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      一種耐熱衛(wèi)生級(jí)橡膠材料的制作方法

      文檔序號(hào):9743416閱讀:711來(lái)源:國(guó)知局
      一種耐熱衛(wèi)生級(jí)橡膠材料的制作方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001] 本發(fā)明屬于橡膠材料領(lǐng)域,尤其是涉及一種耐熱衛(wèi)生級(jí)橡膠材料。
      【背景技術(shù)】
      [0002] 橡膠制品在人們生活中有著廣泛的應(yīng)用,對(duì)于一些特殊的工作環(huán)境,對(duì)橡膠制品 的性能更是有著特殊的要求。
      [0003] 比如,用于食品廠或者制藥廠車(chē)間操作人員鞋用橡膠底來(lái)說(shuō),必須符合高溫消毒 后還能夠反復(fù)使用的要求,因此,制作出能夠滿足此類(lèi)特殊要求的橡膠材料,并用于制造橡 膠鞋底就很有意義。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0004] 本發(fā)明要解決的問(wèn)題是針對(duì)上述問(wèn)題,提供一種耐熱衛(wèi)生級(jí)橡膠材料。
      [0005] 為解決上述技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
      [0006] -種耐熱衛(wèi)生級(jí)橡膠材料,所述橡膠材料是由包括如下組分的原料制備得到的: 丁腈橡膠,補(bǔ)強(qiáng)劑,滑石粉,硫化促進(jìn)劑,硫化助促進(jìn)劑,增塑劑,聚乙二醇和防老劑。
      [0007] 進(jìn)一步的,所述橡膠材料是由包括如下重量份數(shù)的各組分制備得到的:
      [0008] 丁腈橡膠 80-120份;補(bǔ)強(qiáng)劑 40-60份;滑石粉20-40份;
      [0009] 硫化促進(jìn)劑2-3份; 硫化助促進(jìn)劑5-7份;
      [0010] 增塑劑 20-40份;聚乙二醇 3-4份; 防老劑1-3份。
      [0011] 優(yōu)選的,所述補(bǔ)強(qiáng)劑為白炭黑。
      [0012] 優(yōu)選的,所述硫化促進(jìn)劑為促進(jìn)劑T. T。
      [0013] 優(yōu)選的,所述硫化助促進(jìn)劑為氧化鋅和優(yōu)級(jí)硬脂酸的混合物。
      [0014] 優(yōu)選的,所述防老劑為美國(guó)大湖公司生產(chǎn)的防老劑CPL。
      [0015] 優(yōu)選的,所述橡膠材料是由包括如下重量份數(shù)的各組分制備得到的:
      [0016] 丁腈橡膠 100份;補(bǔ)強(qiáng)劑 50份;滑石粉30份;
      [0017] 硫化促進(jìn)劑2. 5份;硫化助促進(jìn)劑6份;
      [0018] 增塑劑 30份;聚乙二醇 3. 5份;防老劑2份。
      [0019] 作為本發(fā)明最優(yōu)選的方案,所述橡膠材料是由包括如下重量份數(shù)的各組分制備得 到的:
      [0020] 丁腈橡膠 100份;白炭黑 50份;滑石粉 30份;
      [0021] 促進(jìn)劑T.T 2. 5份;氧化鋅 5份; 優(yōu)級(jí)硬脂酸1份
      [0022] 檸檬酸三丁酯30份;聚乙二醇3. 5份;防老劑CPL 2份。
      [0023] 本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:采用此種原料制備得到的橡膠材料,其具有良 好的耐熱性能,能夠滿足高溫消毒后反復(fù)使用的要求,因此能夠用于食品廠、制藥廠車(chē)間操 作人員的鞋用橡膠底。
      【具體實(shí)施方式】
      [0024] 為了便于理解本發(fā)明,本發(fā)明列舉實(shí)施例如下。
      [0025] 如無(wú)特殊說(shuō)明,本發(fā)明的各種原料均可以通過(guò)市售得到;或者根據(jù)本領(lǐng)域的常規(guī) 方法制備得到。除非另有定義或說(shuō)明,本文中所使用的專業(yè)用語(yǔ)與本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟悉 的意義相同。
      [0026] 實(shí)施例1
      [0027] 本發(fā)明涉及一種耐熱衛(wèi)生級(jí)橡膠材料,由下述材料制備得到:
      [0028] 丁腈橡膠 100份 白炭黑 50份 滑石粉 30份 氧化鋅 5份 優(yōu)級(jí)硬脂酸 1份 促迸劑T. T 2. 5份 檸檬酸二丁酸 3:0份 聚乙二醇4000 3、5份 防老劑CPL 2份
      [0029] 制備方法:首先使用專用橡膠開(kāi)煉機(jī),塑煉丁腈橡膠后,加入各種配合劑搗煉均勻 后,最后加入促進(jìn)劑T. T停放24h ;然后使用專用橡膠開(kāi)煉機(jī)精煉10分鐘;再下片硫化18 分鐘即可,其中硫化輥的溫度為150 ±5°C。
      [0030] 采用此種方法制備得到的橡膠材料,其耐磨:DIN < 200mm3,邵氏硬度65±5°。
      [0031] 實(shí)施例2
      [0032] 丁腈橡膠 .120 kg 凸炭黑 55kg 滑石粉 35kg 氧化鋅 6 kg: 優(yōu)級(jí)硬脂酸 1 kg 浞進(jìn)劑Τ. 'Γ kg
      [0033] 檸檬酸三:丁瞻 4Q kg 聚乙二醇4000 3 kg 防老劑CPL L 5 kg
      [0034] 制備方法同實(shí)施例1。
      [0035] 以上對(duì)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明,但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施 例,不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn) 等,均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1. 一種耐熱衛(wèi)生級(jí)橡膠材料,其特征在于:所述橡膠材料是由包括如下組分的原料制 備得到的:丁腈橡膠,補(bǔ)強(qiáng)劑,滑石粉,硫化促進(jìn)劑,硫化助促進(jìn)劑,增塑劑,聚乙二醇和防老 劑。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐熱衛(wèi)生級(jí)橡膠材料,其特征在于:所述橡膠材料是由包括 如下重量份數(shù)的各組分制備得到的: 丁腈橡膠 80-120份;補(bǔ)強(qiáng)劑 40-60份;滑石粉20-40份; 硫化促進(jìn)劑2-3份; 硫化助促進(jìn)劑5-7份; 增塑劑 20-40份;聚乙二醇 3-4份; 防老劑1-3份。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的耐熱衛(wèi)生級(jí)橡膠材料,其特征在于:所述補(bǔ)強(qiáng)劑為白炭 黑。4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的耐熱衛(wèi)生級(jí)橡膠材料,其特征在于:所述硫化促進(jìn)劑為 促進(jìn)劑T. T。5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的耐熱衛(wèi)生級(jí)橡膠材料,其特征在于:所述硫化助促進(jìn)劑 為氧化鋅和優(yōu)級(jí)硬脂酸的混合物。6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的耐熱衛(wèi)生級(jí)橡膠材料,其特征在于:所述防老劑為美國(guó) 大湖公司生產(chǎn)的防老劑CPL。7. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐熱衛(wèi)生級(jí)橡膠材料,其特征在于:所述橡膠材料是由包括 如下重量份數(shù)的各組分制備得到的: 丁腈橡膠 1〇〇份;補(bǔ)強(qiáng)劑 50份;滑石粉30份; 硫化促進(jìn)劑2. 5份;硫化助促進(jìn)劑6份; 增塑劑 30份;聚乙二醇 3. 5份;防老劑2份。8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的耐熱衛(wèi)生級(jí)橡膠材料,其特征在于:所述橡膠材料是由包括 如下重量份數(shù)的各組分制備得到的: 丁腈橡膠 1〇〇份;白炭黑 50份;滑石粉 30份; 促進(jìn)劑T. T 2. 5份;氧化鋅 5份; 優(yōu)級(jí)硬脂酸1份 檸檬酸三丁酯30份;聚乙二醇3. 5份;防老劑CPL 2份。
      【專利摘要】本發(fā)明提供一種耐熱衛(wèi)生級(jí)橡膠材料,所述橡膠材料是由包括如下組分的原料制備得到的:丁腈橡膠,補(bǔ)強(qiáng)劑,滑石粉,硫化促進(jìn)劑,硫化助促進(jìn)劑,增塑劑,聚乙二醇和防老劑,采用此種原料制備得到的橡膠材料,其具有良好的耐熱性能,能夠滿足高溫消毒后反復(fù)使用的要求,因此能夠用于食品廠、制藥廠車(chē)間操作人員的鞋用橡膠底。
      【IPC分類(lèi)】C08K3/36, C08K5/11, C08L9/02, C08K13/02, C08K3/34, C08K5/09, C08K3/22, A43B13/04
      【公開(kāi)號(hào)】CN105504396
      【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410505157
      【發(fā)明人】王興
      【申請(qǐng)人】天津市星興橡膠制品有限公司
      【公開(kāi)日】2016年4月20日
      【申請(qǐng)日】2014年9月26日
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