發(fā)泡母粒、增厚型塑料薄膜及相應(yīng)的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及一種發(fā)泡母粒、增厚型塑料薄膜及相應(yīng)的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前用于水庫(kù)、河道、道路、涵洞、堤壩、垃圾處理廠(chǎng)等工程中防水、防滲的土工膜主要是有交聯(lián)聚乙烯膜和無(wú)紡布層組合而成，由于無(wú)紡布本身在進(jìn)行針刺生產(chǎn)過(guò)程中，往往有斷針現(xiàn)象，在施工過(guò)程中，無(wú)紡布中的斷針經(jīng)常刺傷施工人員；并在施工和使用過(guò)程中，也會(huì)因受力刺破土工膜，導(dǎo)致滲漏。
[0003]中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)201510554411.X公開(kāi)了一種EVA發(fā)泡薄膜的制造方法，包括發(fā)泡母料的制備，發(fā)泡促進(jìn)母料制備和薄膜的擠出吹塑發(fā)泡。其主要原料為EVA，其為單層發(fā)泡。
[0004]中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)201510474749.4，公開(kāi)了一種聚合物微發(fā)泡薄膜的制備方法，包括如下多個(gè)步驟:I)將200-500μπι厚的聚合物薄膜和間隔材料，均勻收成卷材。2)將卷材放置在超臨界流體反應(yīng)釜中，控制在較高的溫度和壓力，使超臨界流體在聚酯卷材中滲透、溶脹、達(dá)到飽和。3)達(dá)到飽和以后，輔助超聲波技術(shù)，聚合物薄膜內(nèi)部均勻成核，釋放反應(yīng)釜中超臨界流體，取出已經(jīng)成核的卷材。4)將卷材置于熱源下，內(nèi)部氣核生長(zhǎng)、泡孔定型，制得孔徑均一、泡孔細(xì)密的微發(fā)泡薄膜。
[0005]實(shí)用新型201120406203.2，公開(kāi)了一種PP微發(fā)泡反射膜。涉及一種帶抗紫外線(xiàn)層的PP反射薄膜，所述的PP微發(fā)泡反射膜為三明治結(jié)構(gòu)，共分為三層，第一層為上抗紫外線(xiàn)層，第二層為微發(fā)泡層，第三層為下抗紫外線(xiàn)層。反射膜的厚度為150?400μπι。
[0006]上述技術(shù)方案的弊端在于，薄膜增厚度的增加而會(huì)影響其成本和性能。
[0007]因此，如何提供一種薄膜增厚度的增加不影響其成本和性的增厚型塑料薄膜，成為了業(yè)界需要解決的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的之一是提供一種發(fā)泡母粒及其制造方法。
[0009]本發(fā)明的另一目的是提供一種增厚型塑料薄膜及其制造方法。
[0010]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，一方面，本發(fā)明提供了一種發(fā)泡母粒，其包括:
[0011]30-60%重量份的低密度聚乙烯；
[0012]20-30% 重量份 EVA;
[0013]10-20%重量份的發(fā)泡劑，例如偶氮二甲酰胺；
[0014]10-20%重量份的分散劑，例如聚乙烯蠟或硬脂酸。
[0015]根據(jù)本發(fā)明另一【具體實(shí)施方式】，EVA為乙烯一醋酸乙烯共聚物，其VA為10-20%。
[0016]根據(jù)本發(fā)明另一【具體實(shí)施方式】，發(fā)泡母粒進(jìn)一步包括0-10%重量份的成核劑，例如超細(xì)滑石粉。
[0017]根據(jù)本發(fā)明另一【具體實(shí)施方式】，發(fā)泡母粒進(jìn)一步包括0-10%重量份的發(fā)泡控制劑，例如草酸。
[0018]另一方面，本發(fā)明提供了一種制造上述發(fā)泡母粒的方法，其包括如下步驟:
[0019]1、在攪拌機(jī)中依次加入低密度聚乙烯30-60 %重量份、EVA20-30 %重量份、發(fā)泡劑10-20 %重量份，分散劑10-20 %重量份，成核劑O?1 %重量份，發(fā)泡控制劑0-10 %重量份；
[0020]I1、攪拌10-20分鐘出料；
[0021 ] II1、用單螺桿擠出機(jī)或密煉機(jī)造粒，加工溫度控制不超過(guò)120°C出料備用。
[0022]根據(jù)本發(fā)明另一【具體實(shí)施方式】，加入低密度聚乙烯時(shí)選用的MI為10-20g/min。
[0023]又一方面，本發(fā)明提供了一種增厚型塑料薄膜，該增厚型塑料薄膜包括內(nèi)層膜、夕卜層膜、中間膜;中間膜位于內(nèi)層膜和外層膜之間；中間膜的原料中含有上述的發(fā)泡母粒。
[0024]根據(jù)本發(fā)明另一【具體實(shí)施方式】，內(nèi)層膜的原料包括:90-100%重量份的LDPE、0-10%重量份的碳酸鈣、0-3 %重量份的開(kāi)口劑；
[0025]外層膜的原料包括:90-100%重量份的LDPE、0-10%重量份的碳酸鈣、0-3%重量份的開(kāi)口劑；
[0026]中間膜的原料包括:90-95 %重量份的LDPE、0-10%重量份的碳酸鈣、1-10%重量份的所述發(fā)泡母料。
[0027]根據(jù)本發(fā)明另一【具體實(shí)施方式】，開(kāi)口劑為無(wú)機(jī)的二氧化硅或有機(jī)的介酸酰胺。
[0028]再一方面，本發(fā)明提供了一種制造上述增厚型塑料薄膜的方法，其包括如下步驟:
[0029]A、準(zhǔn)備內(nèi)層膜原料、外層膜原料、中間膜原料；
[0030]B、利用三層共擠吹膜機(jī)進(jìn)行吹膜。
[0031]其中，加工溫度機(jī)筒100-180°C，模頭160-180°C，吹膜速度20-100m/min。
[0032]本發(fā)明通過(guò)三層共擠吹膜，只是中間層加入發(fā)泡劑發(fā)泡而內(nèi)層膜和外層膜不加發(fā)泡劑的形式，實(shí)現(xiàn)薄膜增厚度增加而基本不影響其成本和性能。
[0033]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具備如下有益效果:
[0034]本發(fā)明以聚乙烯為主要原料，通過(guò)三層共擠吹膜，在中間膜加入發(fā)泡劑而內(nèi)層膜和外層膜不加入發(fā)泡劑，在一定的溫度、速度下吹塑，薄膜的中間膜發(fā)泡，而內(nèi)層膜和外層膜不發(fā)泡，控制各層的厚度，從而使薄膜增厚度增加而基本不影響其成本和性能。產(chǎn)品既可直接應(yīng)用，又可在多層復(fù)合塑料編織布上使用。產(chǎn)品制作過(guò)程簡(jiǎn)單、性?xún)r(jià)比高，市場(chǎng)前景廣闊，具有積極的社會(huì)意義。
【附圖說(shuō)明】
[0035]圖1是實(shí)施例1中，制備發(fā)泡母粒的流程圖；
[0036]圖2是實(shí)施例1中，制備增厚型塑料薄膜的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0037]實(shí)施例1
[0038]如圖1所示，本實(shí)施例制備發(fā)泡母粒包括如下步驟:
[0039]在攪拌機(jī)中依次加入低密度聚乙烯(MI = 10-20g/min)30-60%重量份、EVA(乙烯一醋酸乙烯共聚物，VA= 10-20% )20-30%重量份、發(fā)泡劑(偶氮二甲酰胺)10-20%重量份，分散劑(例如聚乙烯蠟或硬脂酸)10-20%重量份，成核劑(例如超細(xì)滑石粉)0-10%重量份，發(fā)泡控制劑(例如草酸)0-10%重量份。攪拌10-20分鐘出料，然后用單螺桿擠出機(jī)或密煉機(jī)造粒，加工溫度控制不超過(guò)120°C出料備用。
[0040]如圖2所示，本實(shí)施例制備增厚型塑料薄膜包括如下步驟:
[0041 ]用三層共擠吹膜機(jī)。內(nèi)層膜、外層膜以L(fǎng)DPE(MI = 2-5g/min)為主要原料，加上0-5%重量份的碳酸鈣、0-3%重量份的開(kāi)口劑(如無(wú)機(jī)的二氧化硅或有機(jī)的介酸酰胺)。中間層以L(fǎng)DPE(MI = 2-5g/min)為主要原料，加上的碳酸鈣、1-10%的上述發(fā)泡母料。加工溫度機(jī)筒100-180°(3，模頭160-1801，吹膜速度 20_100m/min。
[0042]雖然本發(fā)明以較佳實(shí)施例揭露如上，但并非用以限定本發(fā)明實(shí)施的范圍。任何本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的發(fā)明范圍內(nèi)，當(dāng)可作些許的改進(jìn)，即凡是依照本發(fā)明所做的同等改進(jìn)，應(yīng)為本發(fā)明的范圍所涵蓋。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種發(fā)泡母粒，其包括: 30-60 %重量份的低密度聚乙烯； 20-30% 重量份 EVA; 10-20%重量份的發(fā)泡劑； 10-20%重量份的分散劑。2.如權(quán)利要求1所述的發(fā)泡母粒，其中，所述EVA為乙烯一醋酸乙烯共聚物，其VA為10-20%。3.如權(quán)利要求1所述的發(fā)泡母粒，其中，所述發(fā)泡母粒進(jìn)一步包括0-10%重量份的成核劑。4.如權(quán)利要求1所述的發(fā)泡母粒，其中，所述發(fā)泡母粒進(jìn)一步包括0-10%重量份的發(fā)泡控制劑。5.一種制造權(quán)利要求1-4之一所述發(fā)泡母粒的方法，其包括如下步驟: 1、在攪拌機(jī)中依次加入低密度聚乙烯30-60%重量份、EVA20-30 %重量份、發(fā)泡劑10-20 %重量份，分散劑10-20 %重量份，成核劑O?1 %重量份，發(fā)泡控制劑0-10 %重量份； I1、攪拌10-20分鐘出料； II1、用單螺桿擠出機(jī)或密煉機(jī)造粒，加工溫度控制不超過(guò)120°C出料備用。6.如權(quán)利要求5所述的方法，其中，步驟I中，加入低密度聚乙烯時(shí)選用的MI為10-20g/min07.—種增厚型塑料薄膜，其特征在于，所述增厚型塑料薄膜包括內(nèi)層膜、外層膜、中間膜;所述中間膜位于所述內(nèi)層膜和所述外層膜之間;所述中間膜的原料中含有權(quán)利要求1-4之一所述的發(fā)泡母粒。8.如權(quán)利要求7所述的防水透氣復(fù)合編織布，其中， 所述內(nèi)層膜的原料包括:90-100%重量份的LDPE、0-10%重量份的碳酸鈣、0-3%重量份的開(kāi)口劑； 所述外層膜的原料包括:90-100%重量份的LDPE、0-10%重量份的碳酸鈣、0-3%重量份的開(kāi)口劑； 所述中間膜的原料包括:90-95%重量份的LDPE、0-10%重量份的碳酸鈣、1-10%重量份的所述發(fā)泡母料。9.如權(quán)利要求8所述的防水透氣復(fù)合編織布，其中，所述開(kāi)口劑為無(wú)機(jī)的二氧化硅或有機(jī)的介酸酰胺。10.—種制造權(quán)利要求9所述防水透氣復(fù)合編織布的方法，其包括如下步驟: A、準(zhǔn)備內(nèi)層膜原料、外層膜原料、中間膜原料； B、利用三層共擠吹膜機(jī)進(jìn)行吹膜。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供了一種發(fā)泡母粒，其包括：30-60％重量份的低密度聚乙烯；20-30％重量份EVA；10-20％重量份的發(fā)泡劑；10-20％重量份的分散劑。本發(fā)明同時(shí)提供了制備發(fā)泡母粒的方法、以該發(fā)泡母粒為原料的增厚型塑料薄膜及其制造方法。本發(fā)明以聚乙烯為主要原料，通過(guò)三層共擠吹膜，在中間膜加入發(fā)泡劑而內(nèi)層膜和外層膜不加入發(fā)泡劑，在一定的溫度、速度下吹塑，薄膜的中間膜發(fā)泡，而內(nèi)層膜和外層膜不發(fā)泡，控制各層的厚度，從而使薄膜增厚度增加而基本不影響其成本和性能。產(chǎn)品既可直接應(yīng)用，又可在多層復(fù)合塑料編織布上使用。產(chǎn)品制作過(guò)程簡(jiǎn)單、性?xún)r(jià)比高，市場(chǎng)前景廣闊，具有積極的社會(huì)意義。
【IPC分類(lèi)】C08J3/22, C08K5/092, C08K5/09, C08J9/10, B32B27/32, C08K3/34, C08L23/06, B32B27/18, C08L23/08
【公開(kāi)號(hào)】CN105504446
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201511033643
【發(fā)明人】趙照, 孔德敬, 劉活蓬
【申請(qǐng)人】佛山佛塑科技集團(tuán)股份有限公司
【公開(kāi)日】2016年4月20日
【申請(qǐng)日】2015年12月31日