一種聚合反應(yīng)引發(fā)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于橡膠生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種溶液法乙丙橡膠聚合反應(yīng)引發(fā)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)溶液法乙丙橡膠生產(chǎn)技術(shù)因其產(chǎn)品品種較多、操作穩(wěn)定、質(zhì)量均勻、灰分含量低、產(chǎn)品綜合性能好，仍然是國(guó)內(nèi)乙丙橡膠生產(chǎn)的主要技術(shù)。乙烯、丙烯、第三單體在釩及鋁催化劑作用下以正己烷為溶劑在聚合反應(yīng)器中聚合生成乙丙橡膠，生產(chǎn)中嚴(yán)禁水帶入聚合反應(yīng)系統(tǒng)，否則將使催化劑中毒。
[0003]聚合反應(yīng)是放熱反應(yīng)，但在生產(chǎn)中需將聚合體系加熱到一定的溫度才能引發(fā)聚合反應(yīng)。目前，主流的反應(yīng)引發(fā)技術(shù)是利用管殼式換熱器加熱己烷，管殼式換熱器以蒸汽為熱媒，己烷走管程，蒸汽走殼程。但是在裝置運(yùn)行一段時(shí)間后，經(jīng)常由于換熱管泄露導(dǎo)致蒸汽進(jìn)入反應(yīng)系統(tǒng)使催化劑中毒，反應(yīng)效率降低，嚴(yán)重時(shí)聚合反應(yīng)將無法進(jìn)行。
[0004]—套乙丙橡膠裝置可以同時(shí)生產(chǎn)多種牌號(hào)的乙丙橡膠產(chǎn)品，以滿足不同的客戶需求。生產(chǎn)中為滿足不同客戶的需求，經(jīng)常切換牌號(hào)。這就需要經(jīng)常進(jìn)行反應(yīng)引發(fā)操作。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中由于換熱管泄露導(dǎo)致蒸汽進(jìn)入反應(yīng)系統(tǒng)使催化劑中毒，反應(yīng)效率降低的問題，本發(fā)明提供了一種聚合反應(yīng)引發(fā)方法，包括:用伴熱管對(duì)聚合反應(yīng)器進(jìn)行伴熱，其中，所述伴熱管以纏繞的方式設(shè)置在聚合反應(yīng)器的側(cè)壁和底部上。
[0006]在上述聚合反應(yīng)引發(fā)方法中，所述伴熱管的管徑在從1/2英寸至11/2英寸的范圍內(nèi)。
[0007]在上述聚合反應(yīng)引發(fā)方法中，所述伴熱板中通有2barg至9barg的飽和蒸汽。
[0008]在上述聚合反應(yīng)引發(fā)方法中，設(shè)置在所述聚合反應(yīng)器的側(cè)壁和底部上的相鄰伴熱管之間的間距在從50mm至約300mm的范圍內(nèi)。
[0009]在上述聚合反應(yīng)引發(fā)方法中，所述聚合反應(yīng)器的容積在從30立方米至100立方米的范圍內(nèi)，并且所述伴熱管的個(gè)數(shù)為2根至8根。
[0010]在上述聚合反應(yīng)引發(fā)方法中，所述伴熱管內(nèi)的蒸汽的流速在從5m/S至30m/s的范圍內(nèi)。
[0011 ]在上述聚合反應(yīng)引發(fā)方法中，通過用所述伴熱管對(duì)所述聚合反應(yīng)器進(jìn)行伴熱，使得所述聚合反應(yīng)器內(nèi)的物料溫度升高30°c至80°C。
[0012]在上述聚合反應(yīng)引發(fā)方法中，在用所述伴熱管對(duì)所述聚合反應(yīng)器進(jìn)行伴熱的過程中，每次開車聚合反應(yīng)引發(fā)的時(shí)間控制在0.5小時(shí)至5小時(shí)的范圍內(nèi)。
[0013]通過應(yīng)用本發(fā)明提供的聚合反應(yīng)引發(fā)方法避免了水帶入聚合反應(yīng)系統(tǒng)，使傳統(tǒng)溶液法乙丙橡膠裝置生產(chǎn)運(yùn)行平穩(wěn)，解決了管殼式換熱器泄露造成的催化劑活性降低或者使生產(chǎn)中斷的問題。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0015]聚合反應(yīng)引發(fā)方法:
[0016]用伴熱管對(duì)聚合反應(yīng)器進(jìn)行伴熱，其中，伴熱管以纏繞的方式設(shè)置在聚合反應(yīng)器的側(cè)壁和底部上。用管徑為1/2英寸至11/2英寸的伴熱管對(duì)聚合反應(yīng)器進(jìn)行外伴管伴熱，聚合反應(yīng)器的容積為30立方米至100立方米，伴熱管的個(gè)數(shù)為2個(gè)至8個(gè)。每根伴熱管內(nèi)通2barg至9barg的飽和蒸汽，相鄰伴熱管之間的間距在50mm至300mm的范圍內(nèi)，伴熱管內(nèi)蒸汽的流速為5m/s至30m/s，聚合反應(yīng)器內(nèi)物料的溫度升高30°C至80°C，每次開車聚合反應(yīng)引發(fā)的時(shí)間控制在在0.5?5小時(shí)。
[0017]以下通過實(shí)施例1至實(shí)施例3來進(jìn)一步詳細(xì)描述本發(fā)明。
[0018]實(shí)施例1
[0019]用管徑為1/2英寸的伴熱管對(duì)聚合反應(yīng)器進(jìn)行外伴管伴熱，伴熱管以纏繞的方式設(shè)置在聚合反應(yīng)器的側(cè)壁和底部上。聚合反應(yīng)器的容積為30立方米，伴熱管的個(gè)數(shù)為8個(gè)。伴熱管內(nèi)通入2barg飽和蒸汽，相鄰伴熱管之間的間距為50mm，伴熱管內(nèi)蒸汽的流速為5m/s，聚合反應(yīng)器內(nèi)物料的溫度升高30°C，每次開車聚合反應(yīng)引發(fā)的時(shí)間控制為5小時(shí)。
[0020]實(shí)施例2
[0021]用管徑為11/2英寸的伴熱管對(duì)聚合反應(yīng)器進(jìn)行外伴管伴熱，伴熱管以纏繞的方式設(shè)置在聚合反應(yīng)器的側(cè)壁和底部上。聚合反應(yīng)器的容積為100立方米，伴熱管的個(gè)數(shù)為2個(gè)。伴熱管內(nèi)通入9barg飽和蒸汽，相鄰伴熱管之間的間距為300mm，伴熱管內(nèi)蒸汽的流速在30m/s，聚合反應(yīng)器內(nèi)物料的溫度升高80°C，每次開車聚合反應(yīng)引發(fā)的時(shí)間控制為0.5小時(shí)。
[0022]實(shí)施例3
[0023]用管徑為3/4英寸的伴熱管對(duì)聚合反應(yīng)器進(jìn)行外伴管伴熱，伴熱管以纏繞的方式設(shè)置在聚合反應(yīng)器的側(cè)壁和底部上。聚合反應(yīng)器的容積為80立方米，伴熱管的個(gè)數(shù)為5個(gè)。伴熱管內(nèi)通入7barg飽和蒸汽，相鄰伴熱管之間的間距為100mm，伴熱管內(nèi)蒸汽的流速為25m/s，聚合反應(yīng)器內(nèi)物料的溫度升高50°C，每次開車聚合反應(yīng)引發(fā)的時(shí)間控制為3.5小時(shí)。
[0024]本發(fā)明的實(shí)施例1至實(shí)施例3使用的聚合反應(yīng)引發(fā)方法避免了水帶入聚合反應(yīng)系統(tǒng)，使傳統(tǒng)溶液法乙丙橡膠裝置生產(chǎn)運(yùn)行平穩(wěn)，解決了管殼式換熱器泄露造成的催化劑活性降低或者使生產(chǎn)中斷的問題。
[0025]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種聚合反應(yīng)弓I發(fā)方法，其特征在于，包括: 用伴熱管對(duì)聚合反應(yīng)器進(jìn)行伴熱，其中，所述伴熱管以纏繞的方式設(shè)置在聚合反應(yīng)器的側(cè)壁和底部上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚合反應(yīng)引發(fā)方法，其特征在于，所述伴熱管的管徑在從1/2英寸至11/2英寸的范圍內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚合反應(yīng)引發(fā)方法，其特征在于，所述伴熱板中通入有2barg至9barg的飽和蒸汽。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚合反應(yīng)引發(fā)方法，其特征在于，設(shè)置在所述聚合反應(yīng)器的側(cè)壁和底部上的相鄰伴熱管之間的間距在從50mm至約300mm的范圍內(nèi)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚合反應(yīng)引發(fā)方法，其特征在于，所述聚合反應(yīng)器的容積在30立方米至100立方米的范圍內(nèi)，并且所述伴熱管的個(gè)數(shù)為2根至8根。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚合反應(yīng)引發(fā)方法，其特征在于，所述伴熱管內(nèi)的蒸汽的流速在從5m/s至30m/s的范圍內(nèi)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚合反應(yīng)引發(fā)方法，其特征在于，通過用所述伴熱管對(duì)所述聚合反應(yīng)器進(jìn)行伴熱，使得所述聚合反應(yīng)器內(nèi)的物料溫度升高30°C至80°C。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚合反應(yīng)引發(fā)方法，其特征在于，在用所述伴熱管對(duì)所述聚合反應(yīng)器進(jìn)行伴熱的過程中，每次開車聚合反應(yīng)引發(fā)的時(shí)間控制在0.5小時(shí)至5小時(shí)的范圍內(nèi)。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種聚合反應(yīng)引發(fā)方法，包括：用伴熱管對(duì)聚合反應(yīng)器進(jìn)行伴熱，其中，所述伴熱管以纏繞的方式設(shè)置在聚合反應(yīng)器外。通過應(yīng)用本發(fā)明提供的聚合反應(yīng)引發(fā)方法避免了水帶入聚合反應(yīng)系統(tǒng)，使傳統(tǒng)溶液法乙丙橡膠裝置生產(chǎn)運(yùn)行平穩(wěn)，解決了管殼式換熱器泄露造成的催化劑活性降低或者使生產(chǎn)中斷的問題。
【IPC分類】C08F210/16, C08F2/06, C08F2/01
【公開號(hào)】CN105542050
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610024187
【發(fā)明人】王立恒, 陶琳, 王翠菊, 王婷婷, 沈健
【申請(qǐng)人】中國(guó)石油集團(tuán)東北煉化工程有限公司吉林設(shè)計(jì)院
【公開日】2016年5月4日
【申請(qǐng)日】2016年1月14日