一種用于黃姜水解濾渣的洗酸方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及洗酸技術(shù)，尤其是涉及一種用于黃姜水解濾渣的洗酸方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 黃姜中皂素的提取工藝中需要通過(guò)加入酸進(jìn)行水解，然后將水解后水解液中的濾 渣過(guò)濾出來(lái)，然后通過(guò)洗酸工藝將濾渣中的存留的酸洗出，最后通過(guò)萃取的方式將洗酸后 的濾渣的皂素提取出來(lái)。目前，黃姜皂素提取工藝中濾渣的洗酸一般通過(guò)清水直接水洗，直 至將濾渣中的酸全部水洗出來(lái)，從而導(dǎo)致大量的水資源浪費(fèi)，且以導(dǎo)致出現(xiàn)大量的洗酸水， 提高了后期洗酸水的處理費(fèi)用，不利于生產(chǎn)成本的降低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于克服上述技術(shù)不足，提出一種用于黃姜水解濾渣的洗酸方法， 解決現(xiàn)有技術(shù)中黃姜皂素提取工藝中洗酸工序?qū)е碌乃Y源的浪費(fèi)及后期洗酸水處理難 的技術(shù)問題。
[0004] 為達(dá)到上述技術(shù)目的，本發(fā)明的技術(shù)方案提供一種用于黃姜水解濾渣的洗酸方 法，包括如下步驟：
[0005] (1)將黃姜水解后的第一批濾渣依次進(jìn)行多次清洗，單獨(dú)收集并檢測(cè)每次清洗產(chǎn) 生的洗酸水，直至最后一道洗酸水的pH值為6.0~7.0，該批次濾渣清洗完成，進(jìn)行下一批濾 渣的清洗；
[0006] (2)將上一批濾渣的第二道至最后一道洗酸水依次清洗下一批濾渣，再次單獨(dú)收 集每次清洗后的洗酸水；
[0007] (3)檢測(cè)步驟（2)中收集的最后一道洗酸水的pH值，若為6.0~7.0，則進(jìn)行步驟 (4)，若小于6.0,則通過(guò)清水對(duì)步驟(2)清洗的濾渣再進(jìn)行多次清洗至最后一道洗酸水的pH 值為6.0~7.0，單獨(dú)收集再次清洗的每一道洗酸水；
[0008] (4)該批次濾渣清洗完成，進(jìn)行下一批濾渣的清洗，并重復(fù)步驟(2)和步驟(3)。
[0009] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過(guò)將上一批濾渣的洗酸水作為下一批濾渣的清洗水， 從而提高了水資源的利用，降低了水的浪費(fèi)，且從整體上降低了洗酸水量，有利于后期洗酸 水處理費(fèi)用的降低。
【具體實(shí)施方式】
[0010] 為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明 進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于 限定本發(fā)明。
[0011] 本發(fā)明的實(shí)施例提供了一種用于黃姜水解濾渣的洗酸方法，包括如下步驟：
[0012] (1)將黃姜水解后的第一批濾渣依次進(jìn)行多次清洗，單獨(dú)收集并檢測(cè)每次清洗產(chǎn) 生的洗酸水，直至最后一道洗酸水的pH值為6.0~7.0，該批次濾渣清洗完成，進(jìn)行下一批濾 渣的清洗；
[0013] (2)將上一批濾渣的第二道至最后一道洗酸水依次清洗下一批濾渣，再次單獨(dú)收 集每次清洗后的洗酸水；
[0014] (3)檢測(cè)步驟（2)中收集的最后一道洗酸水的pH值，若為6.0~7.0，則進(jìn)行步驟 (4)，若小于6.0,則通過(guò)清水對(duì)步驟(2)清洗的濾渣再進(jìn)行多次清洗至最后一道洗酸水的pH 值為6.0~7.0，單獨(dú)收集再次清洗的每一道洗酸水；
[0015] (4)該批次濾渣清洗完成，進(jìn)行下一批濾渣的清洗，并重復(fù)步驟(2)和步驟(3)。
[0016] 優(yōu)選的，所述步驟(1)中第一批濾渣的多次清洗均采用清水清洗。
[0017] 優(yōu)選的，所述步驟(1)中第一批濾渣的第一次清洗的水量為第一批濾渣重量的1~ 2倍。
[0018] 優(yōu)選的，所述步驟（1)中第一批濾渣的第二次清洗至最后一次清洗中每次清洗水 量均為第一批濾渣重量的5倍。
[0019] 優(yōu)選的，所述步驟(3)中采用清水再次清洗的每一次清洗水量為對(duì)應(yīng)濾渣的5倍。
[0020] 優(yōu)選的，所述洗酸方法還包括對(duì)每一批濾渣的第一道洗酸水的中酸的回收利用。
[0021] 下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0022] 實(shí)施例1
[0023]本實(shí)施例1提供的一種用于黃姜水解濾渣的洗酸方法，具體為取黃姜水解后的200 噸濾渣，分10次清洗，每次清洗20噸，清洗步驟為：
[0024] (1)第一批濾渣清洗:首先將黃姜水解后的第一批20噸濾渣依次進(jìn)行多次清洗，單 獨(dú)收集并檢測(cè)每次清洗產(chǎn)生的洗酸水，直至最后一道洗酸水的pH值為6.0~7.0，該批次濾 渣清洗完成，進(jìn)行下一批濾渣的清洗;其中，黃姜水解物的過(guò)濾采用板框過(guò)濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾， 以便于濾渣留置于板框上，進(jìn)而通過(guò)向板框一端通入清洗水并從板框另一端流出，提高了 清洗效率。本實(shí)施例1的第一批次濾渣共清洗8次，其中第1次清洗水量為40噸，第2~8次每 次清洗水量為100噸，同時(shí)將8次清洗后的第一道至第八道洗酸水通過(guò)儲(chǔ)水池收集起來(lái)；
[0025] (2)第二批濾渣清洗:將第一批濾渣的第二道至第八道洗酸水依次清洗第二批的 20噸濾渣，再次單獨(dú)收集每次清洗后的洗酸水;其中，通過(guò)第一批濾渣的第二道至第八道洗 酸水對(duì)第二批濾渣的第1~7次清洗，產(chǎn)生的第二批濾渣的第一道至第七道洗酸水，檢測(cè)第 二批濾渣的第七道洗酸水的pH值，若為6.0~7.0，則第二批濾渣清洗完成，若小于6.0，則采 用清水再次進(jìn)行清洗，清水采用量為1〇〇噸/次，直至清洗后的洗酸水的pH值為6.0~7.0;本 實(shí)施例1通過(guò)檢測(cè)，第二批濾渣的第七道洗酸水的pH值為5.9，故本實(shí)施例1通過(guò)清水再次對(duì) 第二批濾渣進(jìn)行清洗，清洗后的洗酸水pH值檢測(cè)符合上述要求，且該次清水水洗的洗酸水 為第二批濾渣的第八道洗酸水；
[0026] (3)第三批濾渣清洗:將第二批濾渣的第二道至第八道洗酸水依次清洗第三批的 20噸濾渣，再次單獨(dú)收集每次清洗后的洗酸水;其中，通過(guò)第二批濾渣的第二道至第八道洗 酸水對(duì)第二批濾渣的第1~7次清洗，產(chǎn)生的第三批濾渣的第一道至第七道洗酸水，檢測(cè)第 三批濾渣的第七道洗酸水的pH值，若為6.0~7.0，則第三批濾渣清洗完成，若小于6.0，則采 用清水再次進(jìn)行清洗，清水采用量為1〇〇噸/次，直至清洗后的洗酸水的pH值為6.0~7.0;本 實(shí)施例1通過(guò)檢測(cè)，第三批濾渣的第七道洗酸水的pH值為6.2，故第三批濾渣清洗完成；
[0027] (4)按上述操作依次進(jìn)行第四至第十批濾渣的清洗。
[0028] 由于每一批濾渣的第一道洗酸水中含酸量較高，故本實(shí)施例1將每一批濾渣的第 一道洗酸水收集起來(lái)，對(duì)其中的酸進(jìn)行回收利用，具體利用可采用常規(guī)技術(shù)，而最后一批濾 渣的第二道至最后一道洗酸水則可通過(guò)常規(guī)處理后排放或者作為下一階段黃姜水解濾渣 的清洗水。
[0029] 需要說(shuō)明的是，本實(shí)施例1中清洗所用清水為干凈未污染的自來(lái)水、山泉水、江湖 水等。
[0030] 200噸濾渣全部清洗完成后，統(tǒng)計(jì)清洗用水量并與傳統(tǒng)工藝進(jìn)行比較，比較結(jié)果見 下表：
[0031]
[0032]通過(guò)上述統(tǒng)計(jì)可知，傳統(tǒng)工藝清洗次數(shù)較少，每次用水量為200噸，本實(shí)施例1的清 洗次數(shù)雖然較多，但是每次用水量為23噸，本實(shí)施例1的其用水量遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)工藝的用水 量，極大了節(jié)省了水資源。而且，本實(shí)施例僅僅產(chǎn)生略低于1840噸洗酸水，而傳統(tǒng)工藝則產(chǎn) 生了約8400噸洗酸水，故本實(shí)施例1減少了洗酸水量，從而降低囤積洗酸水裝置的成本以及 處理洗酸水的成本。
[0033]以上所述本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。任何根據(jù) 本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思所做出的各種其他相應(yīng)的改變與變形，均應(yīng)包含在本發(fā)明權(quán)利要求的保 護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種用于黃姜水解濾渣的洗酸方法，其特征在于，包括如下步驟： (1) 將黃姜水解后的第一批濾渣依次進(jìn)行多次清洗，單獨(dú)收集并檢測(cè)每次清洗產(chǎn)生的 洗酸水，直至最后一道洗酸水的pH值為6.0~7.0，該批次濾渣清洗完成，進(jìn)行下一批濾渣的 清洗； (2) 將上一批濾渣的第二道至最后一道洗酸水依次清洗下一批濾渣，再次單獨(dú)收集每 次清洗后的洗酸水； (3) 檢測(cè)步驟(2)中收集的最后一道洗酸水的pH值，若為6.0~7.0，則進(jìn)行步驟(4)，若 小于6.0,則通過(guò)清水對(duì)步驟(2)清洗的濾渣再進(jìn)行多次清洗至最后一道洗酸水的pH值為 6.0~7.0，單獨(dú)收集再次清洗的每一道洗酸水； (4) 該批次濾渣清洗完成，進(jìn)行下一批濾渣的清洗，并重復(fù)步驟(2)和步驟(3)。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的洗酸方法，其特征在于，所述步驟（1)中第一批濾渣的多次清 洗均米用清水清洗。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的洗酸方法，其特征在于，所述步驟（1)中第一批濾渣的第一次 清洗的水量為第一批濾渣重量的1~2倍。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的洗酸方法，其特征在于，所述步驟（1)中第一批濾渣的第二次 清洗至最后一次清洗中每次清洗水量均為第一批濾渣重量的5倍。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的洗酸方法，其特征在于，所述步驟(3)中采用清水再次清洗的 每一次清洗水量為對(duì)應(yīng)濾渣的5倍。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的洗酸方法，其特征在于，所述洗酸方法還包括對(duì)每一批濾渣的 第一道洗酸水的中酸的回收利用。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種用于黃姜水解濾渣的洗酸方法，屬于洗酸技術(shù)，包括如下步驟：(1)清洗第一批濾渣，收集并檢測(cè)每次清洗的洗酸水，至最后一道洗酸水pH值為6.0～7.0；(2)將上一批濾渣的第二道至最后一道洗酸水依次清洗下一批濾渣，單獨(dú)收集洗酸水；(3)檢測(cè)步驟(2)中最后一道洗酸水的pH值，若為6.0～7.0，進(jìn)行步驟(4)，若小于6.0，則清水清洗至最后一道洗酸水pH值為6.0～7.0，收集清洗的每一道洗酸水；(4)重復(fù)步驟(2)和步驟(3)。本發(fā)明通過(guò)將上一批濾渣的洗酸水作為下一批濾渣的清洗水，從而提高了水資源的利用，降低了水的浪費(fèi)，且從整體上降低了洗酸水量，有利于后期洗酸水處理費(fèi)用的降低。
【IPC分類】C07J71/00
【公開號(hào)】CN105481938
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610046369
【發(fā)明人】胡金龍, 魯逸凡, 梁運(yùn)祥, 王績(jī), 朱端衛(wèi), 趙述淼, 周超, 周塬林, 雷天義, 田澤云
【申請(qǐng)人】竹山縣鑫源皂素有限責(zé)任公司, 華中農(nóng)業(yè)大學(xué)
【公開日】2016年4月13日
【申請(qǐng)日】2016年1月22日