耐磨高分子材料的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種耐磨材料。
【背景技術(shù)】
[0002] ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，具有良好的綜合性能，如抗沖擊強 度高、化學(xué)性能穩(wěn)定、耐高熱、阻燃等，因此被廣泛的應(yīng)用于各種機械、儀器設(shè)備及合成塑料 材料中。但是ABS的表面硬度較差，制品容易被刮傷，不能滿足長期使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于，提供一種耐磨高分子材料，解決以上技術(shù)問題。
[0004] 本發(fā)明所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：
[0005] 耐磨高分子材料，采用如下重量份數(shù)的原料制成：
[0006] 優(yōu)選采用如下重量份數(shù)的原料制成： ABS材料 35份~75份 玻_纖維 20份~30份 耐磨劑 1份.份
[0007] 偶聯(lián)劑 1份-5份 抗氧韻 0.5汾」扮 潤滑劑 0.5份-1份<;
[0008] 本發(fā)明將ABS材料、玻璃纖維、耐磨劑、偶聯(lián)劑、抗氧劑、潤滑劑經(jīng)混合、塑化、擠出 造粒、冷卻，制成所述耐磨高分子材料。
[0009] 所述耐磨劑優(yōu)選采用PE-g-MAH共聚物，所述PE-g-MAH共聚物中ΜΑΗ的重量百分比 含量為1%-3%。
[0010] 所述偶聯(lián)劑優(yōu)選采用ΚΗ550或ΚΗ560。
[0011] 所述抗氧劑選自四[β-(3,5-二叔丁基4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯、二縮三乙二 醇雙[β_( 3-叔丁基-4-羥基-5-甲基苯基）丙酸酯]、雙十八烷基醇季戊四醇二亞磷酸酯、三 (2，4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯中的至少一種。
[0012] 所述潤滑劑為硅烷聚合物、液體石蠟、固體石蠟、脂肪酸鹽、硬脂酸鈣脂肪酸酰胺、 季戊四醇硬脂酸、硬脂酸鈣、硬脂酸鋅、硬脂酸酰胺、甲撐雙硬脂酸酰胺和Ν，Ν_乙撐雙硬脂 酸酰胺中的至少一種。
[0013] 擠出造粒時，采用雙螺桿擠出機于210 °C-230 °C溫度范圍、以170rpm-21 Orpm轉(zhuǎn)速 對原料進行溶融共混，然后擠出造粒。
[0014]有益效果:本發(fā)明將ABS材料和玻璃纖維、耐磨劑等進行共混制成的耐磨高分子材 料具有很高的表面耐磨性，彌補了 ABS材料的耐磨不足缺陷。本發(fā)明具有綜合性能優(yōu)越，應(yīng) 用范圍廣等優(yōu)點。
【具體實施方式】
[0015] 為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面進 一步闡述本發(fā)明。
[0016] 耐磨高分子材料，采用如下重量份數(shù)的原料制成： abs mm- 35 #-75 m 酸翁纖維 遞份-擲份 纖嚴(yán)劑 Γ份40:紛
[0017] 儒聯(lián)期 1:份~5份 魏氧顏 級S .1份 窮猜劍 §J檢4
[0018] 本發(fā)明將ABS材料、玻璃纖維、耐磨劑、偶聯(lián)劑、抗氧劑、潤滑劑經(jīng)混合、塑化、擠出 造粒、冷卻，制成耐磨高分子材料。擠出造粒時，采用雙螺桿擠出機于210°C_230°C溫度范 圍、以170rpm-21 Orpm轉(zhuǎn)速對原料進行溶融共混，然后擠出造粒。
[0019] 耐磨劑優(yōu)選采用PE-g-MAH共聚物，PE-g-MAH共聚物中ΜΑΗ的重量百分比含量為 im
[0020] 偶聯(lián)劑優(yōu)選采用KH550或KH560。
[0021]抗氧劑選自四[β_(3,5-二叔丁基4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯、二縮三乙二醇雙 [β-(3_叔丁基-4-羥基-5-甲基苯基)丙酸酯]、雙十八烷基醇季戊四醇二亞磷酸酯、三(2,4_ 二叔丁基苯基)亞磷酸酯中的至少一種。
[0022]潤滑劑為硅烷聚合物、液體石蠟、固體石蠟、脂肪酸鹽、硬脂酸鈣脂肪酸酰胺、季戊 四醇硬脂酸、硬脂酸鈣、硬脂酸鋅、硬脂酸酰胺、甲撐雙硬脂酸酰胺和Ν，Ν_乙撐雙硬脂酸酰 胺中的至少一種。
[0023] 實施例1:
[0024]選取如下重量份數(shù)的原料：
[0025]將上述重量份數(shù)的ABS材料、玻璃纖維、耐磨劑、偶聯(lián)劑、抗氧劑、潤滑劑經(jīng)混合、塑 化、擠出造粒、冷卻，制成耐磨高分子材料。擠出造粒時，采用雙螺桿擠出機于210°C溫度范 圍、以170rpm轉(zhuǎn)速對原料進行溶融共混，然后擠出造粒。
[0026] 實施例2:
[0027]選取如下重量份數(shù)的原料： ABS材料 75份 玻璃纖維 30份 兩f磨劑 10份
[0028] 偶聯(lián)剤 5份 揉氧劑 1像 潤滑劑 1份.
[0029] 將上述重量份數(shù)的ABS材料、玻璃纖維、耐磨劑、偶聯(lián)劑、抗氧劑、潤滑劑經(jīng)混合、塑 化、擠出造粒、冷卻，制成耐磨高分子材料。擠出造粒時，采用雙螺桿擠出機于230°C溫度范 圍、以21 Orpm轉(zhuǎn)速對原料進行溶融共混，然后擠出造粒。
[0030] 實施例3:
[0031]選取如下重量份數(shù)的原料： ABS材料 75扮 玻璃纖維 30份 尉磨劑 ：!()份
[0032] 偶聯(lián)劑 5份 抗氧_ !份 潤滑劑 1份《
[0033] 優(yōu)選采用如下重量份數(shù)的原料制成： ABS材料 70份 玻璃纖維 30份 耐磨劑 5份
[0034] 偶聯(lián)劑 3汾 抗氧剌 1份 潤滑劑 1汾。
[0035] 將上述重量份數(shù)的ABS材料、玻璃纖維、耐磨劑、偶聯(lián)劑、抗氧劑、潤滑劑經(jīng)混合、塑 化、擠出造粒、冷卻，制成耐磨高分子材料。擠出造粒時，采用雙螺桿擠出機于220°C溫度范 圍、以180rpm轉(zhuǎn)速對原料進行溶融共混，然后擠出造粒。
[0036]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù) 人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本 發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變 化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其 等效物界定。
【主權(quán)項】
1. 耐磨高分子材料，其特征在于，采用如下重量份數(shù)的原料制成： A技S狩料 35獄-75汾 嫉縫約維 20悅~撕傑 徽廢鄉(xiāng) ! IN0# 撥縣劑 ^汾-5份 統(tǒng)觀剤 0.5化-1錄 漓潘劑 0.5錯4獄2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨高分子材料，其特征在于：采用如下重量份數(shù)的原料制 成： ABS材料 70錠 薇璃纖維 30輸 熱鑽剤 5錯 稱獄魏 3錄 擁載纖 I緣 鑛纖魏 ！緣。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨高分子材料，其特征在于:將ABS材料、玻璃纖維、耐磨劑、 偶聯(lián)劑、抗氧劑、潤滑劑經(jīng)混合、塑化、擠出造粒、冷卻，制成所述耐磨高分子材料。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨高分子材料，其特征在于:所述耐磨劑采用PE-g-MAH共聚 物，所述陽-g-MAH共聚物中ΜΑΗ的重量百分比含量為1%-3%。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨高分子材料，其特征在于：所述偶聯(lián)劑采用ΚΗ550或 Κ 冊 60。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨高分子材料，其特征在于:所述抗氧劑選自四[β-(3，5-二 叔下基4-徑基苯基）丙酸]季戊四醇醋、二縮Ξ乙二醇雙[β-(3-叔下基-4-徑基-5-甲基苯 基）丙酸醋]、雙十八烷基醇季戊四醇二亞憐酸醋、Ξ(2,4-二叔下基苯基)亞憐酸醋中的至 少一種。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨高分子材料，其特征在于:所述潤滑劑為硅烷聚合物、液 體石蠟、固體石蠟、脂肪酸鹽、硬脂酸巧脂肪酸酷胺、季戊四醇硬脂酸、硬脂酸巧、硬脂酸鋒、 硬脂酸酷胺、甲撐雙硬脂酸酷胺和Ν，Ν-乙撐雙硬脂酸酷胺中的至少一種。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨高分子材料，其特征在于:擠出造粒時，采用雙螺桿擠出 機于210°C-23(rC溫度范圍、W17化pm-210巧m轉(zhuǎn)速對原料進行溶融共混，然后擠出造粒。
【專利摘要】本發(fā)明將ABS材料、玻璃纖維、耐磨劑、偶聯(lián)劑、抗氧劑、潤滑劑經(jīng)混合、塑化、擠出造粒、冷卻，制成所述耐磨高分子材料；所述耐磨劑優(yōu)選采用PE-g-MAH共聚物，所述PE-g-MAH共聚物中MAH的重量百分比含量為1％-3％；所述偶聯(lián)劑優(yōu)選采用KH550或KH560；所述抗氧劑選自四[β-(3，5-二叔丁基4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯、二縮三乙二醇雙[β-(3-叔丁基-4-羥基-5-甲基苯基)丙酸酯]、雙十八烷基醇季戊四醇二亞磷酸酯、三(2，4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯中的至少一種；有益效果：本發(fā)明將ABS材料和玻璃纖維、耐磨劑等進行共混制成的耐磨高分子材料具有很高的表面耐磨性，彌補了ABS材料的耐磨不足缺陷。本發(fā)明具有綜合性能優(yōu)越，應(yīng)用范圍廣等優(yōu)點。
【IPC分類】C08K5/134, C08K5/526, C08K5/524, C08K7/14, C08K5/103, C08L55/02, C08K13/04, C08K5/098, C08L51/06, C08K5/20
【公開號】CN105566838
【申請?zhí)枴緾N201510946883
【發(fā)明人】王舉, 賈自琴, 王夢麗
【申請人】安徽瑞研新材料技術(shù)研究院有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2015年12月15日