一種用于防老化橡膠的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]該發(fā)明涉及一種硫化膠配方，特別涉及一種用于防老化橡膠的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著汽車工業(yè)的發(fā)展，汽車產(chǎn)業(yè)在發(fā)動(dòng)機(jī)燃料軟管、加油軟管、燃料栗、空調(diào)裝置O形圈，及噴射裝置，動(dòng)力活塞、氣門桿、曲軸、空調(diào)壓縮機(jī)的密封材料等方面都需要運(yùn)用到橡膠產(chǎn)品。人們對(duì)汽車的各項(xiàng)性能提出了更多的要求，也因此對(duì)橡膠的耐油、耐熱、耐各種化學(xué)品腐蝕等性能。目前面臨橡膠材料越來(lái)越短缺的現(xiàn)象，近幾年來(lái)，耐油、抗老化橡膠的研究已經(jīng)成為汽車產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重要課題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提供一種用于防老化橡膠的制備方法及其制備方法，本發(fā)明工藝，可制得耐油，抗老化性能極高的硫化膠。
[0004]本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的。
[0005]—種用于防老化橡膠的制備方法，其中，制備步驟如下:
I.制備促進(jìn)劑，將促進(jìn)劑TMTD與促進(jìn)劑CZ混合，混合時(shí)間為20min，混合結(jié)束后靜置Ih，得促進(jìn)劑。
[0006]2.制備硫化劑，將硫化劑DTDM與硫化劑DTDC混合，混合時(shí)間為30min，得硫化劑。
[0007]3.制備加工助劑，將制備好的促進(jìn)劑與硫化劑混合，混合均勻后得加工助劑。
[0008]4.按先后順序依次將碳酸鈉，抗老化助劑，加工助劑，芳烴油，載體EPDM膠依次投入密煉機(jī)，密煉機(jī)的轉(zhuǎn)速在25-30r/min，壓砣的壓力在0.4-0.6MPaMPa，混煉時(shí)間控制在3-5min，混煉溫度控制在120-1305°C，出料后再開(kāi)煉機(jī)上壓成7mm的薄片，冷卻至室溫，收料存放。
[0009]上述一種用于防老化橡膠的制備方法，其特征在于，所述抗老化助劑為三[2.4-二叔丁基苯基]亞磷酸酯、雙(2，4_二叔丁基苯酚)季戊四醇二亞磷酸酯、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯、β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯中的兩種或兩種以上的混合物。
[0010]本發(fā)明采用獨(dú)特制備工藝，將其加工呈耐油，抗老化性能極高的硫化膠。耐熱老化性能得到很大的改善，在150°C*48H的老化條件下，拉伸強(qiáng)度變化率由原來(lái)的-15%提升到-4%，斷裂伸長(zhǎng)率變化率由原來(lái)的-20%提升到-8%。從而延長(zhǎng)了此類產(chǎn)品的使用壽命。采用本發(fā)明所述的配方可大大節(jié)約企業(yè)的生產(chǎn)資源，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。
【具體實(shí)施方式】
[0011]以下通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0012]本發(fā)明的實(shí)施例中所使用的載體EPDM膠為三元乙丙橡膠。
[0013]實(shí)施例1 一種用于防老化橡膠的制備方法，其中，制備步驟如下:
1.制備促進(jìn)劑，將促進(jìn)劑TMTD與促進(jìn)劑CZ以3:4(按質(zhì)量比計(jì))的比例進(jìn)行混合，混合時(shí)間為20min，混合結(jié)束后靜置Ih，得促進(jìn)劑。
[0014]2.制備硫化劑，將硫化劑DTDM與硫化劑DTDC以3:8(按質(zhì)量比計(jì))的比例進(jìn)行混合，混合時(shí)間為30min，得硫化劑。
[0015]3.制備加工助劑，將制備好的促進(jìn)劑與硫化劑以1:2(以質(zhì)量比計(jì))混合，混合均勻后得加工助劑。
[0016]4.制備抗老化助劑，將三[2.4-二叔丁基苯基]亞磷酸酯、雙(2，4-二叔丁基苯酚)季戊四醇二亞磷酸酯、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯、β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯以1:2:5:8(按質(zhì)量比計(jì))的比例混合，混合時(shí)間為Ih，混合結(jié)束后得抗老化助劑。
[0017]5.按先后順序依次將65份碳酸鈉，28份抗老化助劑，9份加工助劑，7份芳烴油，100份載體EPDM膠依次投入密煉機(jī)，密煉機(jī)的轉(zhuǎn)速在28r/min，壓砣的壓力在0.5MPaMPa，混煉時(shí)間控制在3.5min，混煉溫度控制在125°C，出料后再開(kāi)煉機(jī)上壓成7mm的薄片，冷卻至室溫，收料存放。
[0018]本實(shí)施例所制備的高性能防老化橡膠，在150°C*48H的老化條件下，拉伸強(qiáng)度變化率為-4%，斷裂伸長(zhǎng)率變化率為-8%。
[0019]
實(shí)施例2
一種用于防老化橡膠的制備方法，其中，制備步驟如下:
I.制備促進(jìn)劑，將促進(jìn)劑TMTD與促進(jìn)劑CZ以3:4(按質(zhì)量比計(jì))的比例進(jìn)行混合，混合時(shí)間為20min，混合結(jié)束后靜置Ih，得促進(jìn)劑。
[0020]2.制備硫化劑，將硫化劑DTDM與硫化劑DTDC以3:8(按質(zhì)量比計(jì))的比例進(jìn)行混合，混合時(shí)間為30min，得硫化劑。
[0021]3.制備加工助劑，將制備好的促進(jìn)劑與硫化劑以1:2(以質(zhì)量比計(jì))混合，混合均勻后得加工助劑。
[0022]4.制備抗老化助劑，將三[2.4-二叔丁基苯基]亞磷酸酯、雙(2，4-二叔丁基苯酚)季戊四醇二亞磷酸酯以3:9(按質(zhì)量比計(jì))的比例混合，混合時(shí)間為1.5h，混合結(jié)束后得抗老化助劑。
[0023]5.按先后順序依次將50份碳酸鈉，20份抗老化助劑，5份加工助劑，5份芳烴油，100份載體EPDM膠依次投入密煉機(jī)，密煉機(jī)的轉(zhuǎn)速在25r/min，壓砣的壓力在0.4MPa，混煉時(shí)間控制在3min，混煉溫度控制在120°C，出料后再開(kāi)煉機(jī)上壓成7mm的薄片，冷卻至室溫，收料存放。
[0024]本實(shí)施例所制備的高性能防老化橡膠，在150°C*48H的老化條件下，拉伸強(qiáng)度變化率為-7%，斷裂伸長(zhǎng)率變化率為-10%。
[0025]
實(shí)施例3
一種用于防老化橡膠的制備方法，其中，制備步驟如下:
I.制備促進(jìn)劑，將促進(jìn)劑TMTD與促進(jìn)劑CZ以3:4(按質(zhì)量比計(jì))的比例進(jìn)行混合，混合時(shí)間為20min，混合結(jié)束后靜置Ih，得促進(jìn)劑。
[0026]2.制備硫化劑，將硫化劑DTDM與硫化劑DTDC以3:8(按質(zhì)量比計(jì))的比例進(jìn)行混合，混合時(shí)間為30min，得硫化劑。
[0027]3.制備加工助劑，將制備好的促進(jìn)劑與硫化劑以1:2(以質(zhì)量比計(jì))混合，混合均勻后得加工助劑。
[0028]4.制備抗老化助劑，將、四[β_(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯、β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯以5:9 (按質(zhì)量比計(jì))的比例混合，混合時(shí)間為1.5h，混合結(jié)束后得抗老化助劑。
[0029]5.按先后順序依次將70份碳酸鈉，30份抗老化助劑，10份加工助劑，10份芳烴油，100份載體EPDM膠依次投入密煉機(jī)，密煉機(jī)的轉(zhuǎn)速在30r/min，壓砣的壓力在0.6MPa之間，混煉時(shí)間控制在5min之間，混煉溫度控制在130°C，出料后再開(kāi)煉機(jī)上壓成7mm的薄片，冷卻至室溫，收料存放。
[0030]本實(shí)施例所制備的高性能防老化橡膠，在150°C*48H的老化條件下，拉伸強(qiáng)度變化率為-9%，斷裂伸長(zhǎng)率變化率為-15%。
[0031]
本發(fā)明采用一種獨(dú)特的抗老化助劑與加工助劑配方，將其加工呈耐油，抗老化性能極高的硫化膠。耐熱老化性能得到很大的改善，在150°C*48H的老化條件下，拉伸強(qiáng)度變化率由原來(lái)的-15%提升到-4%，斷裂伸長(zhǎng)率變化率由原來(lái)的-20%提升到-8%。從而延長(zhǎng)了此類產(chǎn)品的使用壽命。采用本發(fā)明所述的配方可大大節(jié)約企業(yè)的生產(chǎn)資源，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于防老化橡膠的制備方法，其特征在于，制備步驟如下: 制備促進(jìn)劑，將促進(jìn)劑TMTD與促進(jìn)劑CZ混合，混合時(shí)間為20min，混合結(jié)束后靜置Ih，得促進(jìn)劑； 制備硫化劑，將硫化劑DTDM與硫化劑DTDC混合，混合時(shí)間為30min，得硫化劑； 制備加工助劑，將制備好的促進(jìn)劑與硫化劑混合，混合均勻后得加工助劑； 按先后順序依次將碳酸鈉，抗老化助劑，加工助劑，芳烴油，載體EPDM膠依次投入密煉機(jī)，密煉機(jī)的轉(zhuǎn)速在25-30r/min，壓砣的壓力在0.4-0.6MPaMPa，混煉時(shí)間控制在3_5min，混煉溫度控制在120-1305°C，出料后再開(kāi)煉機(jī)上壓成7_的薄片，冷卻至室溫，收料存放。2.如權(quán)利要求1所述的一種用于防老化橡膠的制備方法，其特征在于，所述抗老化助劑為三[2.4-二叔丁基苯基]亞磷酸酯、雙(2，4_ 二叔丁基苯酚)季戊四醇二亞磷酸酯、四[β-(3，5_ 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯、β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯中的兩種或兩種以上的混合物。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種用于防老化橡膠的制備方法，采用獨(dú)特的制備工藝，將其加工呈耐油，抗老化性能極高的硫化膠。耐熱老化性能得到很大的改善，在150℃*48H的老化條件下，拉伸強(qiáng)度變化率由原來(lái)的-15%提升到-4%，斷裂伸長(zhǎng)率變化率由原來(lái)的-20%提升到-8%。從而延長(zhǎng)了此類產(chǎn)品的使用壽命。采用本發(fā)明所述的配方可大大節(jié)約企業(yè)的生產(chǎn)資源，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。
【IPC分類】C08K13/02, C08K5/47, C08L91/00, C08L23/16, C08K3/26, C08K5/40, C08K5/526, C08K5/378, C08K5/134
【公開(kāi)號(hào)】CN105504539
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201511011358
【發(fā)明人】田震鵬
【申請(qǐng)人】江蘇寶利來(lái)斯橡膠有限公司
【公開(kāi)日】2016年4月20日
【申請(qǐng)日】2015年12月30日