一種煉鋼鞋用nbr復合鞋底材料及其制備方法
【技術領域】：
[0001] 本發(fā)明涉及一種鞋底材料，特別是涉及一種煉鋼鞋用NBR復合鞋底材料及其制備 方法。
【背景技術】：
[0002] 丁腈橡膠是由丁二烯和丙烯腈經(jīng)乳液聚合法制得的一種合成橡膠，簡稱NBR，丁腈 橡膠主要采用低溫乳液聚合法生產(chǎn)，耐油性(尤其是烷烴油）極好，耐磨性較高，耐熱性較 好，粘接力強，其主要缺點是耐低溫性差、耐臭氧性差，絕緣性能低劣，彈性稍低。丁腈橡膠 中丙烯腈含量（％)有42~46、36~41、31~35、25~30、18~24等五種，丙烯腈含量越多，耐 油性越好，但耐寒性則相應下降，可以在120°C的空氣中或在150°C的油中長期使用。此外， NBR還具有良好的耐水性、氣密性及優(yōu)良的粘結(jié)性能，因此廣泛用于制各種耐油橡膠制品、 多種耐油墊圈、墊片、套管、軟包裝、軟膠管、印染膠輥、電纜膠材料、鞋底材料等，在汽車、航 空、石油、復印等行業(yè)中成為必不可少的彈性材料。
[0003] 例如，公開號為0附027318594、公開日為2012.10.17、申請人為福建正億實業(yè)有限 公司的中國專利公開了 "一種耐油鞋底材料及制造方法"，包括以下重量百分比組成份的原 料:NBR1965:46.8%;噴霧炭黑：28.1% ;增塑劑 005:9.4%;增塑劑了?-95:9.4%;防老劑1?: 〇. 7 % ;硬脂酸：1.4% ;活性納米氧化鋅:2.3% ;過氧化二異丙苯(DCP): 0.84% ;三羥甲基丙 烷甲基丙烯酸脂(助交聯(lián)劑TM): 1.17% ;該發(fā)明鞋底材料與現(xiàn)有鞋底材料相比，耐油性極 佳，可用于對鞋底耐油性要求較高的行業(yè)如石油化工、屠宰場、汽車修配廠、溶劑廠和油脂 廠等穿著使用；并且制作工序簡單等特點。該鞋底材料將NBR的耐油性發(fā)揮得非常好，不過 其耐熱性能不夠理想，阻燃性能不佳，因此不能用于對耐熱性能、阻燃性能要求非常高的煉 鋼鞋。

【發(fā)明內(nèi)容】
：
[0004] 本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種煉鋼鞋用NBR復合鞋底材料，其同時具有較 好的耐熱性能和阻燃性能。
[0005] 為解決上述技術問題，本發(fā)明的技術方案是：
[0006] 一種煉鋼鞋用NBR復合鞋底材料，按重量份計，由以下組份制成： NBR 48 ~60 份， 莫來石纖維1:2~16份， 偶聯(lián)劑 （λ 5~1汾， 促進劑 3~4份， 填料 8~12份，
[0007] 防老劑 1~2份， 硫化劑 1~2份， 增塑劑 8~10份， 潤滑劑 2~3份， :穩(wěn)定劑 3~4份， 氧化鋅 2~3份。
[0008] 優(yōu)選地，本發(fā)明所述偶聯(lián)劑為ΚΗ560。
[0009] 優(yōu)選地，本發(fā)明所述促進劑為促進劑DM。
[00?0]優(yōu)選地，本發(fā)明所述填料為炭黑或陶土。
[0011] 優(yōu)選地，本發(fā)明所述防老劑為防老劑1076。
[0012] 優(yōu)選地，本發(fā)明所述硫化劑為硫磺。
[0013] 優(yōu)選地，本發(fā)明所述增塑劑為DOP。
[0014]優(yōu)選地，本發(fā)明所述潤滑劑為PE蠟。
[0015] 優(yōu)選地，本發(fā)明所述穩(wěn)定劑為|丐鋅復合穩(wěn)定劑。
[0016] 本發(fā)明要解決的另一技術問題是提供上述煉鋼鞋用NBR復合鞋底材料的制備方 法。
[0017] 為解決上述技術問題，技術方案是：
[0018] 一種煉鋼鞋用NBR復合鞋底材料的制備方法，其步驟如下：
[0019] (1)將莫來石纖維短切為長度為2mm的短纖維，將偶聯(lián)劑溶于質(zhì)量分數(shù)為80%的乙 醇溶液中，分散均勻后得到質(zhì)量分數(shù)為2 %的改性溶液，將短纖維加入該改性溶液中并浸泡 10分鐘，移至恒溫水浴中l(wèi)〇〇°C下攪拌2小時，取出后用蒸餾水洗滌5分鐘，置于烘箱中110°C 下烘干4小時，得到改性纖維；
[0020] (2)將NBR、其他組份以及步驟（1)得到的改性纖維加入開煉機，輥溫190°C下混煉 12分鐘，下片后得到混煉膠，將混煉膠靜置7小時后移至硫化機，160°C下硫化15分鐘，得到 煉鋼鞋用NBR復合鞋底材料。
[0021] 由上可見，與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下有益效果：
[0022]莫來石纖維是一種輕質(zhì)耐溫耐火纖維，使用溫度高達1500_1700°C，耐火度極高， 具有優(yōu)異的耐熱性能和阻燃性能，不過其表面呈親水性，與NBR之間親和性不佳，因此本發(fā) 明通過偶聯(lián)劑對其進行表面改性處理，偶聯(lián)劑在莫來石纖維表面產(chǎn)生了有機基團并增加了 很多凸起，使得莫來石纖維表面的親水性變成了親有機性，改性后的莫來石纖維能很好地 分散于NBR基體內(nèi)，形成很好的界面粘合，從而大大提高復合鞋底材料的耐熱性能和阻燃性 能；此外，莫來石纖維的硬度和機械性能比較優(yōu)良，因此還能有效提高復合材料的力學性 能。
【具體實施方式】：
[0023]下面將結(jié)合具體實施例來詳細說明本發(fā)明，在此本發(fā)明的示意性實施例以及說明 用來解釋本發(fā)明，但并不作為對本發(fā)明的限定。
[0024] 實施例1
[0025] 一種煉鋼鞋用NBR復合鞋底材料，按重量份計，由以下組份制成:NBR 48份，莫來石 纖維15份，KH560 0.7份，促進劑DM 3.5份，炭黑8.5份，防老劑1076 2份，硫磺1.5份，DOP 9.5份，PE蠟2.4份，鈣鋅復合穩(wěn)定劑3.6份，氧化鋅2.1份。
[0026]其制備方法的步驟如下：
[0027] (1)將莫來石纖維短切為長度為2mm的短纖維，將偶聯(lián)劑溶于質(zhì)量分數(shù)為80%的乙 醇溶液中，分散均勻后得到質(zhì)量分數(shù)為2 %的改性溶液，將短纖維加入該改性溶液中并浸泡 10分鐘，移至恒溫水浴中l(wèi)〇〇°C下攪拌2小時，取出后用蒸餾水洗滌5分鐘，置于烘箱中110°C 下烘干4小時，得到改性纖維；
[0028] (2)將NBR、其他組份以及步驟（1)得到的改性纖維加入開煉機，輥溫190°C下混煉 12分鐘，下片后得到混煉膠，將混煉膠靜置7小時后移至硫化機，160°C下硫化15分鐘，得到 煉鋼鞋用NBR復合鞋底材料。
[0029] 實施例2
[0030] 一種煉鋼鞋用NBR復合鞋底材料，按重量份計，由以下組份制成:NBR 50份，莫來石 纖維14份，KH560 0.9份，促進劑DM 3.9份，陶土 10份，防老劑1076 1.4份，硫磺1.2份，DOP 9 份，PE蠟2.1份，鈣鋅復合穩(wěn)定劑3.2份，氧化鋅2份。
[0031] 其制備方法與實施例1 一樣。
[0032] 實施例3
[0033] 一種煉鋼鞋用NBR復合鞋底材料，按重量份計，由以下組份制成:NBR 60份，莫來石 纖維12份，KH560 0.8份，促進劑DM 4份，陶土9份，防老劑1076 1.5份，硫磺1.8份，DOP 10 份，PE蠟3份，鈣鋅復合穩(wěn)定劑3.5份，氧化鋅2.5份。
[0034]其制備方法與實施例1 一樣。
[0035] 實施例4
[0036] 一種煉鋼鞋用NBR復合鞋底材料，按重量份計，由以下組份制成:NBR 55份，莫來石 纖維13份，KH560 0.6份，促進劑DM 3.2份，陶土 12份，防老劑1076 1份，硫磺2份，DOP 8.5 份，PE蠟2.5份，鈣鋅復合穩(wěn)定劑3.4份，氧化鋅2.4份。
[0037]其制備方法與實施例1 一樣。
[0038] 實施例5
[0039] 一種煉鋼鞋用NBR復合鞋底材料，按重量份計，由以下組份制成:NBR 56份，莫來石 纖維16份，KH560 0.5份，促進劑DM 3.4份，炭黑8份，防老劑1076 1.2份，硫磺1.6份，DOP 8.8份，PE蠟2.7份，鈣鋅復合穩(wěn)定劑4份，氧化鋅3份。
[0040]其制備方法與實施例1 一樣。
[0041 ] 實施例6
[0042] 一種煉鋼鞋用NBR復合鞋底材料，按重量份計，由以下組份制成:NBR 49份，莫來石 纖維14.5份，KH560 1份，促進劑DM 3.6份，炭黑11份，防老劑1076 1.8份，硫磺1.4份，DOP 8 份，PE蠟2份，鈣鋅復合穩(wěn)定劑3.9份，氧化鋅2.8份。
[0043]其制備方法與實施例1 一樣。
[0044] 經(jīng)測試，實施例1-6以及對比例的耐熱性能和阻燃性能如下表所示，其中，
[0045] 對比例為公開號為CN102731859A的中國專利；
[0046] 耐熱性能采用差熱膨脹儀測試待測材料的軟化溫度；
[0047]阻燃性能按照GB/T 2406.2-2009測試待測材料的氧指數(shù)。
[0049] 由上表可見，本發(fā)明的軟化溫度和氧指數(shù)均明顯高于對比例，耐熱性能和阻燃性 能均很好。
[0050] 上述實施例僅例示性說明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟 悉此技術的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因 此，舉凡所屬技術領域中具有通常知識者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術思想下所完 成的一切等效修飾或改變，仍應由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。
【主權(quán)項】
1. 一種煉鋼鞋用NBR復合鞋底材料，其特征在于:按重量份計，由w下組份制成： NBR ,18~60 份， 黃宋不?纖維12~16份， 偶聯(lián)劑 0.5~1份， 促迸劑 3~4份， 填料 8~12餘， 巧老劑 1~2份， 硫化劑 1~2粉， 増塑劑 8~10份， 潤滑劑 2~3份， 穩(wěn)定劑 3~4份， 氧化粹 2~3份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煉鋼鞋用NBR復合鞋底材料，其特征在于:所述偶聯(lián)劑為 Κ 冊 60。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煉鋼鞋用NBR復合鞋底材料，其特征在于:所述促進劑為 促進劑DM。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煉鋼鞋用NBR復合鞋底材料，其特征在于:所述填料為炭 黑或陶±。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煉鋼鞋用NBR復合鞋底材料，其特征在于:所述防老劑為 防老劑1076。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煉鋼鞋用NBR復合鞋底材料，其特征在于:所述硫化劑為 硫橫。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煉鋼鞋用NBR復合鞋底材料，其特征在于:所述增塑劑為 DOP。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煉鋼鞋用NBR復合鞋底材料，其特征在于:所述潤滑劑為 陽蠟。9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煉鋼鞋用NBR復合鞋底材料，其特征在于:所述穩(wěn)定劑為 巧鋒復合穩(wěn)定劑。10. 根據(jù)權(quán)利要求1~9任意一項所述的一種煉鋼鞋用NBR復合鞋底材料的制備方法，其 特征在于:其步驟如下： (1)將莫來石纖維短切為長度為2mm的短纖維，將偶聯(lián)劑溶于質(zhì)量分數(shù)為80%的乙醇溶 液中，分散均勻后得到質(zhì)量分數(shù)為2%的改性溶液，將短纖維加入該改性溶液中并浸泡10分 鐘，移至恒溫水浴中l(wèi)〇〇°C下攬拌2小時，取出后用蒸饋水洗涂5分鐘，置于烘箱中110°C下烘 干4小時，得到改性纖維； (2)將NBR、其他組份W及步驟（1)得到的改性纖維加入開煉機，漉溫190°C下混煉12分 鐘，下片后得到混煉膠，將混煉膠靜置7小時后移至硫化機，160°C下硫化15分鐘，得到煉鋼 鞋用NBR復合鞋底材料。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種煉鋼鞋用NBR復合鞋底材料，按重量份計，由以下組份制成：NBR？48～60份，莫來石纖維12～16份，偶聯(lián)劑0.5～1份，促進劑3～4份，填料8～12份，防老劑1～2份，硫化劑1～2份，增塑劑8～10份，潤滑劑2～3份，穩(wěn)定劑3～4份，氧化鋅2～3份。本發(fā)明還提供了該復合鞋底材料的制備方法。本發(fā)明提供的煉鋼鞋用NBR復合鞋底材料同時具有較好的耐熱性能和阻燃性能。
【IPC分類】C08K7/10, C08L9/02, C08K9/06, A43B13/04, C08L23/06, C08K3/06, C08K13/06, C08K5/12
【公開號】CN105542253
【申請?zhí)枴緾N201610037743
【發(fā)明人】黃超
【申請人】蘇州市景榮科技有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2016年1月20日