空心玻璃微珠填充耐老化聚酰胺的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬聚酰胺材料生產(chǎn)技術(shù)，改善了聚酰胺的不足，生產(chǎn)出符合社會(huì)需求的產(chǎn) 品。
【背景技術(shù)】
[0002] 聚酰胺總產(chǎn)量居于世界工程塑料的首位。其本身具有較高拉伸強(qiáng)度和沖擊強(qiáng)度， 極為優(yōu)越的耐磨性和耐腐蝕性，以及自潤(rùn)滑等優(yōu)點(diǎn)，隨著聚酰胺品種的增多，性能的改進(jìn)， 其用途也越來(lái)越廣泛，應(yīng)用范圍包括汽車、機(jī)械設(shè)備、電子電器、化工設(shè)備、建筑、生活用 品、交通運(yùn)輸?shù)?。隨著社會(huì)對(duì)聚酰胺的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，聚酰胺本身的性能達(dá)不到要求，因 此對(duì)聚酰胺進(jìn)行改性，是必然的趨勢(shì)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是提供一種空心玻璃微珠填充耐老化聚酰胺，使不影響材料的力學(xué) 性能，改善材料的不足。
[0004] 一種空心玻璃微珠填充耐老化聚酰胺由下列重量比原料組成：尼龍PA66原料： 65-75 ;乙烯-辛烯的共聚物（抗氧劑）：4· 0-5. 0 ;TAS-2A分散潤(rùn)滑劑：1· 0-2. 0 ;光吸收劑： 3. 0-4. 0 ;空心玻璃微珠：25-35 ;硅烷偶聯(lián)劑（KH-550) :2. 0-3. 0 ;白油：0. 1-1. 0。
[0005] 所述材料的加工方法為：將空心玻璃微珠在120°C的環(huán)境下烘干2小時(shí)，在將現(xiàn)將 空心玻璃微珠與硅烷偶聯(lián)劑進(jìn)行表面活化處理，上述各種原料在高速混合器中干混10-12 分鐘，再置于雙螺桿擠出機(jī)中經(jīng)熔融擠出、冷卻、切粒、包裝成品即可；其中，雙螺桿擠出機(jī) 一區(qū)溫度為160-180°C，二區(qū)為230-250°C，三區(qū)為255-275°C，四區(qū)為250-270°C;五區(qū)為 230-250°C，停留時(shí)間為1-2分鐘，壓力為10-15Mpa。
【具體實(shí)施方式】
[0006] 下面通過(guò)【具體實(shí)施方式】對(duì)發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明，以下實(shí)施例僅是對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說(shuō) 明而非對(duì)其加以限定。
[0007]實(shí)施例1
[0008](一）按重量比分別稱取各原料如下：
[0009] 尼龍PA66原料：65 ;乙烯-辛烯的共聚物（抗氧劑）：4· 0 ;TAS-2A分散潤(rùn)滑劑： 1. 〇 ;光吸收劑：3. 0 ;空心玻璃微珠：25 ;硅烷偶聯(lián)劑（KH-550) :2. 0 ;白油：1. 0。
[0010] (二）將空心玻璃微珠在120°c的環(huán)境下烘干2小時(shí)，在將現(xiàn)將空心玻璃微珠與 硅烷偶聯(lián)劑進(jìn)行表面活化處理，上述各種原料在高速混合器中干混10-12分鐘，再置于 雙螺桿擠出機(jī)中經(jīng)熔融擠出、冷卻、切粒、包裝成品即可；其中，雙螺桿擠出機(jī)一區(qū)溫度為 160-180°C，二區(qū)為 230-250°C，三區(qū)為 255-275°C，四區(qū)為 250-270°C;五區(qū)為 230-250°C，停 留時(shí)間為1-2分鐘，壓力為10_15Mpa。
[0011] 實(shí)驗(yàn)結(jié)果：
[0012]
[0013] 上述測(cè)試結(jié)果表明，本發(fā)明所述的空心玻璃微珠填充耐老化聚酰胺
[0014] 材料拉伸強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度都得到了改善。
[0015]實(shí)施例2
[0016](一）按重量比分別稱取各原料如下：
[0017]尼龍PA66原料：70 ;乙烯-辛烯的共聚物（抗氧劑）：4. 5 ;TAS-2A分散潤(rùn)滑劑： 1. 5 ;光吸收劑：3. 5 ;空心玻璃微珠：30 ;硅烷偶聯(lián)劑（KH-550) :2. 5 ;白油：0. 5。
[0018](二）將空心玻璃微珠在120°C的環(huán)境下烘干2小時(shí)，在將現(xiàn)將空心玻璃微珠與 硅烷偶聯(lián)劑進(jìn)行表面活化處理，上述各種原料在高速混合器中干混10-12分鐘，再置于 雙螺桿擠出機(jī)中經(jīng)熔融擠出、冷卻、切粒、包裝成品即可；其中，雙螺桿擠出機(jī)一區(qū)溫度為 160-180°C，二區(qū)為 230-250°C，三區(qū)為 255-275°C，四區(qū)為 250-270°C;五區(qū)為 230-250°C，停 留時(shí)間為1-2分鐘，壓力為10_15Mpa。
[0019] 實(shí)驗(yàn)結(jié)果：
[0020]
[0021] 上述測(cè)試結(jié)果表明，本發(fā)明所述的空心玻璃微珠填充耐老化聚酰胺材料拉伸強(qiáng)度 和彎曲強(qiáng)度都得到了改善。
[0022] 實(shí)施例3
[0023](一）按重量比分別稱取各原料如下：
[0024]尼龍PA66原料：75 ;乙烯-辛烯的共聚物（抗氧劑）：5. 0 ;TAS_2A分散潤(rùn)滑劑： 2. 0 ;光吸收劑：4. 0 ;空心玻璃微珠：35 ;硅烷偶聯(lián)劑（KH-550) :2. 5 ;白油：1. 0。
[0025](二）將空心玻璃微珠在120°C的環(huán)境下烘干2小時(shí)，在將現(xiàn)將空心玻璃微珠與 硅烷偶聯(lián)劑進(jìn)行表面活化處理，上述各種原料在高速混合器中干混10-12分鐘，再置于 雙螺桿擠出機(jī)中經(jīng)熔融擠出、冷卻、切粒、包裝成品即可；其中，雙螺桿擠出機(jī)一區(qū)溫度為 160-180°C，二區(qū)為 230-250°C，三區(qū)為 255-275°C，四區(qū)為 250-270°C;五區(qū)為 230-250°C，停 留時(shí)間為1-2分鐘，壓力為10_15Mpa。
[0026] 實(shí)驗(yàn)結(jié)果：
[0027]
[0028] 上述測(cè)試結(jié)果表明，本發(fā)明所述的空心玻璃微珠填充耐老化聚酰胺材料拉伸強(qiáng)度 和彎曲強(qiáng)度都得到了改善。
[0029] 上述實(shí)施例為本發(fā)明的舉例說(shuō)明，其中實(shí)施例1為最優(yōu)重量比，并不用來(lái)限制本 發(fā)明。
[0030] 通過(guò)上述實(shí)驗(yàn)表明，通過(guò)本方法制造的空心玻璃微珠填充耐老化聚酰胺材料的拉 伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、成型收縮率等性能都得到了明顯的改善。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種空心玻璃微珠填充耐老化聚酰胺材料，其特征是：有下列重量比原料組成： 尼龍PA66原料：65-75 ;乙烯-辛烯的共聚物（抗氧劑）：4· 0-5. 0 ;TAS-2A分散潤(rùn)滑 劑：1. 0-2. 0 ;光吸收劑：3. 0-4. 0 ;空心玻璃微珠：25-35 ;硅烷偶聯(lián)劑（KH-550) :2. 0-3. 0 ;白油：0. 1-1. 0。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的空心玻璃微珠填充耐老化聚酰胺材料，其特征在于：最優(yōu)重 量比原料組成為： 尼龍PA66原料：65 ;乙烯-辛烯的共聚物（抗氧劑）：4. 0 ;TAS-2A分散潤(rùn)滑劑：1. 0 ;光 吸收劑：3. 0 ;空心玻璃微珠：25 ;硅烷偶聯(lián)劑（KH-550) :2. 0 ;白油：1. 0。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空心玻璃微珠填充耐老化聚酰胺材料，其特征在于：將空 心玻璃微珠在120°C的環(huán)境下烘干2小時(shí)，在將現(xiàn)將空心玻璃微珠與硅烷偶聯(lián)劑進(jìn)行表 面活化處理，上述各種原料在高速混合器中干混10-12分鐘，再置于雙螺桿擠出機(jī)中經(jīng) 熔融擠出、冷卻、切粒、包裝成品即可；其中，雙螺桿擠出機(jī)一區(qū)溫度為160-180°C，二區(qū)為 230-250°C，三區(qū)為255-275°C，四區(qū)為250-270°C;五區(qū)為230-250°C，停留時(shí)間為1-2分鐘， 壓力為l〇_15Mpa。
【專利摘要】聚酰胺總產(chǎn)量居于世界工程塑料的首位。其本身具有較高拉伸強(qiáng)度和沖擊強(qiáng)度，極為優(yōu)越的耐磨性和耐腐蝕性，以及自潤(rùn)滑等優(yōu)點(diǎn)，隨著聚酰胺品種的增多,性能的改進(jìn),其用途也越來(lái)越廣泛,應(yīng)用范圍包括汽車、機(jī)械設(shè)備、電子電器、化工設(shè)備、建筑、生活用品、交通運(yùn)輸?shù)?。隨著社會(huì)對(duì)聚酰胺的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，聚酰胺本身的性能達(dá)不到要求，因此對(duì)聚酰胺進(jìn)行改性，是必然的趨勢(shì)。
【IPC分類】C08K7/28, C08L77/06, B29C47/92, C08L23/08, C08K9/06
【公開號(hào)】CN105462249
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410449478
【發(fā)明人】欒蓉, 王世字
【申請(qǐng)人】青島頤世保塑料有限公司
【公開日】2016年4月6日
【申請(qǐng)日】2014年9月5日