一種復(fù)合碳酸鈣的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及碳酸鈣的制備方法，尤其涉及一種復(fù)合碳酸鈣的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]近些年來，隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，輕質(zhì)碳酸鈣的應(yīng)用得到進(jìn)一步地發(fā)展，是高分子復(fù)合材料中應(yīng)用最為廣泛的一種無機(jī)填料，廣泛應(yīng)用于橡膠、塑料、紙張、涂料、膠黏劑、油墨、電纜等行業(yè)中，但是由于輕質(zhì)碳酸鈣是通過化學(xué)方法制得雖然在一些方面性能優(yōu)于由物理方法制得的重質(zhì)碳酸鈣，但是在有的方面又不及重質(zhì)碳酸鈣，我們市場(chǎng)上生產(chǎn)出來的輕質(zhì)碳酸鈣的分散性能大于重質(zhì)碳酸鈣的分散性能，吸油性能卻小于重質(zhì)碳酸鈣的吸油性能，為此研制出一種復(fù)合碳酸鈣解決該問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于:提供一種復(fù)合碳酸鈣的制備方法，所述復(fù)合碳酸鈣既具有輕質(zhì)碳酸鈣的優(yōu)點(diǎn)也具有重質(zhì)碳酸鈣的優(yōu)點(diǎn)，該復(fù)合碳酸鈣具有高分散性、低吸油量。
[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為一種復(fù)合碳酸鈣的制備方法，所述復(fù)合碳酸鈣包括納米級(jí)輕質(zhì)碳酸鈣與重質(zhì)碳酸鈣、硅烷偶聯(lián)劑，且三者依次按10:1?3:0.2?
0.5的比例混合組成，所述復(fù)合碳酸鈣的制備方法為:將納米級(jí)輕質(zhì)碳酸鈣與重質(zhì)碳酸鈣按配比配好，送入到高速混合機(jī)中，然后添加硅烷偶聯(lián)劑，混合攪拌5?1min得到成品。
[0005]進(jìn)一步地，所述混合機(jī)的轉(zhuǎn)速為500?800r/min，混合機(jī)中的溫度為100?120。。。
[0006]進(jìn)一步地，所述納米級(jí)碳酸鈣的制備方法為:精制濃度為15%?18%氫氧化鈣溶液，通入含二氧化碳30%的窯氣，對(duì)氫氧化鈣進(jìn)行碳化，然后過濾、干燥、粉碎得到納米級(jí)碳酸鈣。
[0007]進(jìn)一步地，所述碳化步驟中添加有分散劑、消泡劑，所述分散劑、消泡劑與氫氧化鈣溶液的配比為I?2:0.05?0.5:100。
[0008]進(jìn)一步地，所述所述分散劑為聚羧酸類分散劑。
[0009]進(jìn)一步地，所述消泡劑為由二甲基硅油、白炭黑、乳化劑組成的水性消泡劑。
[0010]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明采用納米級(jí)輕質(zhì)碳酸鈣與重質(zhì)碳酸鈣混合通過硅烷偶聯(lián)劑改性制得，一方面具有納米級(jí)輕質(zhì)碳酸鈣的部分性能，另一方面也具有重質(zhì)碳酸鈣的部分性能，得到的復(fù)合碳酸鈣具有高分散、低吸油量的優(yōu)越性能，低吸油量的碳酸鈣添加到塑料中可以降低增塑劑的用量，還可以增大碳酸鈣的添加量降低塑料產(chǎn)品的成本，提高塑料制品的力學(xué)性能；在碳化法制備過程中添加了分散劑和消泡劑保證了成品納米級(jí)輕質(zhì)碳酸鈣的分散性能。
【具體實(shí)施方式】
[0011]實(shí)施例1
[0012]—種復(fù)合碳酸鈣包括納米級(jí)輕質(zhì)碳酸鈣與重質(zhì)碳酸鈣、硅烷偶聯(lián)劑，且三者按10:1:0.2的混合組成，該復(fù)合碳酸鈣的制備過程是將納米級(jí)輕質(zhì)碳酸鈣與重質(zhì)碳酸鈣按配比配好，送入到高速混合機(jī)中，控制混合機(jī)的轉(zhuǎn)速為500r/min，混合機(jī)中的溫度為100°C，然后添加硅烷偶聯(lián)劑，混合攪拌5min得到成品。
[0013]在上述制備過程中所用到的納米級(jí)碳酸鈣的制備步驟依次是精制濃度為15%%氫氧化鈣溶液，通入含二氧化碳30%的窯氣，對(duì)氫氧化鈣進(jìn)行碳化，然后過濾、干燥、粉碎得到納米級(jí)碳酸鈣；在碳化步驟中添加有聚羧酸類分散劑、由二甲基硅油、白炭黑、乳化劑組成的水性消泡劑，其中聚羧酸類分散劑與水性消泡劑、氫氧化鈣溶液配比為1:0.05:100。
[0014]實(shí)施例2
[0015]—種復(fù)合碳酸鈣包括納米級(jí)輕質(zhì)碳酸鈣與重質(zhì)碳酸鈣、硅烷偶聯(lián)劑，且三者按10:2:0.35的混合組成，該復(fù)合碳酸鈣的制備過程是將納米級(jí)輕質(zhì)碳酸鈣與重質(zhì)碳酸鈣按配比配好，送入到高速混合機(jī)中，控制混合機(jī)的轉(zhuǎn)速為650r/min，混合機(jī)中的溫度為110°C，然后添加硅烷偶聯(lián)劑，混合攪拌Smin得到成品。
[0016]在上述制備過程中所用到的納米級(jí)碳酸鈣的制備步驟依次是精制濃度為16%氫氧化鈣溶液，通入含二氧化碳30%的窯氣，對(duì)氫氧化鈣進(jìn)行碳化，然后過濾、干燥、粉碎得到納米級(jí)碳酸鈣；在碳化步驟中添加有聚羧酸類分散劑、由二甲基硅油、白炭黑、乳化劑組成的水性消泡劑，其中聚羧酸類分散劑與水性消泡劑、氫氧化鈣溶液配比為1.5:0.25:100。
[0017]實(shí)施例3
[0018]—種復(fù)合碳酸鈣包括納米級(jí)輕質(zhì)碳酸鈣與重質(zhì)碳酸鈣、硅烷偶聯(lián)劑，且三者按10:3:0.5的混合組成，該復(fù)合碳酸鈣的制備過程是將納米級(jí)輕質(zhì)碳酸鈣與重質(zhì)碳酸鈣按配比配好，送入到高速混合機(jī)中，控制混合機(jī)的轉(zhuǎn)速為800r/min，混合機(jī)中的溫度為120°C，然后添加硅烷偶聯(lián)劑，混合攪拌1min得到成品。
[0019]在上述制備過程中所用到的納米級(jí)碳酸鈣的制備步驟依次是精制濃度為18%氫氧化鈣溶液，通入含二氧化碳30%的窯氣，對(duì)氫氧化鈣進(jìn)行碳化，然后過濾、干燥、粉碎得到納米級(jí)碳酸鈣；在碳化步驟中添加有聚羧酸類分散劑、由二甲基硅油、白炭黑、乳化劑組成的水性消泡劑，其中聚羧酸類分散劑與水性消泡劑、氫氧化鈣溶液配比為2:0.5:1OO0
[0020]以上對(duì)本發(fā)明的三個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明創(chuàng)造的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明創(chuàng)造申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種復(fù)合碳酸鈣的制備方法，其特征在于，所述復(fù)合碳酸鈣包括納米級(jí)輕質(zhì)碳酸鈣與重質(zhì)碳酸鈣、硅烷偶聯(lián)劑，且三者依次按10:1?3:0.2?0.5的比例混合組成，所述復(fù)合碳酸鈣的制備方法為:將納米級(jí)輕質(zhì)碳酸鈣與重質(zhì)碳酸鈣按配比配好，送入到高速混合機(jī)中，然后添加硅烷偶聯(lián)劑，混合攪拌5?1min得到成品。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合碳酸鈣的制備方法，其特征在于，所述混合機(jī)的轉(zhuǎn)速為500?800r/min，混合機(jī)中的溫度為100?120°C。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種復(fù)合碳酸鈣的制備方法，其特征在于，所述納米級(jí)碳酸鈣的制備方法為:精制濃度為15%?18%氫氧化鈣溶液，通入含二氧化碳30%的窯氣，對(duì)氫氧化鈣進(jìn)行碳化，然后過濾、干燥、粉碎得到納米級(jí)碳酸鈣。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種復(fù)合碳酸鈣的制備方法，其特征在于，所述碳化步驟中添加有分散劑、消泡劑，所述分散劑、消泡劑與溶液的配比為I?2:0.05?0.5:100ο5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種復(fù)合碳酸鈣的制備方法，其特征在于，所述所述分散劑為聚羧酸類分散劑。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種復(fù)合碳酸鈣的制備方法，其特征在于，所述消泡劑為由二甲基硅油、白炭黑、乳化劑組成的水性消泡劑。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種復(fù)合碳酸鈣的制備方法，所述復(fù)合碳酸鈣包括納米級(jí)輕質(zhì)碳酸鈣與重質(zhì)碳酸鈣、硅烷偶聯(lián)劑，且三者依次按10:1～3:0.2～0.5的比例混合組成，所述復(fù)合碳酸鈣的制備方法為：將納米級(jí)輕質(zhì)碳酸鈣與重質(zhì)碳酸鈣按配比配好，送入到高速混合機(jī)中，然后添加硅烷偶聯(lián)劑，混合攪拌5～10min得到成品。本發(fā)明采用納米級(jí)輕質(zhì)碳酸鈣與重質(zhì)碳酸鈣混合通過硅烷偶聯(lián)劑改性制得，一方面具有納米級(jí)輕質(zhì)碳酸鈣的部分性能，另一方面也具有重質(zhì)碳酸鈣的部分性能，得到的復(fù)合碳酸鈣具有高分散、低吸油量的優(yōu)越性能。
【IPC分類】C08K3/26, C08L101/00, C08K9/06
【公開號(hào)】CN105622982
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410698293
【發(fā)明人】王建強(qiáng)
【申請(qǐng)人】池州市金藝化工有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請(qǐng)日】2014年11月26日