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      一種聚乙酸乙烯酯改性發(fā)泡體的制作方法

      文檔序號:9803709閱讀:450來源:國知局
      一種聚乙酸乙烯酯改性發(fā)泡體的制作方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】:
      [0001] 本發(fā)明涉及材料科學(xué)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種聚乙酸乙烯酯改性發(fā)泡體。
      【背景技術(shù)】:
      [0002] 乙烯醋酸乙酯共聚物(簡稱EVA)是將EVA原材料予以均勻混合,經(jīng)過密煉機(jī)組高 壓密煉造粒制得發(fā)泡母粒,通過管道射出到模具,繼而在模外發(fā)泡得到的產(chǎn)品和融煉出片 通過平板硫化機(jī)上硫化得到制品,公知的一般乙烯與醋酸乙烯共聚物(EVA)發(fā)泡體材料在 絕大多數(shù)鞋材尤其是運(yùn)動鞋的中底或鞋墊、體育用品輔材、箱包材料等工業(yè)生產(chǎn)中有著廣 泛的應(yīng)用,這得益于它們的具有很好的可塑性、彈性、可加工性,發(fā)泡后材料密度小、力學(xué)性 能好等優(yōu)點(diǎn)。
      [0003] -般EVA產(chǎn)品存在收縮大和壓縮變形嚴(yán)重等缺點(diǎn),高反彈不夠,對后續(xù)的生產(chǎn)和 使用有很大的障礙和局限,發(fā)泡生產(chǎn)過程中的附屬品多,因此期待著一種收縮小和壓縮變 形性能優(yōu),粘接性廣,反彈高,發(fā)泡性能和力學(xué)性能優(yōu),發(fā)泡倍率高,氣泡均勻,質(zhì)量輕,耐熱 性好,耐久性能好,拉伸性能良好,抗沖擊性能優(yōu),應(yīng)性好,具有更廣闊的耐高低溫變形性 能,可以回收再利用的產(chǎn)品。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0004] 本發(fā)明的目的是提供一種聚乙酸乙烯酯改性發(fā)泡體,它不僅具有收縮小,較輕重 量的性能,粘接性廣,發(fā)泡性能和力學(xué)性能優(yōu),發(fā)泡倍率高,氣泡均勻,反彈效果好,耐熱性 好,耐久性能好,拉伸性能良好,壓縮變形性能優(yōu),抗沖擊性能優(yōu),應(yīng)性好,具有更廣闊的耐 高低溫變形性能,可以回收再利用。由其制品重量輕、耐熱性好收縮小,可適用作耐熱、耐收 縮、耐久性能要求較高的制品。
      [0005] 為了解決【背景技術(shù)】所存在的問題,本發(fā)明是采用以下技術(shù)方案:它的組成成分質(zhì) 量比為:聚乙酸乙烯脂5-30%、塑料10-80%、橡膠5-40%、回收料5-30%、發(fā)泡劑1-10%、 架橋劑0. 5-1. 2%、活性劑0. 5-2%和氧化鋅1-2. 5%。
      [0006] 所述的塑料為乙烯醋酸乙酯共聚物、乙烯-辛烯嵌段型共聚物、聚乙烯、聚丙烯、 茂金屬聚乙烯、聚烯烴彈性體、丙烯基彈性體中的,優(yōu)選乙烯醋酸乙酯共聚物。
      [0007] 所述的橡膠為三元乙丙橡膠、天然橡膠、聚異戊二烯橡膠、丁晴橡膠、氯丁橡膠、丁 苯橡膠、順丁橡膠、氯磺化橡膠、硅橡膠、聚氨酯橡膠中的至少一種或多種,優(yōu)選三元乙丙橡 膠。
      [0008] 所述的回收料選自(OBC、EVA、POE、EAA)的PE或EVA外包裝袋粉碎料,EVA,0BC, PE,EPDM發(fā)泡回收粉碎料;PE,EVA的回收膜粉碎料中的至少一種或多種,優(yōu)選EVA的回收 膜粉碎料。
      [0009] 所述的發(fā)泡劑為偶氮二甲酰胺、4,4' -氧代雙苯磺酰肼、對甲苯磺酰肼、碳酸氫鈉 中的一種或多種混合,優(yōu)選偶氮二甲酰胺。
      [0010] 所述的架橋劑選自過氧化二異丙苯、硫磺和雙叔丁基過氧化物二異丙基苯中的至 少一種或多種,優(yōu)選過氧化二異丙苯。
      [0011] 所述的活性劑選自硬脂酸、碳酸鎂和氧化鈣中的至少一種或多種,優(yōu)選硬脂酸。
      [0012] 所述的氧化鋅選自活性氧化鋅目數(shù)1000--3000目、碳酸鋅中的至少一種或多種, 優(yōu)選氧化鋅。
      [0013] 所述發(fā)泡體在制備用作鞋底,拖鞋、鞋面成型件,鞋墊,鞋材,各種體育用品輔材, 箱包,車船材料,飛機(jī)材料,航天材料,家具材料,衛(wèi)生醫(yī)用材料,漂浮材料,填充材料,建筑 裝飾材料,泡沫輪胎,泡沫管材,保溫材料,隔熱材料,隔音材料,廣告材料,戶外用品,包裝 材料,服裝材料,飾品材料,帽子材料,減震材料,兒童玩具,器樂輔助用品,生活日用品等的 應(yīng)用。
      [0014] 本發(fā)明制備方法:將回收料、乙烯醋酸乙酯共聚物和三元乙丙橡膠橡膠先混煉,混 煉時(shí)間2-5min,該步驟中溫度不超過70°C,上述材料混煉后再加入聚乙酸乙烯酯,同時(shí)將 發(fā)泡劑、架橋劑、活性劑和氧化鋅一起下密煉機(jī)中繼續(xù)混煉,密煉機(jī)溫度110-130°C,密煉時(shí) 間10-15min,雙滾輪開煉,溫度90-100°C翻滾5-7min,打三角包3-5次,造?;驂撼善蟼?用,165°C -190°C時(shí)間為5-20min,在硫化機(jī)或通過管道射出到模具內(nèi),繼而在模外發(fā)泡制 得發(fā)泡體。
      [0015] 本發(fā)明具有以下有益效果:采用聚乙酸乙烯酯、乙烯醋酸乙酯共聚物、三元乙丙橡 膠和回收料為主體膠料,經(jīng)混煉、造粒、射出硫化發(fā)泡制成。該聚乙酸乙烯酯改性發(fā)泡體的 比重在0. 18以下,質(zhì)量輕,本產(chǎn)品在80°C烘箱里2小時(shí)收縮< 1%,耐壓縮歪在< 38%以 下,高反彈< 56%,性能均一穩(wěn)定,耐收縮、耐老化、耐壓性能優(yōu),具有很好的彈性,可經(jīng)受長 時(shí)間的使用。以該改性發(fā)泡體制備的鞋中底收縮小、質(zhì)量輕、耐久性能佳,在競技類和休閑 類的鞋中底,鞋面成型件,拖鞋,鞋墊等,具有重要的應(yīng)用價(jià)值。
      【具體實(shí)施方式】:
      [0016] 實(shí)施例1 :制備一種聚乙酸乙烯酯改性發(fā)泡體;
      [0017] 將10-30重量份的商品名為聚乙酸乙烯酯、40-50重量份的商品名為乙烯醋酸乙 酯共聚物EVA7350、數(shù)均分子量為800-2000(其中醋酸乙酯(VA)的質(zhì)量百分含量為18%)、 20-30重量份的商品名三元乙丙橡膠和5-10重量份的粒徑為50目的回收料粉體投入密 煉機(jī)中混煉,同時(shí)將3-15%重量份的商品名為AC6000的發(fā)泡劑偶氮二甲酰胺、0. 7-1% 重量份的雙叔丁基過氧化物二異丙基苯(ΒΙΡΒ)、0. 6-0. 8 %重量份的活性劑硬脂酸和 1. 2-1. 5%重量份的活性氧化鋅投入密煉機(jī)中混煉,混煉過程中,混煉溫度為100-130°C,混 煉時(shí)間為l〇_15min ;開煉機(jī)溫度不超過90°C開煉打三角包3-5次,開練完畢后將所有原料 于90°C -KKTC在開煉機(jī)進(jìn)行排料,束薄,然后出片降溫后,備用;
      [0018] 通過平板硫化機(jī),設(shè)硫化溫度為165-195°C,在模具中硫化時(shí)間為7-30min,打開 模具后在模外瞬間發(fā)泡得到本發(fā)明的各種倍率的聚乙酸乙烯酯改性發(fā)泡體。
      [0019] 實(shí)施例2制備一種聚乙酸乙烯酯改性發(fā)泡體;
      [0020] 將15-25重量份的商品名為聚乙酸乙烯酯、35-60重量份的商品名為乙烯醋酸乙 酯共聚物EVA7350、數(shù)均分子量為800-2000(其中醋酸乙酯(VA)的質(zhì)量百分含量為18%)、 25-35重量份的商品名為三元乙丙橡、和7-12重量份的粒徑為50目的回收料粉體投入密煉 機(jī)中混煉,同時(shí)將2. 4%重量份的商品名為AC6000的發(fā)泡劑偶氮二甲酰胺、0. 6-0. 9%重量 份的雙叔丁基過氧化物二異丙基苯(BIPB)、0. 6-0. 9 %重量份的活性劑硬脂酸和1. 2-2% 重量份的活性氧化鋅投入密煉機(jī)中混煉,混煉過程中,混煉溫度為100-130°C,混煉時(shí)間 為10-15min ;開煉機(jī)溫度不超過90°C開煉打三角包3-5次,開練完畢后將所有原料于 90°C -KKTC在開煉機(jī)進(jìn)行排料,束薄,然后造粒干燥后,備用;
      [0021] 通過射出機(jī)注入模具后硫化,硫化溫度為180°C _185°C,時(shí)間為7min,硫化后于定 型烘箱中成型后,得到本發(fā)明的各種形體聚乙酸乙烯酯改性發(fā)泡體。
      [0022] 按照與上完全相同的步驟,實(shí)施例2所列重量份數(shù)進(jìn)行,得到實(shí)制備所得的一種 聚乙酸乙烯酯改性發(fā)泡體。
      [0023] 表1,實(shí)施例1、2制備的一種聚乙酸乙烯酯改性發(fā)泡體物性表:
      [0024] 發(fā)泡制品1 : 1.65倍率
      [0025]
      [0026] 由表格1可知,本發(fā)明提供的一種聚乙酸乙烯酯改性發(fā)泡體不僅具有較輕重量的 性能,還具有較佳的耐久性能,由其制成的發(fā)泡制品收縮小、高反彈、粘接性廣、耐久性好, 可適用于用作耐久性能要求較高的發(fā)泡制品。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1. 一種聚乙酸乙烯酯改性發(fā)泡體,其特征在于它的組成成分質(zhì)量比為:聚乙酸乙烯脂 5-30%、塑料10-80%、橡膠5-40%、回收料5-30%、發(fā)泡劑1-10%、架橋劑0. 5-1. 2%、活性 劑0. 5-2%和氧化鋅1-2. 5%。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚乙酸乙烯酯改性發(fā)泡體,其特征在于所述的塑料為乙 烯醋酸乙酯共聚物、乙烯-辛烯嵌段型共聚物、聚乙烯、聚丙烯、茂金屬聚乙烯、聚烯烴彈性 體、丙烯基彈性體中的至少一種或多種,優(yōu)選乙烯醋酸乙酯共聚物。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚乙酸乙烯酯改性發(fā)泡體,其特征在于所述的橡膠為三 元乙丙橡膠、天然橡膠、聚異戊二烯橡膠、丁晴橡膠、氯丁橡膠、丁苯橡膠、順丁橡膠、氯磺化 橡膠、硅橡膠、聚氨酯橡膠中的至少一種或多種,優(yōu)選三元乙丙橡膠。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚乙酸乙烯酯改性發(fā)泡體,其特征在于所述的回收料選 自(OBC、EVA、POE、EAA)的PE或EVA外包裝袋粉碎料,EVA,OBC,PE,EPDM發(fā)泡回收粉碎料; PE,EVA的回收膜粉碎料中的至少一種或多種,優(yōu)選EVA的回收膜粉碎料。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚乙酸乙烯酯改性發(fā)泡體,其特征在于所述的發(fā)泡劑為 偶氮二甲酰胺、4,4'_氧代雙苯磺酰肼、對甲苯磺酰肼、碳酸氫鈉中的一種或多種混合,優(yōu)選 偶氮二甲酰胺。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚乙酸乙烯酯改性發(fā)泡體,其特征在于所述的架橋劑選 自過氧化二異丙苯、硫磺和雙叔丁基過氧化物二異丙基苯中的至少一種或多種,優(yōu)選過氧 化二異丙苯。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚乙酸乙烯酯改性發(fā)泡體,其特征在于所述的活性劑選 自硬脂酸、碳酸鎂和氧化鈣中的至少一種或多種,優(yōu)選硬脂酸。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚乙酸乙烯酯改性發(fā)泡體,其特征在于所述的氧化鋅選 自活性氧化鋅目數(shù)1000-3000目、碳酸鋅中的至少一種或多種,優(yōu)選氧化鋅。9. 一種聚乙酸乙烯酯改性發(fā)泡體,其特征在于它的制備方法:將回收料、乙烯醋酸乙 酯共聚物和三元乙丙橡膠橡膠先混煉,混煉時(shí)間2-5min,該步驟中溫度不超過70°C,上述 材料混煉后再加入聚乙酸乙烯酯,同時(shí)將發(fā)泡劑、架橋劑、活性劑和氧化鋅一起下密煉機(jī) 中繼續(xù)混煉,密煉機(jī)溫度110-130°C,密煉時(shí)間10-15min,雙滾輪開煉,溫度90-KKTC翻滾 5-7min,打三角包3-5次,造?;驂撼善蟼溆?,165°C _190°C時(shí)間為5-20min,在硫化機(jī)或 通過管道射出到模具內(nèi),繼而在模外發(fā)泡制得發(fā)泡體。10. 權(quán)利要求1-9所述發(fā)泡體在制備用作鞋底,拖鞋、鞋面成型件,鞋墊,鞋材,各種體 育用品輔材,箱包,車船材料,飛機(jī)材料,航天材料,家具材料,衛(wèi)生醫(yī)用材料,漂浮材料,填 充材料,建筑裝飾材料,泡沫輪胎,泡沫管材,保溫材料,隔熱材料,隔音材料,廣告材料,戶 外用品,包裝材料,服裝材料,飾品材料,帽子材料,減震材料,兒童玩具,器樂輔助用品,生 活日用品等的應(yīng)用。
      【專利摘要】一種聚乙酸乙烯酯改性發(fā)泡體,它涉及材料科學(xué)技術(shù)領(lǐng)域。它將乙酸乙烯脂?5-30%、塑料?10-80%、橡膠?5-40%、回收料?5-30%、發(fā)泡劑?1-10%、架橋劑?0.5-1.2%、活性劑?0.5-2%和氧化鋅?1-2.5%混合,采用密煉機(jī)組密煉制得發(fā)泡母?;蚱軣挏囟??100-130℃,密煉時(shí)間?10-15min,165℃-195℃硫化機(jī)發(fā)泡。生產(chǎn)一種收縮小,粘接性廣,耐熱好,壓縮變形性能優(yōu),高反彈,發(fā)泡性能和力學(xué)性能優(yōu),發(fā)泡倍率高,氣泡均勻,質(zhì)量輕的共聚物發(fā)泡體。
      【IPC分類】C08L31/04, C08L23/06, C08K5/09, C08L23/12, C08L23/16, C08J9/10, C08L23/08, C08K5/14, C08K3/22, C08L53/00
      【公開號】CN105566730
      【申請?zhí)枴緾N201410446727
      【發(fā)明人】張文俊
      【申請人】張文俊
      【公開日】2016年5月11日
      【申請日】2014年9月4日
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