一種螺旋消音管的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及PVC管材生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種螺旋消音管的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有建筑物中，排水系統(tǒng)是必不可少的配套設(shè)施，排水系統(tǒng)的噪音直接影響居民的居住環(huán)境。管道是排水系統(tǒng)的主要構(gòu)成部件，好的管道會(huì)為排水系統(tǒng)的使用安全與穩(wěn)定性帶來保證。隨著人們對(duì)生活質(zhì)量和環(huán)保要求的提高，對(duì)于用水系統(tǒng)的要求也隨之提高，現(xiàn)代人除了要求水處理系統(tǒng)管道性能安全穩(wěn)定外，也關(guān)注管道的噪音問題。常見的排水管道大都結(jié)構(gòu)簡單、消音效果差，當(dāng)有水流快速經(jīng)過時(shí)，水流擊撞管壁、擠壓空氣容易產(chǎn)生連續(xù)的噪音，致使污染人們的生活環(huán)境。而且現(xiàn)有排水管道會(huì)經(jīng)常性的置于陽光的照射下，長期受到紫外線的照射，這樣使得排水管容易老化和分解，無法長期使用，減少了排水管的使用壽命，同時(shí)排水管在強(qiáng)度、韌性、耐腐蝕這些性能上還具有一定的缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明解決上述排水管道噪音大，強(qiáng)度、韌性、耐腐蝕性能缺陷的問題，提供了一種螺旋消音管的制備方法，該方法制備的螺旋消音管具有抗老化、強(qiáng)度高、韌性高、耐腐蝕等特點(diǎn)。
[0004]本發(fā)明所要求解決的技術(shù)問題可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0005]—種螺旋消音管的制備方法，包括以下步驟:
[0006]S1、選擇原料:選取聚氯乙烯樹脂、輕質(zhì)碳酸鈣、氯化聚乙烯、穩(wěn)定劑、硬脂酸、石蠟、PE蠟、銳鈦、金鈦、增白劑、回料；
[0007]S2、原料混合:把選好的原料按照質(zhì)量份配比，90 - 110份聚氯乙烯樹脂、120 - 175份輕質(zhì)碳酸鈣、6 - 9份氯化聚乙烯、5 - 7份穩(wěn)定劑、0.6-1.5份硬脂酸、0.7-1.2份石蠟、
0.15-0.5份PE蠟、1-2.5份銳鈦、0.6-1份金鈦、0.03-0.09份增白劑、14-32份回料，置于高速混合機(jī)中進(jìn)行高溫混合，混合的溫度是120-150°C，混合20 - 30min之后將混合物料冷卻至50 - 60 °C收料待用；
[0008]S3、造粒:將S2中收集起來的物料送入造粒機(jī)中進(jìn)行造粒，得到粒料，造粒機(jī)的轉(zhuǎn)速是 20 - 30r/min ；
[0009]S4、制管:將S3中得到的粒料冷卻后放入料筒中，控制料筒的進(jìn)口端溫度為190-200°C，中端溫度為180-190°C，出口端溫度為170_180°C，然后物料通過合芯模和口模組合裝置，擠出螺紋管，制得成品。
[0010]進(jìn)一步地，所述螺旋消音管由以下質(zhì)量份成分組成:95-110份聚氯乙烯樹脂、125-175份輕質(zhì)碳酸鈣、6-8份氯化聚乙烯、5_6份穩(wěn)定劑、0.8-1.5份硬脂酸、0.8-1.2份石蠟、0.2-0.5份PE蠟、1-2份銳鈦、0.6-0.9份金鈦、0.03-0.08份增白劑、16-30份回料。
[0011 ] 進(jìn)一步地，所述穩(wěn)定劑為液體鋅鋇復(fù)合穩(wěn)定劑。
[0012]進(jìn)一步地，所述增白劑為PVC熒光增白劑。
[0013]進(jìn)一步地，所述回料為PVC回料。
[0014]進(jìn)一步地，所述步驟S2的混合溫度為130_150°C。
[0015]進(jìn)一步地，所述步驟S3造粒機(jī)的轉(zhuǎn)速為25 - 30r/min。
[0016]進(jìn)一步地，所述步驟S4料筒的進(jìn)口端溫度為195-200°C，中端溫度為185_190°C，出口端溫度為175-180°C。
[0017]本發(fā)明有益效果是:一種螺旋消音管的制備方法，該方法制備出來的水管可以有效地降低噪音，采用銳鈦、金鈦添加到制備成份中，增加了水管的抗老化能力和耐腐蝕能力，同時(shí)也使得水管的強(qiáng)度高、韌性高。
【具體實(shí)施方式】
[0018]實(shí)施例1
[0019]—種螺旋消音管的制備方法，包括以下步驟:
[0020]S1、選擇原料:選取聚氯乙烯樹脂、輕質(zhì)碳酸鈣、氯化聚乙烯、穩(wěn)定劑、硬脂酸、石蠟、PE蠟、銳鈦、金鈦、增白劑、回料，穩(wěn)定劑為液體鋅鋇復(fù)合穩(wěn)定劑，增白劑為PVC熒光增白劑，回料為PVC回料；
[0021]S2、原料混合:把選好的原料按照質(zhì)量份配比，90份聚氯乙烯樹脂、120份輕質(zhì)碳酸鈣、6份氯化聚乙烯、5份穩(wěn)定劑、0.6份硬脂酸、0.7份石蠟、0.15份PE蠟、I份銳鈦、0.6份金鈦、0.03份增白劑、14份回料，置于高速混合機(jī)中進(jìn)行高溫混合，混合的溫度是120°C，混合20min之后將混合物料冷卻至50 °C收料待用；
[0022]S3、造粒:將S2中收集起來的物料送入造粒機(jī)中進(jìn)行造粒，得到粒料，造粒機(jī)的轉(zhuǎn)速是 20r/min ；
[0023]S4、制管:將S3中得到的粒料冷卻后放入料筒中，控制料筒的進(jìn)口端溫度為190°C，中端溫度為180°C，出口端溫度為170°C，然后物料通過合芯模和口模組合裝置，擠出螺紋管，制得成品。
[0024]實(shí)施例2
[0025]—種螺旋消音管的制備方法，包括以下步驟:
[0026]S1、選擇原料:選取聚氯乙烯樹脂、輕質(zhì)碳酸鈣、氯化聚乙烯、穩(wěn)定劑、硬脂酸、石蠟、PE蠟、銳鈦、金鈦、增白劑、回料，穩(wěn)定劑為液體鋅鋇復(fù)合穩(wěn)定劑，增白劑為PVC熒光增白劑，回料為PVC回料；
[0027]S2、原料混合:把選好的原料按照質(zhì)量份配比，110份聚氯乙烯樹脂、175份輕質(zhì)碳酸鈣、9份氯化聚乙烯、7份穩(wěn)定劑、1.5份硬脂酸、1.2份石蠟、0.5份PE蠟、2.5份銳鈦、I份金鈦、0.09份增白劑、32份回料，置于高速混合機(jī)中進(jìn)行高溫混合，混合的溫度是150°C，混合30min之后將混合物料冷卻至60 °C收料待用；
[0028]S3、造粒:將S2中收集起來的物料送入造粒機(jī)中進(jìn)行造粒，得到粒料，造粒機(jī)的轉(zhuǎn)速是 30r/min ；
[0029]S4、制管:將S3中得到的粒料冷卻后放入料筒中，控制料筒的進(jìn)口端溫度為200°C，中端溫度為190°C，出口端溫度為180°C，然后物料通過合芯模和口模組合裝置，擠出螺紋管，制得成品。
[0030]實(shí)施例3
[0031]—種螺旋消音管的制備方法，包括以下步驟:
[0032]S1、選擇原料:選取聚氯乙烯樹脂、輕質(zhì)碳酸鈣、氯化聚乙烯、穩(wěn)定劑、硬脂酸、石蠟、PE蠟、銳鈦、金鈦、增白劑、回料，穩(wěn)定劑為液體鋅鋇復(fù)合穩(wěn)定劑，增白劑為PVC熒光增白劑，回料為PVC回料；
[0033]S2、原料混合:把選好的原料按照質(zhì)量份配比，95份聚氯乙烯樹脂、125份輕質(zhì)碳酸鈣、8份氯化聚乙烯、6份穩(wěn)定劑、0.8份硬脂酸、0.8份石蠟、0.2份PE蠟、2份銳鈦、0.9份金鈦、0.08份增白劑、14-30份回料，置于高速混合機(jī)中進(jìn)行高溫混合，混合的溫度是125°C，混合25min之后將混合物料冷卻至50 - 60°C收料待用；
[0034]S3、造粒:將S2中收集起來的物料送入造粒機(jī)中進(jìn)行造粒，得到粒料，造粒機(jī)的轉(zhuǎn)速是 25r/min ；
[0035]S4、制管:將S3中得到的粒料冷卻后放入料筒中，控制料筒的進(jìn)口端溫度為195°C，中端溫度為185°C，出口端溫度為175°C，然后物料通過合芯模和口模組合裝置，擠出螺紋管，制得成品。
[0036]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種螺旋消音管的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: 51、選擇原料:選取聚氯乙稀樹脂、輕質(zhì)碳酸I丐、氯化聚乙稀、穩(wěn)定齊U、硬脂酸、石錯(cuò)、PE蠟、銳鈦、金鈦、增白劑、回料； 52、原料混合:把選好的原料按照質(zhì)量份配比，90- 110份聚氯乙烯樹脂、120 - 175份輕質(zhì)碳酸鈣、6 - 9份氯化聚乙烯、5 - 7份穩(wěn)定劑、0.6-1.5份硬脂酸、0.7-1.2份石蠟、0.15-0.5份PE蠟、1-2.5份銳鈦、0.6-1份金鈦、0.03-0.09份增白劑、14-32份回料，置于高速混合機(jī)中進(jìn)行高溫混合，混合的溫度是120-150°C，混合20 - 30min之后將混合物料冷卻至50 - 60 °C收料待用； 53、造粒:將S2中收集起來的物料送入造粒機(jī)中進(jìn)行造粒，得到粒料，造粒機(jī)的轉(zhuǎn)速是20 - 30r/min ； 54、制管:將S3中得到的粒料冷卻后放入料筒中，控制料筒的進(jìn)口端溫度為190-200°C，中端溫度為180-190°C，出口端溫度為170_180°C，然后物料通過合芯模和口模組合裝置，擠出螺紋管，制得成品。2.按照權(quán)利要求1所述的一種螺旋消音管的制備方法，其特征在于:所述步驟S2螺旋消音管由以下質(zhì)量份成分組成:100-110份聚氯乙烯樹脂、150-175份輕質(zhì)碳酸鈣、6-8份氯化聚乙烯、5-6份穩(wěn)定劑、1-1.5份硬脂酸、1-1.2份石蠟、0.2-0.5份PE蠟、1_2份銳鈦、0.6-0.9份金鈦、0.03-0.08份增白劑、16-30份回料。3.按照權(quán)利要求1或2所述的一種螺旋消音管的制備方法，其特征在于:所述穩(wěn)定劑為液體鋅鋇復(fù)合穩(wěn)定劑。4.按照權(quán)利要求1或2所述的一種螺旋消音管的制備方法，其特征在于:所述增白劑為PVC熒光增白劑。5.按照權(quán)利要求1或2所述的一種螺旋消音管的制備方法，其特征在于:所述回料為PVC回料。6.按照權(quán)利要求1所述的一種螺旋消音管的制備方法，其特征在于:所述步驟S2的混合溫度為130-150°C。7.按照權(quán)利要求1所述的一種螺旋消音管的制備方法，其特征在于:所述步驟S3造粒機(jī)的轉(zhuǎn)速為25 - 30r/min。8.按照權(quán)利要求1所述的一種螺旋消音管的制備方法，其特征在于:所述步驟S4料筒的進(jìn)口端溫度為195-200°C，中端溫度為185-190°C，出口端溫度為175_180°C。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種螺旋消音管的制備方法，原料按照質(zhì)量份配比，90‐110份聚氯乙烯樹脂、120‐175份輕質(zhì)碳酸鈣、6‐9份氯化聚乙烯、5‐7份穩(wěn)定劑、0.6‐1.5份硬脂酸、0.7‐1.2份石蠟、0.15-0.5份PE蠟、1-2.5份銳鈦、0.6-1份金鈦、0.03-0.09份增白劑、14-32份回料混合，經(jīng)過造粒和擠壓制成螺旋消音管。本發(fā)明螺旋消音管的制備方法，該方法制備出來的螺旋消音管可以有效地降低管道噪音，采用銳鈦、金鈦添加到制備成份中，增加了螺旋消音管的抗老化能力和耐腐蝕能力，同時(shí)也使得螺旋消音管的強(qiáng)度高、韌性高。
【IPC分類】B29C47/92, C08K3/22, C08L27/06, C08K5/09, C08K13/02, C08L23/28, C08K3/26, B29B9/06
【公開號(hào)】CN105504571
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410740933
【發(fā)明人】劉忠斌, 錢葉文
【申請(qǐng)人】安徽省忠宏管業(yè)科技有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請(qǐng)日】2014年12月8日