用作耐熱耐臭氧丁苯橡膠氣門嘴的橡膠膠料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及橡膠領(lǐng)域，特別涉及一種用作耐熱、耐臭氧丁苯橡膠氣門嘴的橡膠膠 料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 生橡膠受熱變軟，遇冷變硬、發(fā)脆，不易成型，容易磨損，易溶于汽油等有機(jī)溶劑， 分子內(nèi)具有雙鍵，易起加成反應(yīng)，容易老化。因此，為了改善橡膠制品的性能，生產(chǎn)上要對生 橡膠進(jìn)行一系列加工過程，在一定條件下，使膠料中的生膠與硫化劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使其由 線型結(jié)構(gòu)的大分子交聯(lián)成為立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的大分子，使從而使膠料具備高強(qiáng)度、高彈性、高 耐磨、抗腐蝕等等優(yōu)良性能，這個(gè)過程稱為硫化。
[0003] 而現(xiàn)在用于硫化耐熱、耐臭氧丁苯橡膠氣門嘴的膠料，生產(chǎn)效率低，成本偏高，耐 熱耐臭氧性能均有需要提高的空間。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 針對上述問題，本發(fā)明提供一種適合用作耐熱、耐臭氧丁苯橡膠氣門嘴的橡膠膠 料，生產(chǎn)效率高，粘合強(qiáng)度高，兼顧耐熱、耐臭氧和價(jià)廉的優(yōu)點(diǎn)，產(chǎn)品使用壽命長。
[0005] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了以下技術(shù)方案：用作耐熱耐臭氧丁苯橡膠氣門 嘴的橡膠膠料，其由以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的組分構(gòu)成：
[0006] 丁苯橡膠 40-60%;
[0007] 三元乙丙橡膠10-15%;
[0008] 中超耐磨炭黑N234 10-20%;
[0009] 半補(bǔ)強(qiáng)炭黑N774 5-10%;
[0010] 沉淀法白炭黑ZC185 5-10%;
[0011] 環(huán)保芳烴油P2280 3-10%;
[0012] 配合劑 5-10%;
[0013] 硫化劑+促進(jìn)劑2-5%。
[0014]優(yōu)選的，所述三元乙丙橡膠牌號為KEP350。
[0015]優(yōu)選的，丁苯橡膠牌號為SBR1712。充油丁苯橡膠的選用能夠避免混煉過程中加入 過多軟化劑，減少混煉時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)拉伸強(qiáng)度比較高。
[0016] 優(yōu)選的，所述配合劑是活性劑。
[0017] 本發(fā)明還提供了用作耐熱耐臭氧丁苯橡膠氣門嘴的橡膠膠料的制備方法，其依次 包括以下步驟：
[0018] (1)備料：根據(jù)上述的配比，將補(bǔ)強(qiáng)劑（中超耐磨炭黑、半補(bǔ)強(qiáng)炭黑、沉淀法白炭 黑）、丁苯橡膠、三元乙丙橡膠和軟化增塑劑(環(huán)保芳烴油P2280)分別稱重后放置，將配合劑 作為配料A，將硫化劑和促進(jìn)劑配在一起形成配料B;
[0019] (2)第一道混煉:將三元乙丙橡膠、丁苯橡膠和配料A投入密煉機(jī)混煉30~60秒，然 后繼續(xù)投入補(bǔ)強(qiáng)劑和軟化增塑劑混煉60~120秒，然后在清掃后繼續(xù)混煉60~90秒后卸料 到開料機(jī)上出片，制成混煉膠A;
[0020] (3)第二道混煉:將混煉膠A和配料B投入密煉機(jī)混煉60~90秒，然后在清掃后繼續(xù) 混煉30~60秒后卸料到開料機(jī)上出片，完成制備。
[0021 ]優(yōu)選地，上述的第(3)步驟中，將混煉膠A和配料B同時(shí)投入密煉機(jī)混煉。
[0022] 本發(fā)明的橡膠混煉時(shí)間短，生產(chǎn)效率高，粘合強(qiáng)度高，兼顧耐熱、耐臭氧和價(jià)廉的 優(yōu)點(diǎn)，產(chǎn)品使用壽命長。同時(shí)，拉伸強(qiáng)度經(jīng)試驗(yàn)可以達(dá)到16.5MPa以上，延伸率可以達(dá)到超過 600%，適合用作耐熱、耐臭氧氣門嘴的丁苯橡膠膠料。本發(fā)明能夠在不需外涂膠黏劑的前 提下保證膠料硫化制品時(shí)粘合良好，并且在合理的密煉工藝下能夠快速高效的生產(chǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0023] 下面將對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施 例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通 技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范 圍。
[0024] 實(shí)施例
[0025] 按照以下步驟制造本發(fā)明的用作耐熱耐臭氧丁苯橡膠氣門嘴的橡膠膠料：
[0026] (1)備料:根據(jù)表1中的成分比例，將補(bǔ)強(qiáng)劑（中超耐磨炭黑、半補(bǔ)強(qiáng)炭黑、沉淀法白 炭黑）、丁苯橡膠、三元乙丙橡膠和軟化增塑劑(環(huán)保芳烴油P2280)分別稱重后放置，將配合 劑作為配料A，將硫化劑和促進(jìn)劑配在一起形成配料B;
[0027] (2)第一道混煉:將三元乙丙橡膠、丁苯橡膠和配料A投入密煉機(jī)混煉30~60秒，然 后繼續(xù)投入補(bǔ)強(qiáng)劑和軟化增塑劑混煉60~120秒，然后在清掃后繼續(xù)混煉60~90秒后卸料 到開料機(jī)上出片，制成混煉膠A;
[0028] (3)第二道混煉:將混煉膠A和配料B投入密煉機(jī)混煉60~90秒，然后在清掃后繼續(xù) 混煉30~60秒后卸料到開料機(jī)上出片，完成制備。
[0029] 上述的第(3)步驟中，將混煉膠A和配料B同時(shí)投入密煉機(jī)混煉。
[0030] 表1本發(fā)明實(shí)施例成分的重量份數(shù)比
[0031]
[0032] 上述表1中，配合劑是氧化鋅和硬脂酸。
[0033] 表2實(shí)施例1-3橡膠膠料的制備混煉時(shí)間
[0034]
[0035] 表3實(shí)施例1-3所制備橡膠膠料的性能參數(shù)
[0036]
[0037] 從表3可以看到，本發(fā)明的橡膠混煉時(shí)間短，生產(chǎn)效率高，粘合強(qiáng)度高，兼顧耐熱、 耐臭氧和價(jià)廉的優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)，拉伸強(qiáng)度經(jīng)試驗(yàn)可以達(dá)到16.5MPa以上，延伸率可以達(dá)到超過 600%，可以用作耐熱、耐臭氧氣門嘴的丁苯橡膠膠料。
[0038] 以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員 來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明 的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 用作耐熱耐臭氧丁苯橡膠氣門嘴的橡膠膠料，其特征在于，所述用作耐熱耐臭氧丁 苯橡膠氣門嘴的橡膠膠料由以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的組分構(gòu)成： 丁苯橡膠40-60%; 三元乙丙橡膠10-15%; 中超耐磨炭黑N234 10-20%; 半補(bǔ)強(qiáng)炭黑N774 5-10%; 沉淀法白炭黑ZC185 5-10%; 環(huán)保芳烴油P2280 3-10%; 配合劑5-10%; 硫化劑+促進(jìn)劑2-5%。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用作耐熱耐臭氧丁苯橡膠氣門嘴的橡膠膠料，其特征在于，所 述三元乙丙橡膠牌號為KEP350。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用作耐熱耐臭氧丁苯橡膠氣門嘴的橡膠膠料，其特征在于，所 述丁苯橡膠牌號為SBR1712。4. 權(quán)利要求1所述的用作耐熱耐臭氧丁苯橡膠氣門嘴的橡膠膠料的制備方法，其特征 在于，所述制備方法包括以下步驟： (1) 備料:根據(jù)權(quán)利要求1所述的配比，將中超耐磨炭黑、半補(bǔ)強(qiáng)炭黑N774、沉淀法白炭 黑、丁苯橡膠、三元乙丙橡膠和環(huán)保芳烴油P2280分別稱重后放置，將配合劑作為配料A，將 硫化劑和促進(jìn)劑配在一起形成配料B; (2) 第一道混煉:將三元乙丙橡膠、丁苯橡膠和配料A投入密煉機(jī)混煉30~60秒，然后繼 續(xù)投入中超耐磨炭黑、半補(bǔ)強(qiáng)炭黑N774、沉淀法白炭黑和環(huán)保芳烴油P2280混煉60~120秒， 然后在清掃后繼續(xù)混煉60~90秒后卸料到開料機(jī)上出片，制成混煉膠A; (3) 第二道混煉:將混煉膠A和配料B投入密煉機(jī)混煉60~90秒，然后在清掃后繼續(xù)混煉 30~60秒后卸料到開料機(jī)上出片，完成制備。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用作耐熱耐臭氧丁苯橡膠氣門嘴的橡膠，由以下重量百分比的組分構(gòu)成：丁苯橡膠40％-60％、三元乙丙橡膠10％-15％、補(bǔ)強(qiáng)填充劑30％-50％、配合劑5％-10％、硫化劑+促進(jìn)劑2-5％、軟化增塑劑3-10％。本發(fā)明具有耐熱、耐臭氧、環(huán)保的特點(diǎn)，產(chǎn)品使用壽命長。
【IPC分類】B29B7/28, C08K3/22, C08L23/16, C08K13/02, C08L9/06, C08K5/09, C08K3/36, C08K3/04, B29B7/00
【公開號】CN105504409
【申請?zhí)枴緾N201610044048
【發(fā)明人】韓海明, 蘇懷生, 井壘
【申請人】太倉冠聯(lián)高分子材料有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2016年1月22日