00 X 3mm3樣品。35kW/m2 輻射功率下對樣品進行錐形量熱儀檢測，結(jié)果見表1。
[0042] 實施例3:
[0043]硅烷偶聯(lián)劑類化合物作為阻燃劑制備阻燃熱塑性聚氨酯彈性體復(fù)合材料-3。
[0044]所述硅烷偶聯(lián)劑類化合物為硅烷偶聯(lián)劑KH550。
[0045] 所述阻燃熱塑性聚氨酯彈性體復(fù)合材料的制備方法為：
[0046] 1)母粒的制備，同實施例1;
[0047] 2)將密煉機溫度控制在180°C，轉(zhuǎn)速為30轉(zhuǎn)/分，將質(zhì)量百分比為99.5wt%的熱塑 性聚氨酯彈性加入到密煉機中，待其熔融加入質(zhì)量百分比為〇.5wt%的高濃度的阻燃熱塑 性聚氨酯彈性母粒，熔融共混10分鐘，取出復(fù)合材料壓制成型。
[0048] 3)制備完成的所有樣品在進行性能測試之前放置于恒溫恒濕試驗箱(25°C、相對 濕度60%)內(nèi)放置72小時。
[0049] 對步驟3)所得的阻燃復(fù)合材料用平板硫化機壓制成100 X 100 X 3mm3樣品。35kW/m2 輻射功率下對樣品進行錐形量熱儀檢測，結(jié)果見表1。
[0050] 實施例4:
[0051] 硅烷偶聯(lián)劑類化合物作為阻燃劑制備阻燃熱塑性聚氨酯彈性體復(fù)合材料-4。
[0052]所述硅烷偶聯(lián)劑類化合物為硅烷偶聯(lián)劑KH550。
[0053]所述阻燃熱塑性聚氨酯彈性體復(fù)合材料的制備方法為：
[0054] 1)母粒的制備，同實施例1;
[0055] 2)將密煉機溫度控制在180°C，轉(zhuǎn)速為30轉(zhuǎn)/分，將質(zhì)量百分比為99wt%的熱塑性 聚氨酯彈性加入到密煉機中，待其熔融加入質(zhì)量百分比為lwt%的高濃度的阻燃熱塑性聚 氨酯彈性體母粒，熔融共混10分鐘，取出復(fù)合材料壓制成型；
[0056] 3)制備完成的所有樣品在進行性能測試之前放置于恒溫恒濕試驗箱(25°C、相對 濕度60%)內(nèi)放置72小時。
[0057] 對步驟3)所得的阻燃復(fù)合材料用平板硫化機壓制成100X100 X3mm3樣品。35kW/m2 輻射功率下對樣品進行錐形量熱儀檢測，結(jié)果見表1。
[0058] 實施例5
[0059] 硅烷偶聯(lián)劑類化合物作為阻燃劑制備阻燃熱塑性聚氨酯彈性體復(fù)合材料-5。
[0060] 所述硅烷偶聯(lián)劑類化合物為硅烷偶聯(lián)劑KH550。
[0061 ]所述阻燃熱塑性聚氨酯彈性體復(fù)合材料的制備方法為：
[0062] 1)母粒的制備，同實施例1;
[0063] 2)將密煉機溫度控制在180°C，轉(zhuǎn)速為30轉(zhuǎn)/分，將質(zhì)量百分比為98wt%的熱塑性 聚氨酯彈性加入到密煉機中，待其熔融加入質(zhì)量百分比為2wt%的高濃度的阻燃熱塑性聚 氨酯彈性體母粒，熔融共混10分鐘，取出復(fù)合材料壓制成型；
[0064] 3)制備完成的所有樣品在進行性能測試之前放置于恒溫恒濕試驗箱(25°C、相對 濕度60%)內(nèi)放置72小時。
[0065] 對步驟3)所得的阻燃復(fù)合材料用平板硫化機壓制成100 X 100 X 3mm3樣品。35kW/m2 輻射功率下對樣品進行錐形量熱儀檢測，結(jié)果見表1。
[0066] 表1本發(fā)明所述阻燃熱塑性聚氨酯彈性體復(fù)合材料性能表
[0067]
[0068] 從表1可以看出，隨著硅烷偶聯(lián)劑KH550添加量的增加熱釋放量和煙生成量逐漸減 少，當(dāng)硅烷偶聯(lián)劑KH550母粒含量為0.5wt %時，有最小峰值熱釋放速率和生煙速率，隨著硅 烷偶聯(lián)劑KH550添加量繼續(xù)增加，熱釋放速率和生煙速率開始增加。
[0069] 對比例2:
[0070] 將聚丙烯(PP)放入100X100 X 3mm3的模具中，用平板硫化機壓片，控溫180°C，保 壓10分鐘。將樣品35kW/m2輻射功率下進行錐形量熱儀測試檢測，結(jié)果見表2。
[0071] 實施例6:
[0072] 硅烷偶聯(lián)劑類化合物作為阻燃劑制備阻燃聚丙烯復(fù)合材料-1 [0073]所述硅烷偶聯(lián)劑類化合物為硅烷偶聯(lián)劑KH550。
[0074]所述阻燃聚丙烯復(fù)合材料的制備方法為：
[0075] 1)母粒的制備，所述母粒由聚丙烯、硅烷偶聯(lián)劑KH550組成，以重量份計，所述聚丙 烯90份，硅烷偶聯(lián)劑KH550 10份。將密煉機溫度控制在180°C，轉(zhuǎn)速為30轉(zhuǎn)/分，將聚丙烯加 入到密煉機中，待其熔融加入一定量的硅烷偶聯(lián)劑KH550,熔融共混10分鐘。得到高濃度的 阻燃PP/硅烷偶聯(lián)劑KH550母粒，收于密封袋中密封保存。
[0076] 2)將密煉機溫度控制在180°C，轉(zhuǎn)速為30轉(zhuǎn)/分，將質(zhì)量百分比為99.875wt%的聚 丙烯加入到密煉機中，待其熔融加入質(zhì)量百分比為〇.125wt%的阻燃聚丙烯/硅烷偶聯(lián)劑 KH550母粒，熔融共混10分鐘，取出復(fù)合材料壓制成型。
[0077] 3)制備完成的所有樣品在進行性能測試之前放置于恒溫恒濕試驗箱(25°C、相對 濕度60%)內(nèi)放置72小時。
[0078] 對步驟3)所得的阻燃復(fù)合材料用平板硫化機壓制成100X100 X3mm3樣品。35kW/m2 輻射功率下對樣品進行錐形量熱儀檢測，結(jié)果見表2。
[0079] 實施例7:
[0080]硅烷偶聯(lián)劑類化合物作為阻燃劑制備阻燃聚丙烯復(fù)合材料-2。
[0081 ]所述硅烷偶聯(lián)劑類化合物為硅烷偶聯(lián)劑KH550。
[0082]所述阻燃聚丙烯復(fù)合材料的制備方法為：
[0083] 1)母粒的制備，同實施例6。
[0084] 2)將密煉機溫度控制在180°C，轉(zhuǎn)速為30轉(zhuǎn)/分，將質(zhì)量百分比為99.75wt%的聚丙 烯加入到密煉機中，待其熔融加入質(zhì)量百分比為〇.25wt%的阻燃聚丙烯/硅烷偶聯(lián)劑KH550 母粒，熔融共混10分鐘，取出復(fù)合材料壓制成型。
[0085] 3)制備完成的所有樣品在進行性能測試之前放置于恒溫恒濕試驗箱(25°C、相對 濕度60%)內(nèi)放置72小時。
[0086] 對步驟3)所得的阻燃復(fù)合材料用平板硫化機壓制成100 X 100 X 3mm3樣品。35kW/m2 輻射功率下對樣品進行錐形量熱儀檢測，結(jié)果見表2。
[0087] 實施例8:
[0088]硅烷偶聯(lián)劑類化合物作為阻燃劑制備阻燃聚丙烯復(fù)合材料-3。
[0089]所述硅烷偶聯(lián)劑類化合物為硅烷偶聯(lián)劑KH550。
[0090] 所述阻燃聚丙烯復(fù)合材料的制備方法為：
[0091] 1)母粒的制備，同實施例6。
[0092] 2)將密煉機溫度控制在180°C，轉(zhuǎn)速為30轉(zhuǎn)/分，將質(zhì)量百分比為99.5wt%的聚丙 烯加入到密煉機中，待其熔融加入質(zhì)量百分比為〇.5wt %的阻燃聚丙烯/硅烷偶聯(lián)劑KH550 母粒，熔融共混10分鐘，取出復(fù)合材料壓制成型。
[0093] 3)制備完成的所有樣品在進行性能測試之前放置于恒溫恒濕試驗箱(25°C、相對 濕度60%)內(nèi)放置72小時。
[0094] 對步驟3)所得的阻燃復(fù)合材料用平板硫化機壓制成100 X 100 X 3mm3樣品。35kW/m2 輻射功率下對樣品進行錐形量熱儀檢測，結(jié)果見表2。
[0095] 實施例9:
[0096]硅烷偶聯(lián)劑類化合物作為阻燃劑制備阻燃聚丙烯復(fù)合材料-4。
[0097]所述硅烷偶聯(lián)劑類化合物為硅烷偶聯(lián)劑KH550。
[0098] 所述阻燃聚丙烯復(fù)合材料的制備方法為：
[0099] 1)母粒的制備，同實施例6。
[0100] 2)將密煉機溫度控制在180°C，轉(zhuǎn)速為30轉(zhuǎn)/分，將質(zhì)量百分比為99wt%的聚丙烯 加入到密煉機中，待其熔融加入質(zhì)量百分比為lwt%的阻燃聚丙烯/硅烷偶聯(lián)劑KH550母粒， 熔融共混10分鐘，取出復(fù)合材料壓制成型。
[0101] 3)制備完成的所有樣品在進行性能測試之前放置于恒溫恒濕試驗箱(25°C、相對 濕度60%)內(nèi)放置72小時。
[0102] 對步驟3)所得的阻燃復(fù)合材料用平板硫化機壓制成100 X 100 X 3mm3樣品。35kW/m2 輻射功率下對樣品進行錐形量熱儀檢測，結(jié)果見表2。
[0103] 實施例10:
[0104] 硅烷偶聯(lián)劑類化合物作為阻燃劑制備阻燃聚丙烯復(fù)合材料-5。
[0105] 所述硅烷偶聯(lián)劑類化合物為硅烷偶聯(lián)劑KH550。
[0106] 所述阻燃聚丙烯復(fù)合材料的制備方法為：
[0107] 1)母粒的制備，同實施例6。
[0108] 2)將密煉機溫度控制在180°C，轉(zhuǎn)速為30轉(zhuǎn)/分，將質(zhì)量百分比為98wt%的聚丙烯 加入到密煉機中，待其熔融加入質(zhì)量百分比為2wt%的阻燃聚丙烯/硅烷偶聯(lián)劑KH550母粒， 熔融共混10分鐘，取出復(fù)合材料壓制成型。
[0109] 3)制備完成的所有樣品在進行性能測試之前放置于恒溫恒濕試驗箱(25°C、相對 濕度60%)內(nèi)放置72小時。
[0110] 對步驟3)所得的阻燃復(fù)合材料用平板硫化機壓制成100 X 100 X 3mm3樣品。35kW/m2 輻射功率下對樣品進行錐形量熱儀檢測，結(jié)果見表2。
[0111] 表2本發(fā)明所述阻燃聚丙烯材料性能表
[0112]
[0113] 由表2可以得出，隨著硅烷偶聯(lián)劑KH550的添加量的增加，聚丙烯燃燒過程中的峰 值熱釋放速率、總熱釋放逐漸減小，且炭渣剩余質(zhì)量逐漸增加，當(dāng)硅烷偶聯(lián)劑KH550母粒含 量為lwt%時，有最小峰值熱釋放速率和總熱釋放