一種水酶法同步提取大豆油及豆乳粉的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于植物油脂加工技術(shù)領(lǐng)域，主要涉及一種水酶法同步提取大豆油及豆乳粉的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)制取植物油的方法主要是壓榨法和浸出法。壓榨法工藝簡單，配套設(shè)備少，可以保持產(chǎn)品的特殊風(fēng)味，但提油率低、能耗大、成本高，而且壓榨后的餅柏蛋白質(zhì)變性嚴(yán)重，蛋白利用率低，造成植物蛋白的嚴(yán)重浪費(fèi)。浸出法生產(chǎn)效率高且殘油率低，但此法設(shè)備多、投資大，油品風(fēng)味損失大且有有機(jī)溶劑殘留，還需要精煉處理，同時(shí)也會污染環(huán)境。
[0003]水酶法提取植物油是在20世紀(jì)70年代發(fā)展起來的一項(xiàng)新興提油技術(shù)，作為一種新興的植物油脂提取技術(shù)，是在機(jī)械破碎的基礎(chǔ)上，對油料組織以及脂蛋白、脂多糖等復(fù)合體進(jìn)行酶解，從而使油脂游離出來。采用水酶法提取植物油脂過程中，能同時(shí)獲得油料中其他有價(jià)值的成分。與傳統(tǒng)工藝相比，水酶法提油技術(shù)具有能耗低、環(huán)保、安全衛(wèi)生，反應(yīng)條件溫和，降解產(chǎn)物不會與提取物發(fā)生反應(yīng)，油脂無溶劑殘留且品質(zhì)好等優(yōu)點(diǎn)，已在大豆、花生、亞麻籽和油茶籽等多種油料中得以應(yīng)用。目前水酶法提取大豆油大多數(shù)只局限于實(shí)驗(yàn)室研究，由于水酶法提油過程中存在酶制劑成本高、反應(yīng)時(shí)間長、破乳困難等問題，很少能投入到生產(chǎn)實(shí)踐中，對水酶法工業(yè)化生產(chǎn)大豆油及豆乳粉的研究很少。
[0004]基于工業(yè)化生產(chǎn)的實(shí)際情況，本發(fā)明方法將大豆超微粉碎后膨化，再進(jìn)行酶解處理，分別采用三相臥式離心機(jī)和碟片式離心機(jī)分離大豆油，同時(shí)對水解液進(jìn)行進(jìn)一步加工可獲得部分脫脂豆乳粉，適合于工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種水酶法同步提取大豆油及豆乳粉的方法，達(dá)到簡化工藝、降低成本、提高生產(chǎn)效率的目的。
[0006]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:
一種水酶法同步提取大豆油及豆乳粉的方法，該方法包括以下步驟:(I)將大豆脫皮后采用QM型球磨機(jī)進(jìn)行超微粉碎，所述的粉碎轉(zhuǎn)速為80-100r/min，粉碎時(shí)間為20-40min，粉碎后進(jìn)行擠壓膨化處理得膨化產(chǎn)物，所述的物料含水率為14%，套筒溫度為105°C，螺桿轉(zhuǎn)速為95r/min，?？卓讖綖?8mm; (2)向酶解反應(yīng)釜中加入水，通入蒸汽進(jìn)行加熱，所述的蒸汽加熱溫度為50-60°C，向加熱后的水中加入膨化產(chǎn)物進(jìn)行混合得混合液，采用2mol/L的NaOH溶液調(diào)節(jié)混合液初始PH為8.5，然后向混合液中加入Alcalase堿性蛋白酶進(jìn)行酶解，所述的加酶量為混合液質(zhì)量的2.5-5%。，料液比為1:6-8，酶解時(shí)間為40-60min，酶解后采用三相臥式離心機(jī)進(jìn)行離心分離得乳化油、水解液和殘?jiān)?3)采用碟片式離心機(jī)將乳化油進(jìn)行離心分離得大豆油和水相，將水相加入水解液中混勻，然后在濃縮塔中進(jìn)行真空濃縮，濃縮后進(jìn)行噴霧干燥得豆乳粉。
[0007]所述的超微粉碎優(yōu)選參數(shù)為:粉碎轉(zhuǎn)速90r/min，粉碎時(shí)間30min。
[0008]所述的優(yōu)選蒸汽加熱溫度為55°C。
[0009]所述的酶解優(yōu)選參數(shù)為:加酶量為混合液質(zhì)量的3.5%0，料液比1:7，酶解時(shí)間50mino
[0010]本方法以大豆為原料，先對大豆進(jìn)行超微粉碎，較大程度的破壞物料的細(xì)胞結(jié)構(gòu)，然后進(jìn)行擠壓膨化預(yù)處理，可以有效破壞物料細(xì)胞壁，同時(shí)使蛋白質(zhì)適當(dāng)變性，暴露出酶解位點(diǎn)，利于酶解作用。然后在酶解反應(yīng)釜中對膨化產(chǎn)物進(jìn)行酶解處理，酶解初始PH為蛋白酶最適酶解PH 8.5，隨著反應(yīng)的進(jìn)行，pH不斷下降，酶解結(jié)束時(shí)酶解液的pH達(dá)到中性，無需加酸中和，不會產(chǎn)生鹽，省去了脫鹽工藝。酶解后采用碟片式離心機(jī)對乳化油進(jìn)行離心分離可獲得大豆油，將分離出來的水相加入水解液中進(jìn)行濃縮、噴霧干燥得到豆乳粉。該方法具有工藝簡單、反應(yīng)時(shí)間短、酶用量少、成本低的特點(diǎn)，在制得無溶劑殘留且品質(zhì)高的大豆油的同時(shí)還可獲得具有濃郁豆香味且沖調(diào)性好的部分脫脂豆乳粉，適合工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0011]—種水酶法同步提取大豆油及豆乳粉的方法，該方法包括以下步驟:(I)將大豆脫皮后采用QM型球磨機(jī)進(jìn)行超微粉碎，所述的粉碎轉(zhuǎn)速為80-100r/min，粉碎時(shí)間為20-40min，粉碎后進(jìn)行擠壓膨化處理得膨化產(chǎn)物，所述的物料含水率為14%，套筒溫度為105°C，螺桿轉(zhuǎn)速為95r/min，?？卓讖綖?8mm; (2)向酶解反應(yīng)釜中加入水，通入蒸汽進(jìn)行加熱，所述的蒸汽加熱溫度為50-60°C，向加熱后的水中加入膨化產(chǎn)物進(jìn)行混合得混合液，采用2mol/L的NaOH溶液調(diào)節(jié)混合液初始pH為8.5，然后向混合液中加入Alcalase堿性蛋白酶進(jìn)行酶解，所述的加酶量為混合液質(zhì)量的2.5-5%。，料液比為1:6-8，酶解時(shí)間為40-60min，酶解后采用三相臥式離心機(jī)進(jìn)行離心分離得乳化油、水解液和殘?jiān)?3)采用碟片式離心機(jī)將乳化油進(jìn)行離心分離得大豆油和水相，將水相加入水解液中混勻，然后在濃縮塔中進(jìn)行真空濃縮，濃縮后進(jìn)行噴霧干燥得豆乳粉。
[0012]所述的超微粉碎優(yōu)選參數(shù)為:粉碎轉(zhuǎn)速90r/min，粉碎時(shí)間30min。
[0013]所述的優(yōu)選蒸汽加熱溫度為55°C。
[0014]所述的酶解優(yōu)選參數(shù)為:加酶量為混合液質(zhì)量的3.5%0，料液比1:7，酶解時(shí)間50mino
[0015]實(shí)施例1:
將大豆脫皮后，在粉碎轉(zhuǎn)速為80-100r/min條件下采用QM型球磨機(jī)進(jìn)行超微粉碎20-40min，粉碎后在物料含水率為14%、套筒溫度為105°C、螺桿轉(zhuǎn)速為95r/min、?？卓讖綖?8mm條件下進(jìn)行擠壓膨化處理得膨化產(chǎn)物；向酶解反應(yīng)釜中加入水，通入55°C的蒸汽進(jìn)行加熱，向加熱后的水中加入膨化產(chǎn)物進(jìn)行混合得混合液，采用2mol/L的NaOH溶液調(diào)節(jié)混合液初始pH為8.5，在料液比為1:7條件下向混合液中加入3.5%。的Alcalase堿性蛋白酶進(jìn)行酶解50min，酶解后采用三相臥式離心機(jī)進(jìn)行離心分離得乳化油、水解液和殘?jiān)?采用碟片式離心機(jī)將乳化油進(jìn)行離心分離得大豆油和水相，將水相加入水解液中混勻，然后在濃縮塔中進(jìn)行真空濃縮，濃縮后進(jìn)行噴霧干燥得豆乳粉。該方法工藝簡單、反應(yīng)時(shí)間短、酶用量少、成本低，制得的大豆油無需精煉、無溶劑殘留，且品質(zhì)高，提油率為46.7%，在制得大豆油的同時(shí)還可以獲得豆乳粉，該豆乳粉保留了部分脂肪，具有濃郁的豆香味，并且營養(yǎng)豐富、沖調(diào)性好，適合工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)。
[0016]實(shí)施例2:
將大豆脫皮后，在粉碎轉(zhuǎn)速為80-100r/min條件下采用QM型球磨機(jī)進(jìn)行超微粉碎20-40min，粉碎后在物料含水率為14%、套筒溫度為105°C、螺桿轉(zhuǎn)速為95r/min、?？卓讖綖?8mm條件下進(jìn)行擠壓膨化處理得膨化產(chǎn)物；向酶解反應(yīng)釜中加入水，通入50°C的蒸汽進(jìn)行加熱，向加熱后的水中加入膨化產(chǎn)物進(jìn)行混合得混合液，采用2mol/L的NaOH溶液調(diào)節(jié)混合液初始pH為8.5，在料液比為1:8條件下向混合液中加入4%。的Alcalase堿性蛋白酶進(jìn)行酶解40min，酶解后采用三相臥式離心機(jī)進(jìn)行離心分離得乳化油、水解液和殘?jiān)?采用碟片式離心機(jī)將乳化油進(jìn)行離心分離得大豆油和水相，將水相加入水解液中混勻，然后在濃縮塔中進(jìn)行真空濃縮，濃縮后進(jìn)行噴霧干燥得豆乳粉。該方法工藝簡單、反應(yīng)時(shí)間短、酶用量少、成本低，制得的大豆油無需精煉、無溶劑殘留，且品質(zhì)高，提油率為44.2%，在制得大豆油的同時(shí)還可以獲得豆乳粉，該豆乳粉保留了部分脂肪，具有濃郁的豆香味，并且營養(yǎng)豐富、沖調(diào)性好，適合工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)。
[0017]實(shí)施例3:
將大豆脫皮后，在粉碎轉(zhuǎn)速為80-100r/min條件下采用QM型球磨機(jī)進(jìn)行超微粉碎20-40min，粉碎后在物料含水率為14%、套筒溫度為105°C、螺桿轉(zhuǎn)速為95r/min、模孔孔徑為18mm條件下進(jìn)行擠壓膨化處理得膨化產(chǎn)物；向酶解反應(yīng)釜中加入水，通入60°C的蒸汽進(jìn)行加熱，向加熱后的水中加入膨化產(chǎn)物進(jìn)行混合得混合液，采用2mol/L的NaOH溶液調(diào)節(jié)混合液初始pH為8.5，在料液比為1:6條件下向混合液中加入3%。的Alcalase堿性蛋白酶進(jìn)行酶解60min，酶解后采用三相臥式離心機(jī)進(jìn)行離心分離得乳化油、水解液和殘?jiān)?采用碟片式離心機(jī)將乳化油進(jìn)行離心分離得大豆油和水相，將水相加入水解液中混勻，然后在濃縮塔中進(jìn)行真空濃縮，濃縮后進(jìn)行噴霧干燥得豆乳粉。該方法工藝簡單、反應(yīng)時(shí)間短、酶用量少、成本低，制得的大豆油無需精煉、無溶劑殘留，且品質(zhì)高，提油率為45.6%，在制得大豆油的同時(shí)還可以獲得豆乳粉，該豆乳粉保留了部分脂肪，具有濃郁的豆香味，并且營養(yǎng)豐富、沖調(diào)性好，適合工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種水酶法同步提取大豆油及豆乳粉的方法，其特征在于該方法包括以下步驟:(I)將大豆脫皮后采用QM型球磨機(jī)進(jìn)行超微粉碎，所述的粉碎轉(zhuǎn)速為80-100r/min，粉碎時(shí)間為20-40min，粉碎后進(jìn)行擠壓膨化處理得膨化產(chǎn)物，所述的物料含水率為14%，套筒溫度為1050C，螺桿轉(zhuǎn)速為95r/min，?？卓讖綖?8mm; (2)向酶解反應(yīng)釜中加入水，通入蒸汽進(jìn)行加熱，所述的蒸汽加熱溫度為50-60°C，向加熱后的水中加入膨化產(chǎn)物進(jìn)行混合得混合液，采用2mol/L的NaOH溶液調(diào)節(jié)混合液初始pH為8.5，然后向混合液中加入Alcalase堿性蛋白酶進(jìn)行酶解，所述的加酶量為混合液質(zhì)量的2.5-5%。，料液比為1:6-8，酶解時(shí)間為40-60min，酶解后采用三相臥式離心機(jī)進(jìn)行離心分離得乳化油、水解液和殘?jiān)?3)采用碟片式離心機(jī)將乳化油進(jìn)行離心分離得大豆油和水相，將水相加入水解液中混勻，然后在濃縮塔中進(jìn)行真空濃縮，濃縮后進(jìn)行噴霧干燥得豆乳粉。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水酶法同步提取大豆油及豆乳粉的方法，其特征在于所述的超微粉碎優(yōu)選參數(shù)為:粉碎轉(zhuǎn)速90r/min，粉碎時(shí)間30min。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水酶法同步提取大豆油及豆乳粉的方法，其特征在于所述的優(yōu)選蒸汽加熱溫度為55°C。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水酶法同步提取大豆油及豆乳粉的方法，其特征在于所述的酶解優(yōu)選參數(shù)為:加酶量為混合液質(zhì)量的3.5%0，料液比1:7，酶解時(shí)間50min。
【專利摘要】一種水酶法同步提取大豆油及豆乳粉的方法屬于植物油脂加工技術(shù)領(lǐng)域，該方法包括以下步驟：（1）將大豆脫皮后進(jìn)行超微粉碎，粉碎后進(jìn)行擠壓膨化處理得膨化產(chǎn)物；（2）向酶解反應(yīng)釜中加入水，蒸汽加熱后加入膨化產(chǎn)物得混合液，調(diào)節(jié)混合液pH后加入堿性蛋白酶進(jìn)行酶解，酶解后采用臥式離心機(jī)進(jìn)行離心得乳化油、水解液和殘?jiān)?；?）采用碟式離心機(jī)將乳化油進(jìn)行離心得大豆油和水相，將水相加入水解液后進(jìn)行濃縮、干燥得豆乳粉；該方法工藝簡單、反應(yīng)時(shí)間短、酶用量少、成本低，制得的大豆油無溶劑殘留且品質(zhì)高，在制得大豆油的同時(shí)還可獲得豆乳粉，該豆乳粉保留了部分脂肪，具有濃郁的豆香味，并且營養(yǎng)豐富、沖調(diào)性好，適合工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)。
【IPC分類】A23C11/10, C11B3/16, C11B1/02, C11B1/04
【公開號】CN105505556
【申請?zhí)枴緾N201510832837
【發(fā)明人】江連洲, 齊寶坤, 李楊, 隋曉楠, 王中江
【申請人】東北農(nóng)業(yè)大學(xué)
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年11月26日