一種表面佳的玻纖增強尼龍材料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及高分子材料領(lǐng)域，尤其涉及一種表面佳的玻纖增強尼龍材料及其制備 方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 玻纖增強尼龍其性能較純尼龍樹脂已有了較大的提高，其廣泛應(yīng)用在機(jī)械電子、 電器、汽車等行業(yè)。但是隨著應(yīng)用市場的飛速發(fā)展，對普通玻纖增強尼龍材料提出了更高的 要求，希望材料表面能夠沒有浮纖。目前國內(nèi)在改善普通玻纖增強尼龍的表面浮纖問題時， 通常采用加入尼龍6(PA6)或者增加潤滑劑的方法，但是該方法在降低熱變形溫度的同時， 也會相應(yīng)降低材料性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供了一種能夠解決玻纖增強尼龍材料浮纖問 題又不會降低材料性能的表面佳的玻纖增強尼龍材料及其制備方法。所述的玻纖增強尼龍 材料具有良好的表面性能，能夠滿足機(jī)械電子、電器或汽車等行業(yè)的要求。
[0004] 本發(fā)明提供了一種玻纖增強尼龍材料，其原料包括下述以重量百分比計的成分： 尼龍樹脂60 % -80 %，黑色母0. 2 % -2 %，偶聯(lián)劑0. 1 % -0. 5 %，潤滑劑0. 1 % -1 %，抗氧劑 0· 1% -1 %，和增強改性劑20% -40%。
[0005] 其中，所述的尼龍樹脂可采用阻燃材料中常規(guī)使用的各種尼龍樹脂，如尼龍 66 (簡稱PA66)。所述的尼龍樹脂的相對粘度較佳地為2. 3-2. 7。
[0006] 其中，所述的偶聯(lián)劑為本領(lǐng)域常規(guī)使用的偶聯(lián)劑，較佳地為硅烷偶聯(lián)劑和/或鈦 酸酯偶聯(lián)劑，如偶聯(lián)劑KH550。
[0007] 其中，所述的潤滑劑可采用本領(lǐng)域常規(guī)使用的各種潤滑劑，較佳地為乙撐雙硬脂 酸酰胺（簡稱EBS)、改性EBS、聚乙烯蠟和硬脂酸鹽中的一種或多種。所述的改性EBS可采 用本領(lǐng)域各種改性EBS，只要其在玻纖增強尼龍材料中能夠起到潤滑作用即可。所述的聚乙 烯蠟可采用本領(lǐng)域各種能夠作為潤滑劑使用的聚乙烯蠟。所述的硬脂酸鹽可采用本領(lǐng)域常 規(guī)使用的能夠作為潤滑劑的硬脂酸鹽。
[0008] 其中，所述的抗氧劑可采用本領(lǐng)域常規(guī)使用的各種抗氧劑，較佳地為抗氧劑1010、 抗氧劑1098和抗氧劑168中的一種或多種。
[0009] 其中，所述的增強改性劑可采用本領(lǐng)域常規(guī)使用的各種增強改性劑，較佳地為無 堿玻璃纖維，或無堿玻璃纖維和下述物質(zhì)中的一種：玻璃微珠、滑石粉、硅灰石、高嶺土、蒙 脫土、云母和硅酸鈣等無機(jī)礦物。
[0010] 本發(fā)明還提供了所述的玻纖增強尼龍材料的制備方法，其包括下述步驟：（1) 將0.2 % -2 %所述的黑色母，0. 1% -0.5 %所述的偶聯(lián)劑，0. 1% -1 %所述的潤滑劑和 0. 1% -1%所述的抗氧劑高速混合至均勻，得預(yù)混料；(2)從雙螺桿擠出機(jī)的主喂料口加入 60% -80%所述的尼龍樹脂，從所述的雙螺桿擠出機(jī)的第一側(cè)喂料口加入步驟（1)得到的 預(yù)混料，從所述的雙螺桿擠出機(jī)的第二側(cè)喂料口加入20 % -40 %所述的增強改性劑，將三 個喂料口中的所有物料在所述的雙螺桿擠出機(jī)中混合均勻，擠出，冷卻即可；步驟（2)中所 述的雙螺桿擠出機(jī)的溫度控制在230-290°C ;所述百分比皆為重量百分比。
[0011] 步驟（1)中，所述的高速混合較佳地在高速混合機(jī)中進(jìn)行。
[0012] 步驟（2)中，較佳地在冷卻后進(jìn)行切粒。
[0013] 在符合本領(lǐng)域常識的基礎(chǔ)上，上述各優(yōu)選條件，可任意組合，即得本發(fā)明各較佳實 例。
[0014] 本發(fā)明所用試劑和原料均市售可得。
[0015] 本發(fā)明的積極進(jìn)步效果在于：
[0016] 1、本發(fā)明的玻纖增強尼龍材料表面佳。
[0017] 2、本發(fā)明的制備方法不需要采用特殊設(shè)備，常規(guī)的雙螺桿擠出機(jī)即可制得本發(fā)明 的表面佳的玻纖增強尼龍材料，制備方法簡單，易操作。
【具體實施方式】
[0018] 下面通過實施例的方式進(jìn)一步說明本發(fā)明，但并不因此將本發(fā)明限制在所述的實 施例范圍之中。下列實施例中未注明具體條件的實驗方法，按照常規(guī)方法和條件，或按照商 品說明書選擇。
[0019] 下述實施例中除特別說明之外，所用的百分比都是重量百分比。
[0020] 實施例1
[0021] 表面佳的玻纖增強尼龍材料的原料配比及所得尼龍材料的性能參數(shù)見表1和 表2。該尼龍材料的制備方法為：將表1的原料配比中除PA66和無堿玻璃纖維外的其 它所有組分加入高速混合機(jī)中混合均勻得預(yù)混料，取出。從雙螺桿擠出機(jī)的主喂料口加 入PA66,在第一側(cè)喂料口加入經(jīng)高速混合機(jī)混合的預(yù)混料，再在第二側(cè)喂料口加入無堿玻 璃纖維，使進(jìn)入三個喂料口中的所有物料在雙螺桿擠出機(jī)中混合均勻，擠出機(jī)溫度控制在 230°C -290°C，擠出，冷卻，切粒，得到本發(fā)明所需玻纖增強尼龍材料。按表1所述標(biāo)準(zhǔn)測試 所得玻纖增強尼龍材料的性能參數(shù)。
[0022] 對比例1
[0023] 對比例1玻纖增強尼龍材料的原料配比及所得玻纖增強尼龍材料的性能參數(shù)見 表1和表2。該玻纖增強尼龍材料的制備方法同實施例1。
[0024] 表1.玻纖增強尼龍材料的原料配比
[0025]

[0026]
[0027] 表2.玻纖增強尼龍材料的性能參數(shù)
[0028]
[0029] 從表2可以看出，本發(fā)明表_佳的玻纖增強尼龍材料米用偶聯(lián)劑進(jìn)行處理，所制 得的材料的強度及表面都比未經(jīng)偶聯(lián)劑處理的好。
【主權(quán)項】
1. 一種玻纖增強尼龍材料，其原料包括下述以重量百分比計的成分：尼龍樹 脂60 % -80%，黑色母(λ 2 % -2%，偶聯(lián)劑(λ 1% -0.5%，潤滑劑(λ 1% -1%，抗氧劑 0· 1% -1 %，和增強改性劑20% -40%。2. 如權(quán)利要求1所述的玻纖增強尼龍材料，其特征在于：所述的尼龍樹脂為尼龍66。3. 如權(quán)利要求1或2所述的玻纖增強尼龍材料，其特征在于：所述的尼龍樹脂的相對 粘度為2. 3-2. 7。4. 如權(quán)利要求1所述的玻纖增強尼龍材料，其特征在于：所述的偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑 和/或鈦酸酯偶聯(lián)劑。5. 如權(quán)利要求1或4所述的玻纖增強尼龍材料，其特征在于：所述的偶聯(lián)劑為偶聯(lián)劑 ΚΗ550。6. 如權(quán)利要求1所述的玻纖增強尼龍材料，其特征在于：所述的潤滑劑為乙撐雙硬脂 酸酰胺、改性EBS、聚乙烯蠟和硬脂酸鹽中的一種或多種。7. 如權(quán)利要求1所述的玻纖增強尼龍材料，其特征在于：所述的抗氧劑為抗氧劑1010、 抗氧劑1098和抗氧劑168中的一種或多種。8. 如權(quán)利要求1所述的玻纖增強尼龍材料，其特征在于：所述的增強改性劑為無堿玻 璃纖維，或無堿玻璃纖維和下述物質(zhì)中的一種：玻璃微珠、滑石粉、硅灰石、高嶺土、蒙脫土、 云母和硅酸鈣。9. 如權(quán)利要求1-8中任一項所述的玻纖增強尼龍材料的制備方法，其包括下述步驟： (1)將0. 2% -2%所述的黑色母，0. 1% -0. 5%所述的偶聯(lián)劑，0. 1% -1 %所述的潤滑劑和 0. 1% -1%所述的抗氧劑高速混合至均勻，得預(yù)混料；(2)從雙螺桿擠出機(jī)的主喂料口加入 60% -80%所述的尼龍樹脂，從所述的雙螺桿擠出機(jī)的第一側(cè)喂料口加入步驟（1)得到的 預(yù)混料，從所述的雙螺桿擠出機(jī)的第二側(cè)喂料口加入20% -40%所述的增強改性劑，將三 個喂料口中的所有物料在所述的雙螺桿擠出機(jī)中混合均勻，擠出，冷卻即可；步驟（2)中所 述的雙螺桿擠出機(jī)的溫度控制在230-290°C ;所述百分比皆為重量百分比。10. 如權(quán)利要求9所述的制備方法，其特征在于：步驟（1)中，所述的高速混合在高速 混合機(jī)中進(jìn)行；步驟（2)中，在冷卻后進(jìn)行切粒。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種表面佳的玻纖增強尼龍材料及其制備方法。所述的表面佳的玻纖增強尼龍材料其原料包括下述以重量百分比計的成分：尼龍樹脂60％-80％，黑色母0.2％-2％，偶聯(lián)劑0.1％-0.5％，潤滑劑0.1％-1％，抗氧劑0.1％-1％，和增強改性劑20％-40％。本發(fā)明的表面佳的玻纖增強尼龍材料表面無浮纖。本發(fā)明的制備方法不需要采用特殊設(shè)備，常規(guī)的雙螺桿擠出機(jī)即可制得本發(fā)明的表面佳的玻纖增強尼龍材料，制備方法簡單，易操作。
【IPC分類】C08K13/04, C08K7/14, B29C47/92, C08L77/06
【公開號】CN105623251
【申請?zhí)枴緾N201410619360
【發(fā)明人】陳勛森
【申請人】上海耐特復(fù)合材料制品有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2014年11月5日