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      合成(Z)-2-(α-甲氧亞胺)呋喃乙酸銨的方法

      文檔序號(hào):9742320閱讀:559來源:國知局
      合成(Z)-2-(α-甲氧亞胺)呋喃乙酸銨的方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001] 本發(fā)明屬于醫(yī)藥中間體制備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種合成(Ζ)-2-(α-甲氧亞胺)呋 喃乙酸銨的方法。
      【背景技術(shù)】
      [0002] (Ζ)-2_(α-甲氧亞胺)呋喃乙酸銨或2-(Ζ)_甲氧亞胺-2-呋喃乙酸銨,也稱呋喃銨 鹽,是用于合成頭孢呋辛酯的關(guān)鍵中間體。由于熱力學(xué)或動(dòng)力學(xué)的影響,在合成(Ζ)-2_(α-甲氧亞胺)呋喃乙酸的過程中,副產(chǎn)物(Ε)-2_(α-甲氧亞胺)呋喃乙酸的比例占15%左右,造 成了原料的浪費(fèi),同時(shí)生成的產(chǎn)品不易精制,會(huì)增加大量的成本,不利于生產(chǎn)。
      [0003] 當(dāng)前呋喃銨鹽的生產(chǎn)有許多工藝的改進(jìn),但是在控制反式生成的源頭方面目前還 未見相關(guān)文獻(xiàn)報(bào)道,而這決定了所生產(chǎn)的產(chǎn)品的質(zhì)量和收率。
      [0004] 有些重金屬離子含有空軌道,可以和一些配體形成絡(luò)合物,含有雙配位原子的配 體和重金屬離子絡(luò)合時(shí),可以起到固定重金屬離子的作用,同時(shí)重金屬離子的其他空軌道 可以和另一種原料絡(luò)合,幾種原子形成一個(gè)中間體平面結(jié)構(gòu),克服這一活化能后,主要生成 所需要的產(chǎn)品。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0005] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明的目的是提供一種合成(Ζ)-2_(α-甲氧亞胺)呋喃乙 酸銨的方法,采用含有空軌道的重金屬離子定向選擇生成的方法,提高產(chǎn)品的質(zhì)量和收率。
      [0006] 本發(fā)明所述的合成(Ζ)-2_(α-甲氧亞胺)呋喃乙酸銨的方法,包括如下步驟:
      [0007] (1)將2-氧代-2-呋喃基乙酸和重金屬鹽溶解在水中,0~10°C下,加入甲氧胺水溶 液或甲氧胺鹽水溶液,調(diào)節(jié)pH至2.5~3.5;
      [0008] (2)將步驟(1)制得的溶液在5~10°C下保溫2~7h,得2-(α-甲氧亞胺)呋喃乙酸溶 液;
      [0009] (3)采用無機(jī)酸調(diào)節(jié)2-(α-甲氧亞胺)呋喃乙酸溶液的pH至0.1~1.5,控制溫度15 ~25°C,用有機(jī)溶劑萃取,合并有機(jī)相;
      [0010] (4)在0~10°C下將氨氣或液氨通入有機(jī)相,調(diào)節(jié)pH至6 · 5~7 · 5,保溫0 · 5~1 · 5h后 得粗品,經(jīng)脫色、濃縮、結(jié)晶后得產(chǎn)品。
      [0011] 其中:
      [0012] 步驟(1)中,所述的重金屬鹽為可溶性銅鹽、可溶性鋅鹽或可溶性錳鹽中的一種。
      [0013] 步驟(1)中,所述的重金屬鹽的用量為2-氧代-2-呋喃基乙酸質(zhì)量的0.08~ 0.12%〇
      [0014]步驟(1)中,所述的甲氧胺鹽為甲氧胺鹽酸鹽。
      [0015] 步驟(1)中,所述的甲氧胺水溶液或甲氧胺鹽水溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5~20%。
      [0016] 步驟(1)中,加入甲氧胺水溶液時(shí),采用酸調(diào)節(jié)pH至2.5~3.5;采用的酸為鹽酸、硫 酸或磷酸中的一種。
      [0017] 步驟(1)中,加入甲氧胺鹽水溶液時(shí),采用堿調(diào)節(jié)pH至2.5~3.5;采用的堿為堿金 屬或堿土金屬的氫氧化物、碳酸鹽或碳酸氫鹽中的一種。
      [0018] 步驟(1)中,所述的2-氧代-2-呋喃基乙酸與甲氧胺或甲氧胺鹽的摩爾比為1:1.2 ~1 · 5〇
      [0019] 步驟(2)中,所述的2-(α-甲氧亞胺)呋喃乙酸溶液,(Ζ)-2-(α-甲氧亞胺)呋喃乙酸 與(Ε)-2-(α-甲氧亞胺)呋喃乙酸含量比為95~95.5:4.5~5。
      [0020] 所述的合成(Ζ)-2-(α-甲氧亞胺)呋喃乙酸銨的方法,化學(xué)反應(yīng)方程式如下:
      [0022] 綜上所述,本發(fā)明的有益效果如下:
      [0023] 本發(fā)明采用含有空軌道的重金屬離子定向選擇生成的方法,產(chǎn)率高,產(chǎn)品質(zhì)量好, 減少了(Ε)-2_(α-甲氧亞胺)呋喃乙酸銨的生成,解決了傳統(tǒng)工藝原料浪費(fèi)大,生產(chǎn)成本高 的難題,原料利用率達(dá)95%,比傳統(tǒng)工藝提高了 10%左右,大大減少了資源浪費(fèi),降低了生 產(chǎn)成本。
      【具體實(shí)施方式】
      [0024] 下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
      [0025] 實(shí)施例1
      [0026] (1)將40g 2-氧代-2-呋喃基乙酸和0.04g五水硫酸銅溶解在300mL水中,0°C下,加 入100g甲氧胺水溶液,采用稀硫酸調(diào)節(jié)pH至3.5;
      [0027]所述的甲氧胺水溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為17% ;
      [0028] (2)將步驟(1)制得的溶液在8°C下保溫4.5h,得2-(α_甲氧亞胺)呋喃乙酸溶液;液 相檢測,(2)-2-(€[-甲氧亞胺)呋喃乙酸#)-2-(€[-甲氧亞胺)呋喃乙酸為95.1 :4.9;
      [0029] (3)采用稀硫酸調(diào)節(jié)2-(α_甲氧亞胺)呋喃乙酸溶液的pH至0.8,控制溫度20°C,用 二氯甲烷萃取,合并有機(jī)相;
      [0030] (4)在5°C下將氨氣通入有機(jī)相,調(diào)節(jié)pH至7.0,保溫lh后得粗品,經(jīng)脫色、濃縮、結(jié) 晶后得廣品48.9g,收率為92%。
      [0031] 產(chǎn)品檢測結(jié)果:
      [0032] 外觀:類白色結(jié)晶性粉末;
      [0033] 鑒別(HPLC) :99.91% ;
      [0034] 水分(K.F.): <0.50%;
      [0035] 透光率:<0.15% ;
      [0036] 反式異構(gòu)體:<0.020%。
      [0037] 實(shí)施例2
      [0038] (1)將40g 2-氧代-2-呋喃基乙酸和0 · 032g二氯化錳溶解在300mL水中,5°C下,加 入160g甲氧胺鹽酸鹽水溶液,采用氫氧化鉀調(diào)節(jié)pH至3.0;
      [0039]所述的甲氧胺鹽酸鹽水溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20% ;
      [0040] (2)將步驟(1)制得的溶液在10°C下保溫2h,得2-(α_甲氧亞胺)呋喃乙酸溶液;液 相檢測,(2)-2-(€1-甲氧亞胺)呋喃乙酸:")-2-(€[-甲氧亞胺)呋喃乙酸為95.0 :5.0;
      [0041] (3)采用稀鹽酸調(diào)節(jié)2-(α-甲氧亞胺)呋喃乙酸溶液的pH至0.1,控制溫度25°C,用 二氯甲烷萃取,合并有機(jī)相;
      [0042] (4)在0°C下將氨氣通入有機(jī)相,調(diào)節(jié)pH至7.5,保溫1.5h后得粗品,經(jīng)脫色、濃縮、 結(jié)晶后得產(chǎn)品47.4g,收率為89 %。
      [0043]產(chǎn)品檢測結(jié)果:
      [0044] 外觀:類白色結(jié)晶性粉末;
      [0045] 鑒別(HPLC) :99.90% ;
      [0046] 水分(K.F.): <0.50%;
      [0047] 透光率:<0.15% ;
      [0048] 反式異構(gòu)體:<0.031%。
      [0049] 實(shí)施例3
      [0050] (1)將40g 2-氧代-2-呋喃基乙酸和0.048g硫酸鋅溶解在300mL水中,10°C下,加入 392g甲氧胺水溶液,采用稀硫酸調(diào)節(jié)pH至2.5;
      [0051]所述的甲氧胺水溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5% ;
      [0052] (2)將步驟(1)制得的溶液在5°C下保溫7h,得2-(α_甲氧亞胺)呋喃乙酸溶液;液相 檢測(2)-2-((1-甲氧亞胺)呋喃乙酸:化)-2-(€[-甲氧亞胺)呋喃乙酸為95.5:4.5,
      [0053] (3)采用稀磷酸調(diào)節(jié)2-(α_甲氧亞胺)呋喃乙酸溶液的pH至1.5,控制溫度15°C,用 二氯甲烷萃取,合并有機(jī)相;
      [0054] (4)在10°C下將液氨通入有機(jī)相,調(diào)節(jié)pH至6.5,保溫0.5h后得粗品,經(jīng)脫色、濃縮、 結(jié)晶后得產(chǎn)品48.0g,收率為90 %。
      [0055]產(chǎn)品檢測結(jié)果:
      [0056] 外觀:類白色結(jié)晶性粉末;
      [0057] 鑒別(HPLC) :99.93% ;
      [0058] 水分(K.F.): <0.50%;
      [0059] 透光率:<0.16% ;
      [0060] 反式異構(gòu)體:<0.028%。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1. 一種合成(Ζ)-2-(α-甲氧亞胺)呋喃乙酸銨的方法,其特征在于:包括如下步驟: (1) 將2-氧代-2-呋喃基乙酸和重金屬鹽溶解在水中,0~10°C下,加入甲氧胺水溶液或 甲氧胺鹽水溶液,調(diào)節(jié)pH至2.5~3.5; (2) 將步驟(1)制得的溶液在5~10°C下保溫2~7h,得2-(α_甲氧亞胺)呋喃乙酸溶液; (3) 采用無機(jī)酸調(diào)節(jié)2-(α-甲氧亞胺)呋喃乙酸溶液的pH至0.1~1.5,控制溫度15~25 °C,用有機(jī)溶劑萃取,合并有機(jī)相; (4) 在0~10°C下將氨氣或液氨通入有機(jī)相,調(diào)節(jié)pH至6.5~7.5,保溫0.5~1.5h后得粗 品,經(jīng)脫色、濃縮、結(jié)晶后得產(chǎn)品。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的合成(Ζ)-2-(α-甲氧亞胺)呋喃乙酸銨的方法,其特征在于:步 驟(1)中,所述的重金屬鹽為可溶性銅鹽、可溶性鋅鹽或可溶性錳鹽中的一種。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的合成(Ζ)-2_(α-甲氧亞胺)呋喃乙酸銨的方法,其特征在于:步 驟(1)中,所述的重金屬鹽的用量為2-氧代-2-呋喃基乙酸質(zhì)量的0.08~0.12%。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的合成(Ζ)-2-(α-甲氧亞胺)呋喃乙酸銨的方法,其特征在于:步 驟(1)中,所述的甲氧胺鹽為甲氧胺鹽酸鹽。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的合成(Ζ)-2_(α-甲氧亞胺)呋喃乙酸銨的方法,其特征在于:步 驟(1)中,所述的甲氧胺水溶液或甲氧胺鹽水溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5~20%。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的合成(Ζ)-2_(α-甲氧亞胺)呋喃乙酸銨的方法,其特征在于:步 驟(1)中,加入甲氧胺水溶液時(shí),采用酸調(diào)節(jié)pH至2.5~3.5;采用的酸為鹽酸、硫酸或磷酸中 的一種。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的合成(Ζ)-2_(α-甲氧亞胺)呋喃乙酸銨的方法,其特征在于:步 驟(1)中,加入甲氧胺鹽水溶液時(shí),采用堿調(diào)節(jié)pH至2.5~3.5;采用的堿為堿金屬或堿土金 屬的氫氧化物、碳酸鹽或碳酸氫鹽中的一種。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的合成(Ζ)-2_(α-甲氧亞胺)呋喃乙酸銨的方法,其特征在于:步 驟(1)中,所述的2-氧代-2-呋喃基乙酸與甲氧胺或甲氧胺鹽的摩爾比為1:1.2~1.5。9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的合成(Ζ)-2_(α-甲氧亞胺)呋喃乙酸銨的方法,其特征在于:步 驟(2)中,所述的2-(α_甲氧亞胺)呋喃乙酸溶液,(Ζ)-2_(α-甲氧亞胺)呋喃乙酸與(Ε)-2_ (α-甲氧亞胺)呋喃乙酸含量比為95~95.5:4.5~5。
      【專利摘要】本發(fā)明屬于醫(yī)藥中間體制備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種合成(Z)-2-(α-甲氧亞胺)呋喃乙酸銨的方法。所述方法步驟如下:(1)將2-氧代-2-呋喃基乙酸和重金屬鹽溶解在水中,0~10℃下,加入甲氧胺水溶液或甲氧胺鹽水溶液,調(diào)節(jié)pH至2.5~3.5;(2)5~10℃下保溫2~7h,得2-(α-甲氧亞胺)呋喃乙酸溶液;(3)采用無機(jī)酸調(diào)節(jié)2-(α-甲氧亞胺)呋喃乙酸溶液的pH至0.1~1.5,控制溫度15~25℃,用有機(jī)溶劑萃取,合并有機(jī)相;(4)在0~10℃下將氨氣或液氨通入有機(jī)相,調(diào)節(jié)pH至6.5~7.5,保溫0.5~1.5h后得粗品,經(jīng)脫色、濃縮、結(jié)晶后得產(chǎn)品。本發(fā)明產(chǎn)率高,產(chǎn)品質(zhì)量好。
      【IPC分類】C07D307/54
      【公開號(hào)】CN105503792
      【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510968952
      【發(fā)明人】楊兆鈺, 張蕾, 孫銘, 葉德坤
      【申請(qǐng)人】山東金城醫(yī)藥化工股份有限公司
      【公開日】2016年4月20日
      【申請(qǐng)日】2015年12月21日
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