一種制作百葉窗葉片的材料的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種制作百葉窗葉片的材料。
技術(shù)背景
[0002]目前，市場上供應(yīng)的百葉窗的葉片所使用的材料有木質(zhì)的、塑料的或其它高分子材料，PVC材料的使用也越來越多，木質(zhì)材料和塑料材料制作的百葉窗葉片存在易腐蝕、易變形、易燃燒、易老化、使用壽命短的缺陷。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的旨在提供一種制作百葉窗葉片的材料，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足和缺陷，具有耐腐蝕、不變形、防火、防老化、使用壽命長的特點(diǎn)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的制作百葉窗葉片的材料由下述原料配制而成(用量為重量份):
[0005]硬脂酸(SA1801)0.4?0.7，PE臘(潤滑劑)0.5?0.8，鈦白粉3?5，氯化聚乙烯(CPE135A)2?4，ACR(401增強(qiáng)劑)1.5?3，UV紫外線吸收劑0.2?0.6，糍土 40?60，PVC粉40?60，色粉(紅、黃、綠、黑)0.1?0.5。
[0006]本發(fā)明制作百葉窗葉片的材料的生產(chǎn)過程是按上述配方配比，將所有原料置于混合攪拌機(jī)內(nèi)，加溫至80°C_120°C，混合攪拌10-15分鐘，然后將混合料置于冷卻攪拌機(jī)進(jìn)行冷卻攪拌10-15分鐘，降至常溫，最后將冷卻后的混合料置于造粒機(jī)進(jìn)行造粒，制得制作百葉窗葉片的材料。
[0007]本發(fā)明的制作百葉窗葉片的材料與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)異效果。
[0008]本發(fā)明的制作百葉窗葉片的材料，通過上述配方配比和生產(chǎn)過程制得制作百葉窗葉片的材料，具有耐腐蝕、不變形、防火、防老化、使用壽命長的特點(diǎn)，與木質(zhì)材料和原來的塑料材料相比具有更高的強(qiáng)度，可以配制多種顏色，抗紫外線輻射。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面對本發(fā)明制作百葉窗葉片的材料做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0010]本發(fā)明的制作百葉窗葉片的材料由下述原料配制而成(用量為重量份):
[0011 ] 硬脂酸(SA1801)0.4?0.7，PE臘(潤滑劑)0.5?0.8，鈦白粉3?5，氯化聚乙烯(CPE135A)2?4，ACR(401增強(qiáng)劑)1.5?3，UV紫外線吸收劑0.2?0.6，糍土 40?60，PVC粉40?60，色粉(紅、黃、綠、黑)0.1?0.5。
[0012]本發(fā)明制作百葉窗葉片的材料的生產(chǎn)過程是按上述配方配比，將所有原料置于混合攪拌機(jī)內(nèi)，加溫至80°C_120°C，混合攪拌10-15分鐘，然后將混合料置于冷卻攪拌機(jī)進(jìn)行冷卻攪拌10-15分鐘，降至常溫，最后將冷卻后的混合料置于造粒機(jī)進(jìn)行造粒，制得制作百葉窗葉片的材料。
[0013]實(shí)施例1
[0014]本發(fā)明的制作百葉窗葉片的材料由下述原料配制而成(用量為重量份):
[0015]硬脂酸(SA1801)0.5?0.6，PE臘(潤滑劑)0.6?0.7，鈦白粉3.5??4.5，氯化聚乙烯(CPE135A)2.5?3.5，ACR(401增強(qiáng)劑)2?2.5，UV紫外線吸收劑0.3?0.5，糍土 45?55，PVC粉45?55，色粉(紅、黃、綠、黑)0.2?0.4。
[0016]本發(fā)明制作百葉窗葉片的材料的生產(chǎn)過程是按上述配方配比，將所有原料置于混合攪拌機(jī)內(nèi)，加溫至80°C_120°C，混合攪拌10-15分鐘，然后將混合料置于冷卻攪拌機(jī)進(jìn)行冷卻攪拌10-15分鐘，降至常溫，最后將冷卻后的混合料置于造粒機(jī)進(jìn)行造粒，制得制作百葉窗葉片的材料。
[0017]實(shí)施例2
[0018]本發(fā)明的制作百葉窗葉片的材料由下述原料配制而成(用量為重量份):
[0019]硬脂酸(SA1801)0.4，PE臘(潤滑劑)0.5，鈦白粉3，氯化聚乙烯(CPE135A)2，ACR(401增強(qiáng)劑)1.5，UV紫外線吸收劑0.2，糍土 40，PVC粉40，色粉(紅、黃、綠、黑)0.1。
[0020]本發(fā)明制作百葉窗葉片的材料的生產(chǎn)過程是按上述配方配比，將所有原料置于混合攪拌機(jī)內(nèi)，加溫至80°C_120°C，混合攪拌10-15分鐘，然后將混合料置于冷卻攪拌機(jī)進(jìn)行冷卻攪拌10-15分鐘，降至常溫，最后將冷卻后的混合料置于造粒機(jī)進(jìn)行造粒，制得制作百葉窗葉片的材料。
[0021]實(shí)施例3
[0022]本發(fā)明的制作百葉窗葉片的材料由下述原料配制而成(用量為重量份):
[0023]硬脂酸(SA1801)0.7，PE臘(潤滑劑)0.8，鈦白粉5，氯化聚乙烯(CPE135A)4，ACR(401增強(qiáng)劑)3，UV紫外線吸收劑0.6，糍土 60，PVC粉60，色粉(紅、黃、綠、黑)0.5。
[0024]本發(fā)明制作百葉窗葉片的材料的生產(chǎn)過程是按上述配方配比，將所有原料置于混合攪拌機(jī)內(nèi)，加溫至80°C_120°C，混合攪拌10-15分鐘，然后將混合料置于冷卻攪拌機(jī)進(jìn)行冷卻攪拌10-15分鐘，降至常溫，最后將冷卻后的混合料置于造粒機(jī)進(jìn)行造粒，制得制作百葉窗葉片的材料。
[0025]實(shí)施例4
[0026]本發(fā)明的制作百葉窗葉片的材料由下述原料配制而成(用量為重量份):
[0027]硬脂酸(SA1801)0.6，PE臘(潤滑劑)0.7，鈦白粉4，氯化聚乙烯(CPE135A) 3，ACR(401增強(qiáng)劑)2，UV紫外線吸收劑0.4，糍土 50，PVC粉50，色粉(紅、黃、綠、黑)0.3。
[0028]本發(fā)明制作百葉窗葉片的材料的生產(chǎn)過程是按上述配方配比，將所有原料置于混合攪拌機(jī)內(nèi)，加溫至80°C_120°C，混合攪拌10-15分鐘，然后將混合料置于冷卻攪拌機(jī)進(jìn)行冷卻攪拌10-15分鐘，降至常溫，最后將冷卻后的混合料置于造粒機(jī)進(jìn)行造粒，制得制作百葉窗葉片的材料。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種制作百葉窗葉片的材料，其特征在于由下述原料配制而成(用量為重量份): 硬脂酸(SA180 1) 0.4?0.7，PE臘(潤滑劑)0.5?0.8，鈦白粉3?5，氯化聚乙烯(CPE135A)2?4，ACR(401增強(qiáng)劑)1.5?3，UV紫外線吸收劑0.2?0.6，糍土 40?60，PVC粉40?60，色粉(紅、黃、綠、黑)0.1?0.5。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制作百葉窗葉片的材料，其特征在于由下述原料配制而成(用量為重量份): 硬脂酸(SA1801)0.5?0.6，PE臘(潤滑劑)0.6?0.7，鈦白粉3.5?4.5，氯化聚乙烯(CPE135A)2.5?3.5，ACR(401增強(qiáng)劑)2?2.5，UV紫外線吸收劑0.3?0.5，糍土45?55，PVC粉45?55，色粉(紅、黃、綠、黑)0.2?0.4。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制作百葉窗葉片的材料，其特征在于由下述原料配制而成(用量為重量份): 硬脂酸(SA1801)0.4，PE臘(潤滑劑)0.5，鈦白粉3，氯化聚乙烯(CPE135A)2，ACR(401增強(qiáng)劑)1.5，UV紫外線吸收劑0.2，糍土 40，PVC粉40，色粉(紅、黃、綠、黑)0.1。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制作百葉窗葉片的材料，其特征在于由下述原料配制而成(用量為重量份): 硬脂酸(SA1801)0.7，PE臘(潤滑劑)0.8，鈦白粉5，氯化聚乙烯(CPE135A)4，ACR(401增強(qiáng)劑)3，UV紫外線吸收劑0.6，糍土 60，PVC粉60，色粉(紅、黃、綠、黑)0.5。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制作百葉窗葉片的材料，其特征在于由下述原料配制而成(用量為重量份): 硬脂酸(SA1801)0.6，PE臘(潤滑劑)0.7，鈦白粉4，氯化聚乙烯(CPE135A)3，ACR(401增強(qiáng)劑)2，UV紫外線吸收劑0.4，糍土 50，PVC粉50，色粉(紅、黃、綠、黑)0.3。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種制作百葉窗葉片的材料，由下述原料配制而成(用量為重量份)：硬脂酸(SA1801)0.4～0.7，PE臘(潤滑劑)0.5～0.8，鈦白粉3～5，氯化聚乙烯(CPE135A)2～4，ACR(401增強(qiáng)劑)1.5～3，UV紫外線吸收劑0.2～0.6，糍土40～60，PVC粉40～60，色粉(紅、黃、綠、黑)0.1～0.5，通過上述配方配比和生產(chǎn)過程制得制作百葉窗葉片的材料，具有耐腐蝕、不變形、防火、防老化、使用壽命長的特點(diǎn)，與木質(zhì)材料和原來的塑料材料相比具有更高的強(qiáng)度，可以配制多種顏色，抗紫外線輻射。
【IPC分類】C08L27/06, C08K3/22, C08K5/09, C08L33/04, C08L23/06, C08L23/28
【公開號】CN105482312
【申請?zhí)枴緾N201511034350
【發(fā)明人】倪封庭
【申請人】江西藍(lán)蜻蜓實(shí)業(yè)有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2015年12月29日