汽車(chē)用抗菌抗靜電保護(hù)膜及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種保護(hù)膜及其制備方法，具體的說(shuō)涉及一種汽車(chē)用抗菌抗靜電保護(hù)膜及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]汽車(chē)用保護(hù)膜是一種高性能膜，輕薄通透，具有超強(qiáng)韌性，能有效的防止刮蹭，小石子、沙粒的擊打，還能完美附著在車(chē)漆表面，使車(chē)漆與空氣隔絕。有效的防酸雨，防氧化、抵抗劃傷，持久保護(hù)車(chē)的漆面。維護(hù)便捷，減少對(duì)車(chē)身打蠟費(fèi)用，不會(huì)對(duì)人體及自然產(chǎn)生任何毒副作用和污染漆面，保護(hù)膜無(wú)色透明，貼在車(chē)漆上面，能有效的增亮車(chē)漆，而且能持久保持光。
[0003]目前市場(chǎng)上商品化的汽車(chē)用保護(hù)膜品種較多，具有良好的防刮蹭及擊打功能，但仍具有如下不足:現(xiàn)有技術(shù)的汽車(chē)用保護(hù)膜易褪色及翹邊，嚴(yán)重時(shí)會(huì)出現(xiàn)裂痕，影響使用壽命，另外不具有抗菌功能，抗靜電功能弱。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種產(chǎn)品均一度好、不易褪色、不易翹邊，貼合性好，抗菌抗靜電及使用壽命長(zhǎng)的汽車(chē)用抗菌抗靜電保護(hù)膜。
[0005]本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種汽車(chē)用抗菌抗靜電保護(hù)膜的制備方法。
[0006]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:
一種汽車(chē)用抗菌抗靜電保護(hù)膜，所述保護(hù)膜由PVC材料、改性TPU材料、無(wú)機(jī)抗菌劑和抗靜電母粒按質(zhì)量比(80-100): (200-300): (1-3): (3_6)加工而成，所述改性TPU材料由下列重量份的原料加工而成:
聚氨酯50-60份
聚酰胺基有機(jī)硅熱塑性彈性體10-20份，
納米滑石粉和/或膨潤(rùn)土 6-8份，
增塑劑DEHP 2-4份，
所述改性THJ材料制備方法如下:
(1)將配方量的增塑劑DEHP和納米滑石粉和/或膨潤(rùn)土混合均勻備用；
(2)將配方量的聚氨酯與聚酰胺基有機(jī)硅熱塑性彈性體與步驟(I)的混合料進(jìn)一步混合均勻，然后通過(guò)擠出機(jī)擠出得到改性TPU材料；
所述汽車(chē)用保護(hù)膜的制備方法如下:將PVC材料、改性TPU材料、無(wú)機(jī)抗菌劑和抗靜電母粒按質(zhì)量比混合，然后通過(guò)流延機(jī)擠出成膜，流延機(jī)擠出溫度為185-195攝氏度。
[0007]為了提高汽車(chē)用抗菌抗靜電保護(hù)膜的均一性和貼合性，本申請(qǐng)的發(fā)明做了大量試驗(yàn)摸索，選用PVC材料和改性TPU材料，其中改性TPU材料具有良好的分散性，尤其是納米沸石粉和/或膨潤(rùn)土的加入，一方面使得聚氨酯和聚酰胺基有機(jī)硅熱塑性彈性體能極好的融合，改性TPU材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)更緊湊，大大提高了其機(jī)械性能，另外一方面，可以顯著改善PVC材料和改性ITU材料的相容性，流延機(jī)擠出過(guò)程中各原料相容性好，獲得的保護(hù)膜的質(zhì)量均一，使用時(shí)貼合性好，不會(huì)翹邊，通過(guò)加入無(wú)機(jī)抗菌劑和抗靜電母粒，改善保護(hù)膜的抗菌及抗靜電性能，使用壽命大大延長(zhǎng)。
[0008]優(yōu)選的，所述保護(hù)膜由PVC材料、改性TPU材料、無(wú)機(jī)抗菌劑和抗靜電母粒按質(zhì)量比45:125:1:2加工而成，所述改性TPU材料由下列重量份的原料加工而成:
聚氨酯55份
聚酰胺基有機(jī)硅熱塑性彈性體15份，
納米滑石粉和/或膨潤(rùn)土 7份，
增塑劑DEHP 3份。
[0009]優(yōu)選的，所述膨潤(rùn)土選用有機(jī)膨潤(rùn)土。有機(jī)膨潤(rùn)土具有良好的觸變性、高溫及化學(xué)穩(wěn)定性，除了前述的功能外，還可以顯著改善保護(hù)膜的抗老化性能，進(jìn)一步延長(zhǎng)其使用壽命O
[0010]優(yōu)選的，所述無(wú)機(jī)抗菌劑為氯化鋅和/或氯化銅。
[0011 ] —種汽車(chē)用抗菌抗靜電保護(hù)膜的制備方法，所述方法步驟如下:將PVC材料、改性TPU材料、無(wú)機(jī)抗菌劑和抗靜電母粒按質(zhì)量比混合，然后通過(guò)流延機(jī)擠出成膜，流延機(jī)擠出溫度為185-195攝氏度。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的汽車(chē)用抗菌抗靜電保護(hù)膜產(chǎn)品均一度好、不易褪色、不易翹邊，貼合性好，使用壽命長(zhǎng)，加工成本較低。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面通過(guò)具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的具體說(shuō)明。
[0014]本發(fā)明使用的原料除聚酰胺基有機(jī)硅熱塑性彈性體外均系市購(gòu)常規(guī)原料，其中聚酰胺基有機(jī)硅熱塑性彈性體的制備方法在公告號(hào)為CN103642048A的中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利中已有公開(kāi)，本發(fā)明用實(shí)施例1制備得到的聚酰胺基有機(jī)硅熱塑性彈性體。
[0015]實(shí)施例1:
一種汽車(chē)用抗菌抗靜電保護(hù)膜，所述保護(hù)膜由PVC材料、改性TPU材料、氯化鋅和抗靜電母粒按質(zhì)量比80:200:1: 3加工而成，所述改性TPU材料由下列重量份的原料加工而成:聚氨酯50份
聚酰胺基有機(jī)硅熱塑性彈性體10份，
納米滑石粉6份，
增塑劑DEHP 2份，
所述改性THJ材料制備方法如下:
(1)將配方量的增塑劑DEHP和納米滑石粉混合均勻備用；
(2)將配方量的聚氨酯與聚酰胺基有機(jī)硅熱塑性彈性體與步驟(I)的混合料進(jìn)一步混合均勻，然后通過(guò)擠出機(jī)擠出得到改性TPU材料；
所述汽車(chē)用保護(hù)膜的制備方法如下:將PVC材料、改性TPU材料、氯化鋅和抗靜電母粒按質(zhì)量比混合，然后通過(guò)流延機(jī)擠出成膜，流延機(jī)擠出溫度為185-195攝氏度。
[0016]實(shí)施例2:
一種汽車(chē)用抗菌抗靜電保護(hù)膜，所述保護(hù)膜由PVC材料、改性TPU材料、氯化銅和抗靜電母粒按質(zhì)量比100:300:3:6加工而成，所述改性TPU材料由下列重量份的原料加工而成: 聚氨酯60份
聚酰胺基有機(jī)硅熱塑性彈性體20份，
納米膨潤(rùn)土8份，
增塑劑DEHP 4份，
所述改性THJ材料制備方法如下:
(1)將配方量的增塑劑DEHP和納米膨潤(rùn)土混合均勻備用；
(2)將配方量的聚氨酯與聚酰胺基有機(jī)硅熱塑性彈性體與步驟(I)的混合料進(jìn)一步混合均勻，然后通過(guò)擠出機(jī)擠出得到改性TPU材料；
所述汽車(chē)用保護(hù)膜的制備方法如下:將PVC材料、改性TPU材料、氯化銅和抗靜電母粒按質(zhì)量比混合，然后通過(guò)流延機(jī)擠出成膜，流延機(jī)擠出溫度為185-195攝氏度。
[0017]實(shí)施例3:
一種汽車(chē)用抗菌抗靜電保護(hù)膜，所述保護(hù)膜由PVC材料、改性TPU材料、氯化銅和抗靜電母粒按質(zhì)量比45:125:1: 4加工而成，所述改性TPU材料由下列重量份的原料加工而成:聚氨酯55份
聚酰胺基有機(jī)硅熱塑性彈性體15份，
納米滑石粉3.5份納米膨潤(rùn)土3.5份，
增塑劑DEHP 3份，
所述改性THJ材料制備方法如下:
(1)將配方量的增塑劑DEHP和納米滑石粉和膨潤(rùn)土混合均勻備用；
(2)將配方量的聚氨酯與聚酰胺基有機(jī)硅熱塑性彈性體與步驟(I)的混合料進(jìn)一步混合均勻，然后通過(guò)擠出機(jī)擠出得到改性TPU材料；
所述汽車(chē)用保護(hù)膜的制備方法如下:將PVC材料、改性TPU材料、氯化銅和抗靜電母粒按質(zhì)量比混合，然后通過(guò)流延機(jī)擠出成膜，流延機(jī)擠出溫度為185-195攝氏度。
[0018]實(shí)施例1-3制備得到的汽車(chē)用抗菌抗靜電保護(hù)膜產(chǎn)品均一度好、使用時(shí)貼合方便，貼合性好，不易翹邊，使用壽命長(zhǎng)，不易褪色，能比現(xiàn)有技術(shù)中的汽車(chē)用抗菌抗靜電保護(hù)膜的使用壽命提高30-40%。
[0019]以上所述的實(shí)施例只是本發(fā)明的一種較佳的方案，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的變體及改型。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種汽車(chē)用抗菌抗靜電保護(hù)膜，其特征在于:所述保護(hù)膜由PVC材料、改性TPU材料、無(wú)機(jī)抗菌劑和抗靜電母粒按質(zhì)量比(80-100): (200-300): (1_3): (3_6)加工而成，所述改性THJ材料由下列重量份的原料加工而成: 聚氨酯50-60份 聚酰胺基有機(jī)硅熱塑性彈性體10-20份， 納米滑石粉和/或膨潤(rùn)土 6-8份， 增塑劑DEHP 2-4份， 所述改性TPU材料制備方法如下: (1)將配方量的增塑劑DEHP和納米滑石粉和/或膨潤(rùn)土混合均勻備用； (2)將配方量的聚氨酯與聚酰胺基有機(jī)硅熱塑性彈性體與步驟(I)的混合料進(jìn)一步混合均勻，然后通過(guò)擠出機(jī)擠出得到改性TPU材料； 所述汽車(chē)用保護(hù)膜的制備方法如下:將PVC材料、改性TPU材料、無(wú)機(jī)抗菌劑和抗靜電母粒按質(zhì)量比混合，然后通過(guò)流延機(jī)擠出成膜，流延機(jī)擠出溫度為185-195攝氏度。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽車(chē)用抗菌抗靜電保護(hù)膜，其特征在于:所述保護(hù)膜由PVC材料、改性TPU材料、無(wú)機(jī)抗菌劑和抗靜電母粒按質(zhì)量比45:125:1: 2加工而成，所述改性THJ材料由下列重量份的原料加工而成: 聚氨酯55份 聚酰胺基有機(jī)硅熱塑性彈性體15份， 納米滑石粉和/或膨潤(rùn)土 7份， 增塑劑DEHP3份。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽車(chē)用抗菌抗靜電保護(hù)膜，其特征在于:所述膨潤(rùn)土選用有機(jī)膨潤(rùn)土。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽車(chē)用抗菌抗靜電保護(hù)膜，其特征在于:所述無(wú)機(jī)抗菌劑為氯化鋅和/或氯化銅。5.—種權(quán)利要求1-4任意一項(xiàng)所述的汽車(chē)用抗菌抗靜電保護(hù)膜的制備方法，其特征在于:所述方法步驟如下:將PVC材料、改性TPU材料、無(wú)機(jī)抗菌劑和抗靜電母粒按質(zhì)量比混合，然后通過(guò)流延機(jī)擠出成膜，流延機(jī)擠出溫度為185-195攝氏度。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種保護(hù)膜及其制備方法，具體的說(shuō)涉及一種汽車(chē)用抗菌抗靜電保護(hù)膜及其制備方法。所述汽車(chē)用抗菌抗靜電保護(hù)膜由PVC材料、改性TPU材料、無(wú)機(jī)抗菌劑和抗靜電母粒按質(zhì)量比（80-100）:（200-300）：（1-3）：（3-6）加工而成，所述改性TPU材料由下列重量份的原料加工而成：聚氨酯？50-60份，聚酰胺基有機(jī)硅熱塑性彈性體10-20份，納米滑石粉和/或膨潤(rùn)土6-8份，增塑劑DEHP？2-4份，本發(fā)明的汽車(chē)用抗菌保護(hù)膜產(chǎn)品均一度好、不易褪色、不易翹邊，貼合性好，使用壽命長(zhǎng)，加工成本較低。
【IPC分類(lèi)】C08L87/00, C08K3/34, C08K5/12, C08L75/04, C08L27/06, C08K3/16
【公開(kāi)號(hào)】CN105504771
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201511011117
【發(fā)明人】肖烈民, 黃愛(ài)文
【申請(qǐng)人】浙江索凡膠粘制品有限公司
【公開(kāi)日】2016年4月20日
【申請(qǐng)日】2015年12月30日