加入活性炭(粒徑50nm?Ιμπι)，二級(jí)共混，攪拌速度為50rpm，混合均勾后得到原料組合物；
[0045](3)將原料組合物繼續(xù)進(jìn)行三級(jí)共混，攪拌速度為lOOrpm，升溫至130°C，進(jìn)行半塑^b5min；
[0046](4)隨后螺桿擠出，獲得無(wú)氣味耐劃傷PP材料。
[0047]性能測(cè)試:經(jīng)測(cè)定，邵氏D硬度為110，無(wú)氣味。
[0048]實(shí)施例2
[0049]—種無(wú)氣味耐劃傷PP材料，其制備方法的原料按重量百分比包括如下組分:
[0050]玻璃微珠25wt%[0051 ] PP顆粒 68wt%
[0052]活性炭和/或蜂煤7wt%
[0053]所述方法包括如下步驟:
[0054](I)混合PP顆粒(粒徑50nm?Ιμπι，含有2?3wt %的乙烯，軟化溫度為145?148°C)、玻璃微珠(粒徑50nm?Ιμπι)，一級(jí)共混，攪拌速度為1rpm;
[0055](2)加入活性炭(粒徑50nm?Ιμπι)，二級(jí)共混，攪拌速度為50rpm，混合均勻后得到原料組合物；
[0056](3)將原料組合物繼續(xù)進(jìn)行三級(jí)共混，攪拌速度為lOOrpm，升溫至110°C，進(jìn)行半塑^b6min；
[0057](4)隨后螺桿擠出，獲得無(wú)氣味耐劃傷PP材料。
[0058]性能測(cè)試:經(jīng)測(cè)定，邵氏D硬度為110，無(wú)氣味。
[0059]實(shí)施例3
[0060]一種無(wú)氣味耐劃傷PP材料，其制備方法的原料按重量百分比包括如下組分:
[0061 ] 玻璃微珠30wt%
[0062]PP顆粒 66wt%
[0063]活性炭和/或蜂煤4wt%
[0064]所述方法包括如下步驟:
[0065](I)混合PP顆粒(粒徑50nm?Ιμπι，含有2?3wt %的乙烯，軟化溫度為145?148°C)、玻璃微珠(粒徑50nm?Ιμπι)，一級(jí)共混，攪拌速度為1rpm;
[ΟΟ??] (2)加入活性炭(粒徑50nm?Ιμπι)，二級(jí)共混，攪拌速度為50rpm，混合均勾后得到原料組合物；
[0067](3)將原料組合物繼續(xù)進(jìn)行三級(jí)共混，攪拌速度為lOOrpm，升溫至135°C，進(jìn)行半塑化3min;
[0068](4)隨后螺桿擠出，獲得無(wú)氣味耐劃傷PP材料。
[0069]性能測(cè)試:經(jīng)測(cè)定，邵氏D硬度為110，無(wú)氣味。
[0070]申請(qǐng)人聲明，本發(fā)明通過(guò)上述實(shí)施例來(lái)說(shuō)明本發(fā)明的工藝方法，但本發(fā)明并不局限于上述工藝步驟，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述工藝步驟才能實(shí)施。所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對(duì)本發(fā)明的任何改進(jìn)，對(duì)本發(fā)明所選用原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍和公開(kāi)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種基于無(wú)機(jī)填料改性的無(wú)氣味耐劃傷PP材料的制備方法，其特征在于，所述方法的原料按重量百分比包括如下組分: 玻璃微珠25?30wt% PP顆粒63?68wt% 活性炭和/或蜂煤4?7wt% 所述原料的質(zhì)量百分比之和為10wt % ； 所述方法包括如下步驟: (1)混合PP顆粒、玻璃微珠，一級(jí)共混； (2)加入活性炭和/或蜂煤，二級(jí)共混，混合均勻后得到原料組合物； (3)將原料組合物繼續(xù)進(jìn)行三級(jí)共混，升溫，進(jìn)行半塑化； (4)隨后螺桿擠出，獲得無(wú)氣味耐劃傷PP材料。2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述PP顆粒的粒徑為50nm?ΙΟΟμπι，優(yōu)選70nm?ΙΟμπι，進(jìn)一步優(yōu)選100nm?5ym。3.如權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述活性炭和/或蜂煤的粒徑為50nm?I OOym，優(yōu)選 7 Onm ?I Oym，進(jìn)一步優(yōu)選 I OOnm ?5μηι。4.如權(quán)利要求1?3之一所述的方法，其特征在于，所述PP中含有2?3wt%的乙烯。5.如權(quán)利要求1?4之一所述的方法，其特征在于，所述PP顆粒的軟化溫度為145?148V。6.如權(quán)利要求1?5之一所述的方法，其特征在于，所述半塑化溫度為115?135°C，時(shí)間為3?6min。7.如權(quán)利要求1?6之一所述的方法，其特征在于，所述半塑化溫度為130°C，時(shí)間為5min。8.如權(quán)利要求1?7之一所述的方法，其特征在于，所述一級(jí)共混的攪拌速度為1rpm，所述二級(jí)共混的攪拌速度為50rpm，所述三級(jí)共混的攪拌速度為lOOrpm。9.如權(quán)利要求1?8之一所述的方法，其特征在于，所述方法的原料按重量百分比包括如下組分: 玻璃微珠28wt% PP顆粒 67wt% 活性炭和/或蜂煤5wt% 所述方法包括如下步驟: (1)混合PP顆粒、玻璃微珠，一級(jí)共混； (2)加入活性炭和/或蜂煤，二級(jí)共混，混合均勻后得到原料組合物； (3)將原料組合物繼續(xù)進(jìn)行三級(jí)共混，升溫，進(jìn)行半塑化； (4)隨后螺桿擠出，獲得無(wú)氣味耐劃傷PP材料。10.一種基于無(wú)機(jī)填料改性的無(wú)氣味耐劃傷PP材料，其特征在于，所述基于無(wú)機(jī)填料改性的無(wú)氣味耐劃傷PP材料由權(quán)利要求1?9之一所述的制備方法得到。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種基于無(wú)機(jī)填料改性的無(wú)氣味耐劃傷PP材料的制備方法，所述方法的原料按重量百分比包括如下組分：玻璃微珠25～30wt％、PP顆粒63～68wt％、活性炭和/或蜂煤4～7wt％、所述原料的質(zhì)量百分比之和為100wt％；所述方法包括如下步驟：(1)混合PP顆粒、玻璃微珠，一級(jí)共混；(2)加入活性炭和/或蜂煤，二級(jí)共混，混合均勻后得到原料組合物；(3)將原料組合物繼續(xù)進(jìn)行三級(jí)共混，升溫，進(jìn)行半塑化；(4)隨后螺桿擠出，獲得無(wú)氣味耐劃傷PP材料。本發(fā)明提供的于無(wú)機(jī)填料改性的無(wú)氣味耐劃傷PP材料硬度高耐劃傷、無(wú)氣味，成本低。
【IPC分類】C08L23/12, C08K7/20, C08K3/04
【公開(kāi)號(hào)】CN105440444
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510953815
【發(fā)明人】孔作萬(wàn), 李景波
【申請(qǐng)人】東莞市頂好新材料科技有限公司
【公開(kāi)日】2016年3月30日
【申請(qǐng)日】2015年12月17日