一種高抗撕裂過(guò)氧化物三元乙丙橡膠配制原料的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于橡膠技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及的是一種高抗撕裂過(guò)氧化物三元乙丙橡膠配 制原料。
【背景技術(shù)】
[0002] 汽車行業(yè)在近幾年有了突飛猛進(jìn)的發(fā)展，乘用車在汽車行業(yè)的比重也在逐年增 高，隨著汽車輕量化、低油耗、高性能等的要求越來(lái)越高，對(duì)汽車零部件提出的材料要求也 越來(lái)越嚴(yán)苛。三元乙丙橡膠以耐高溫、耐臭氧、成本低的優(yōu)勢(shì)在汽車橡膠制品中被廣泛的應(yīng) 用，由于有些汽車用橡膠制品的材料耐溫技術(shù)要求達(dá)到125°C，甚至苛刻的要150°C，三元乙 丙橡膠用普通的硫磺硫化體系很難滿足其耐溫要求，必須采用過(guò)氧化物硫化體系才能達(dá) 到。但是過(guò)氧化物硫化的三元乙丙橡膠其力學(xué)性能較差，拉伸強(qiáng)度和撕裂強(qiáng)度都較低，使得 過(guò)氧化物硫化的三元乙丙橡膠制品在受到外力的作用下很容易受到破壞，疲勞壽命大大降 低，因此過(guò)氧化物硫化的三元乙丙橡膠制品在使用過(guò)程中很容易出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，近而使汽 車在行駛過(guò)程中帶來(lái)了安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種高抗撕裂過(guò)氧化物三元乙丙橡膠配制原 料。
[0004] 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種高抗撕裂過(guò)氧化物三元乙丙橡膠 配制原料，由以下重量份的原料制成:三元乙丙橡膠3092PM，100;氧化鋅，5~10;硬脂酸，1 ~2;防老劑RD，1~2;聚乙二醇PEG4000,0.25~0.75;白炭黑，10~30;炭黑Durex 0,20~ 40;炭黑N550，25~50;炭黑N774，15~35;輕質(zhì)碳酸鈣，20~40;石蠟油2280，30~70;硫磺S-80,0.2~0.8 ;交聯(lián)劑81卩8,3~5;了八1(：，2~3。 其中主要原材料來(lái)源： 三元乙丙橡膠3092PM，日本三井化學(xué)株式會(huì)社； 石蠟油2280,北京艾迪爾化工公司； 炭黑N550,哥倫比亞化學(xué)品公司； 炭黑N774,青島贏創(chuàng)化學(xué)有限公司； 炭黑Durex 0,德固賽。
[0005] 由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下有益效果:本發(fā)明采用白炭黑和炭黑 Durex 0，提高三元乙丙橡膠的撕裂性能，采用過(guò)氧化物和硫磺共硫化，不僅保持三元乙丙 橡膠的耐老化性能，也能達(dá)到較好的力學(xué)性能。采用本發(fā)明制作的高抗撕裂過(guò)氧化物三元 乙丙橡膠配方，可獲得良好的材料性能，拉伸強(qiáng)度大于12.OMpa，拉斷伸長(zhǎng)率大于380%。膠料 注射、擠出等工藝操作穩(wěn)定，從而能夠很好滿足制品對(duì)橡膠材料高抗撕裂的要求。 【具體實(shí)施方式】
拉伸強(qiáng)度12.56MPa; 撕裂強(qiáng)度(褲型）l〇.82N/mm; 撕裂強(qiáng)度(直角)31.42N/mm。
拉伸強(qiáng)度12.82MPa; 撕裂強(qiáng)度(褲型）11.36N/mm; 撕裂強(qiáng)度(直角)32.46N/mm。 [0008]實(shí)例3
拉伸強(qiáng)度13.02MPa; 撕裂強(qiáng)度(褲型）12.52N/mm; 撕裂強(qiáng)度(直角)35.67N/mm。
拉伸強(qiáng)度13.52MPa; 撕裂強(qiáng)度(褲型）13.62N/mm; 撕裂強(qiáng)度(直角)38.42N/mm。

拉伸強(qiáng)度14.58MPa; 撕裂強(qiáng)度(褲型）14.53N/mm; 撕裂強(qiáng)度(直角)45.68N/mm。
[0011] 采用上述配方后，橡膠材料的撕裂強(qiáng)度性能滿足產(chǎn)品對(duì)膠料的性能要求。本發(fā)明 設(shè)計(jì)的配方通過(guò)以上進(jìn)行了詳細(xì)描述，本發(fā)明的實(shí)施可以滿足技術(shù)要點(diǎn)（1)膠料具有優(yōu)異 的高抗撕裂性能；（2)膠料具有較好耐高溫性能。
[0012] 以上所述僅為本發(fā)明示意性的【具體實(shí)施方式】，并非用以限定本發(fā)明的范圍。任何 本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均 應(yīng)屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種高抗撕裂過(guò)氧化物三元乙丙橡膠配制原料，其特征在于，由以下重量份的原料 制成：三元乙丙橡膠3092PM，100;氧化鋅，5~10 ;硬脂酸，1~2;防老劑RD，1~2;聚乙二醇 PEG4000，0 · 25~0 · 75;白炭黑，10~30;炭黑Durex 0，20~40;炭黑N550，25~50;炭黑N774， 15~35;輕質(zhì)碳酸鈣，20~40;石蠟油2280,30~70;硫磺S-80,0.2~0.8;交聯(lián)劑BIPB，3~5; TAIC，2~3。2. 如權(quán)利要求1所述的一種高抗撕裂過(guò)氧化物三元乙丙橡膠配制原料，其特征在于，由 以下重量份的原料制成:三元乙丙橡膠3092PM，100;氧化鋅，5;硬脂酸，1;防老劑RD，1;聚乙 二醇PEG4000，0·25;白炭黑，10;炭黑Durex 0，20;炭黑N550，50;炭黑N774，35;輕質(zhì)碳酸鈣， 40;石蠟油 2280,70;硫磺 S-80,0.2;交聯(lián)劑 BIPB，5;TAIC，3。3. 如權(quán)利要求1所述的一種高抗撕裂過(guò)氧化物三元乙丙橡膠配制原料，其特征在于，由 以下重量份的原料制成:三元乙丙橡膠3092PM，100;氧化鋅，5;硬脂酸，1.5;防老劑RD，1;聚 乙二醇PEG4000，0 · 5;白炭黑，20;炭黑Durex 0，25;炭黑N550，40;炭黑N774，30 ;輕質(zhì)碳酸 鈣，25;石蠟油 2280,60;硫磺 S-80,0.4;交聯(lián)劑 BIPB，3;TAIC，2。4. 如權(quán)利要求1所述的一種高抗撕裂過(guò)氧化物三元乙丙橡膠配制原料，其特征在于，由 以下重量份的原料制成:三元乙丙橡膠3092PM，100;氧化鋅，8;硬脂酸，1.5;防老劑RD，2;聚 乙二醇PEG4000，0 · 5;白炭黑，20;炭黑Durex 0，20;炭黑N550，50;炭黑N774，20 ;輕質(zhì)碳酸 鈣，30;石蠟油 2280,50;硫磺 S-80,0.5;交聯(lián)劑 BIPB，4;TAIC，3。5. 如權(quán)利要求1所述的一種高抗撕裂過(guò)氧化物三元乙丙橡膠配制原料，其特征在于， 由以下重量份的原料制成:三元乙丙橡膠3092PM，100;氧化鋅，8;硬脂酸，2;防老劑RD，2;聚 乙二醇PEG4000,0.75;白炭黑，30;炭黑Durex 0,30;炭黑N550,35;炭黑N774，15;輕質(zhì)碳酸 鈣，40;石蠟油 2280,30;硫磺 S-80,0.6;交聯(lián)劑 BIPB，5;TAIC，2.5。6. 如權(quán)利要求1所述的一種高抗撕裂過(guò)氧化物三元乙丙橡膠配制原料，其特征在于， 由以下重量份的原料制成:三元乙丙橡膠3092PM，100;氧化鋅，10;硬脂酸，2;防老劑RD，2; 聚乙二醇PEG4000，0 · 75;白炭黑，30;炭黑Durex 0，40;炭黑N550，25;炭黑N774，35;輕質(zhì)碳 酸鈣，20;石蠟油 2280,45;硫磺3-80,0.8;交聯(lián)劑81?8,5;了41(：，3。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種高抗撕裂過(guò)氧化物三元乙丙橡膠配制原料，由以下重量份的原料制成：三元乙丙橡膠3092PM，100；氧化鋅，5～10；硬脂酸，1～2；防老劑RD，1～2；聚乙二醇PEG4000，0.25～0.75；白炭黑，10～30；炭黑Durex？O，20～40；炭黑N550，25～50；炭黑N774，15～35；輕質(zhì)碳酸鈣，20～40；石蠟油2280，30～70；硫磺S-80，0.2～0.8；交聯(lián)劑BIPB，3～5；TAIC，2～3。本發(fā)明制作的高抗撕裂過(guò)氧化物三元乙丙橡膠配方，可獲得良好的材料性能，拉伸強(qiáng)度大于12.0Mpa，拉斷伸長(zhǎng)率大于380%。膠料注射、擠出等工藝操作穩(wěn)定，從而能夠很好滿足制品對(duì)橡膠材料高抗撕裂的要求。
【IPC分類】C08K3/06, C08K5/09, C08K3/26, C08K13/02, C08L71/02, C08K3/22, C08K3/36, C08K5/14, C08K3/04, C08L23/16
【公開(kāi)號(hào)】CN105504548
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610032967
【發(fā)明人】孫佩祝, 臧運(yùn)朋
【申請(qǐng)人】山東美晨先進(jìn)高分子材料科技有限公司
【公開(kāi)日】2016年4月20日
【申請(qǐng)日】2016年1月19日