高光高亮pp黑色母粒及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高光高亮PP黑色母粒及其制備方 法。
【背景技術(shù)】
[0002] 家用電器的外殼主要使用的是HIPS、ABS、PP等材料，隨著人們對電器的外觀要求 越來越高，高光澤、耐劃傷已經(jīng)成為高品質(zhì)的象征。目前50%黑色家電的表面是亮麗黑光澤 面，但由于HIPS、ABS、PP材料本身的特點(diǎn)無法滿足直接使用的要求，因此需要將HIPS、ABS、 PP等材料進(jìn)行染黑。而在將材料染黑的方法上，普通的炭黑或炭黑母粒在光澤度和耐劃傷 上達(dá)不要求。
[0003] 專利CN201010213189.4和CN200810241325.3 中提到采用ABS/PMMA 合金并添加 黑色色粉的方式取得高光澤效果，但由于炭黑本身很強(qiáng)的消光作用使得光澤度明顯下降， 仍然無法滿足這些黑色家電的使用要求。若進(jìn)一步提高光澤度，只能采用拋光模具的解決 方案，但如此一來，模具的初期加工及后期維護(hù)費(fèi)用又是一筆不小的開支。因此，通常取得 亮麗黑光澤面的方法，一是對制件表面進(jìn)行噴涂高光漆來進(jìn)行后處理，而噴涂高光漆不僅 會(huì)使成本上升30%、增加工序，還會(huì)出現(xiàn)10%左右的不合格品，且這些不合格品并不能回收 再利用;二是采用幾種有機(jī)染料的復(fù)配來達(dá)到的高光澤效果，但這種方法不僅由于成本高， 而且在耐劃傷性上同炭黑一樣不能滿足要求，因此很少用于黑色家電的應(yīng)用上。
[0004] 因此，如何獲得一種具有高硬度高耐磨性、同時(shí)又具有高光澤度的PP黑色母粒材 料，是當(dāng)前該技術(shù)領(lǐng)域需解決的難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種具有高光澤、耐 劃傷、低成本的高光高亮PP黑色母粒及其制備方法。
[0006] 為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案。
[0007] 高光高亮PP黑色母粒，按重量份計(jì)，由以下原料制得:40-60份的PP樹脂、25-40份 的硫酸鋇、30-50份的炭黑、5-15份的EBS潤滑劑和0.1-1份的抗氧劑。
[0008] 優(yōu)選的，所述PP樹脂的熔融指數(shù)2 25,更優(yōu)選的，所述PP樹脂為PP-Z30S，可市面上 購得，熔融指數(shù)根據(jù)ASTM-D 1238的標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)行測定。
[0009] 優(yōu)選的，所述硫酸鋇的中值粒徑D50為0.1-0.4微米，更優(yōu)選的，所述硫酸鋇的中值 粒徑D50為0.3-0.1微米。
[0010] 優(yōu)選的，所述炭黑是平均原生粒徑1-15微米的超高色素炭黑。
[0011] 優(yōu)選的，所述抗氧劑為抗氧劑1098、抗氧劑1010或抗氧劑168中的一種，可市面上 購得。
[0012] 一種高光高亮PP黑色母粒的制備方法，按配比將PP樹脂、硫酸鋇、炭黑、EBS潤滑劑 和抗氧劑在高速混合機(jī)中混合5分鐘后，用長徑比48:1的雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，擠出溫度 為200 °C -210 °C，對其經(jīng)行冷卻牽引后切粒，得到PP黑色母粒。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明提供的一種高光高亮PP黑色母粒，通過選用熔融指 數(shù)大于25的PP樹脂，并進(jìn)一步搭配合適粒徑的硫酸鋇粉體和超高色素炭黑，在保持PP色母 顆粒耐磨性的前提下，顯著提高了 PP色母顆粒的光澤度，并且成本低，工序簡單，無需進(jìn)行 再次拋光處理等，具有廣闊的應(yīng)用前景。
【具體實(shí)施方式】
[0014] 為了更好的理解本發(fā)明，下面結(jié)合具體實(shí)施例對發(fā)明作詳細(xì)的說明。
[0015] 實(shí)施例1 按重量份計(jì)，將60份熔融指數(shù)大于25的PP樹脂、25份平均中值粒徑為0.3微米的硫酸 鋇、30份平均原生粒徑為5微米的超高色素炭黑、5份EBS潤滑劑和0.3份1098抗氧劑，在高速 混合機(jī)中混合5分鐘后，用長徑比48:1的雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，擠出溫度為200°C_210°C， 對其經(jīng)行冷卻牽引后切粒，得到PP黑色母粒。
[0016] 實(shí)施例2 按重量份計(jì)，將40份熔融指數(shù)大于25的PP-Z30S樹脂、30份平均中值粒徑為0.2微米的 硫酸鋇、36份平均原生粒徑為10微米的超高色素炭黑、8份EBS潤滑劑和0.1份1010抗氧劑， 在高速混合機(jī)中混合5分鐘后，用長徑比48:1的雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，擠出溫度為200°(：-210 °C，對其經(jīng)行冷卻牽引后切粒，得到PP黑色母粒。
[0017] 實(shí)施例3 按重量份計(jì)，將50份熔融指數(shù)大于25的PP樹脂、35份平均中值粒徑為0.1微米的硫酸 鋇、50份平均原生粒徑為1微米的超高色素炭黑、12份EBS潤滑劑和0.5份1098抗氧劑，在高 速混合機(jī)中混合5分鐘后，用長徑比48:1的雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，擠出溫度為200 °C -210 °C，對其經(jīng)行冷卻牽引后切粒，得到PP黑色母粒。
[0018] 實(shí)施例4 按重量份計(jì)，將55份熔融指數(shù)大于25的PP樹脂、40份平均中值粒徑為0.4微米的硫酸 鋇、40份平均原生粒徑為15微米的超高色素炭黑、15份EBS潤滑劑和1份168抗氧劑，在高速 混合機(jī)中混合5分鐘后，用長徑比48:1的雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，擠出溫度為200°C_210°C， 對其經(jīng)行冷卻牽引后切粒，得到PP黑色母粒。
[0019] 對比例1 按重量份計(jì)，將60份熔融指數(shù)小于18的PP樹脂、25份平均中值粒徑為0.3微米的硫酸 鋇、30份平均原生粒徑為5微米的超高色素炭黑、5份EBS潤滑劑和0.3份1098抗氧劑，在高速 混合機(jī)中混合5分鐘后，用長徑比48:1的雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，擠出溫度為200°C_210°C， 對其經(jīng)行冷卻牽引后切粒，得到PP黑色母粒。
[0020] 對比例2 按重量份計(jì)，將60份熔融指數(shù)小于5的PP樹脂、25份平均中值粒徑為0.3微米的硫酸鋇、 30份平均原生粒徑為5微米的超高色素炭黑、5份EBS潤滑劑和0.3份1098抗氧劑，在高速混 合機(jī)中混合5分鐘后，用長徑比48:1的雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，擠出溫度為200 °C -210 °C，對 其經(jīng)行冷卻牽引后切粒，得到PP黑色母粒。
[0021] 對比例3 按重量份計(jì)，將50份熔融指數(shù)大于2 5的PP樹脂、3 5份平均中值粒徑為1微米的硫酸鋇、 50份平均原生粒徑為1微米的超高色素炭黑、12份EBS潤滑劑和0.5份1098抗氧劑，在高速混 合機(jī)中混合5分鐘后，用長徑比48:1的雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，擠出溫度為200 °C -210 °C，對 其經(jīng)行冷卻牽引后切粒，得到PP黑色母粒。
[0022] 對實(shí)施例1-4和對比例1、對比例2和對比例3得到的PP黑色母粒進(jìn)行性能測試，結(jié) 果如表1所示。
[0023] 表1實(shí)施例1-4與對比1、對比例2 PP黑色母粒性能測試
根據(jù)上表數(shù)據(jù)可以明顯看出，本發(fā)明提供的一種高光高亮PP黑色母粒，具有高光澤、耐 劃傷、低成本的特點(diǎn)，與市場同類產(chǎn)品相比，其具有優(yōu)異的熔融指數(shù)和優(yōu)良的光澤度，同時(shí) 無需進(jìn)行拋光處理，生產(chǎn)工藝簡單，降低了企業(yè)生產(chǎn)成本。
[0024] 以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該 了解，上述實(shí)施例不以任何形式限制本發(fā)明，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的 技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 高光高亮PP黑色母粒，其特征在于：按重量份計(jì)，由以下原料制得：40-60份的PP樹 脂、25-40份的硫酸鋇、30-50份的炭黑、5-15份的EBS潤滑劑和0.1-1份的抗氧劑。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高光高亮PP黑色母粒，其特征在于:所述PP樹脂的熔融指數(shù)2 25〇3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高光高亮PP黑色母粒，其特征在于：所述硫酸鋇的中值粒徑 D50 為 0.1-0.4 微米。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高光高亮PP黑色母粒，其特征在于:所述炭黑是平均原生粒徑 1- 15微米的超高色素炭黑。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高光高亮PP黑色母粒，其特征在于：所述抗氧劑為抗氧劑 1098、抗氧劑1010或抗氧劑168中的一種。6. 根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的高光高亮PP黑色母粒的制備方法，其特征在于:按配 比將PP樹脂、硫酸鋇、炭黑、EBS潤滑劑和抗氧劑在高速混合機(jī)中混合5分鐘后，用長徑比48: 1的雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，擠出溫度為200 °C-210°C，對其經(jīng)行冷卻牽引后切粒，得到PP黑 色母粒。
【專利摘要】本發(fā)明提供的一種高光高亮PP黑色母粒，按重量份計(jì)，由以下原料制得：40-60份的PP樹脂、25-40份的硫酸鋇、30-50份的炭黑、5-15份的EBS潤滑劑和0.1-1份的抗氧劑。通過選用熔融指數(shù)大于25的PP樹脂，并進(jìn)一步搭配合適粒徑的硫酸鋇粉體和超高色素炭黑，在保持PP色母顆粒耐磨性的前提下，顯著提高了PP色母顆粒的光澤度，并且成本低，工序簡單，無需進(jìn)行再次拋光處理等，具有廣闊的應(yīng)用前景。
【IPC分類】B29C47/92, C08K3/04, B29B9/06, C08K13/02, C08K3/30, C08L23/12
【公開號(hào)】CN105623096
【申請?zhí)枴緾N201610117541
【發(fā)明人】劉軍勤
【申請人】廣東天保新材料有限責(zé)任公司
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2016年3月2日