一種玉米淀粉糖的生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于食品加工領(lǐng)域，特別是涉及一種玉米淀粉糖的生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]淀粉糖是利用含有淀粉的農(nóng)作物，如玉米、小麥、馬鈴薯等為原料，再運(yùn)用酸或酶技術(shù)經(jīng)過水解液化、糖化、精制等而成。新酶的發(fā)現(xiàn)及酶的固定化技術(shù)的應(yīng)用大大提高了淀粉糖的品質(zhì)和產(chǎn)量，也引領(lǐng)淀粉糖工藝進(jìn)入一個(gè)全新的階段。然而，淀粉糖生產(chǎn)中仍存在一些問題，無論小麥淀粉還是玉米淀粉都存在液液化困難的現(xiàn)象，當(dāng)液化不徹底時(shí)，部分淀粉顆粒被不溶性淀粉顆粒包裹，不能與液化酶接觸發(fā)生水解。致使糖化周期長，糖化底物濃度低，轉(zhuǎn)化率低;淀粉中成分復(fù)雜，一些蛋白質(zhì)和非淀粉多糖的存在會引起過濾困難，影響淀粉多糖純度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的就在于克服上述不足，提供一種玉米淀粉糖的生產(chǎn)工藝。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明是按照以下技術(shù)方案實(shí)施的:
1、一種玉米淀粉糖的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
1)取適量的玉米淀粉加水調(diào)制成淀粉含量為30%的淀粉乳；
2)將調(diào)制好的淀粉乳中加入適量鹽酸調(diào)節(jié)pH值為5.4，加熱至100°C，酸化20min；
3)加入適量的解淀粉芽孢桿菌提取物和中溫α-淀粉酶，溫度控制于65°C，酶解30min，得酶解液化液；
4)將所得酶解液化液加熱至100°C，進(jìn)行1min滅酶處理；
5)將酶解液化液中加入適量解淀粉芽孢桿菌提取物和適量的β_淀粉酶、真菌α-淀粉酶和普魯蘭酶協(xié)同糖化，調(diào)節(jié)pH至5.3，55 °C糖化12h，得酶解糖化液；
6)將酶解糖化液加熱至100°C，進(jìn)行1min滅酶處理；
7)將滅酶后的酶解糖化液依次應(yīng)用纖維素助濾劑、硅藻土和活性炭進(jìn)行過濾；
8)將過濾后的液體再經(jīng)離子交換樹脂進(jìn)行吸附分離，得淀粉糖提純液；
9)將所得淀粉糖提純液于-50°C冷凍48h，然后通過真空干燥，得干燥粉。
[0005]進(jìn)一步，所述解淀粉芽孢桿菌提取物由以下方法制得:
1)將淀粉芽孢桿菌劃線接種于牛肉膏蛋白胨固體培養(yǎng)基中，37°C培養(yǎng)8h;
2)挑去單個(gè)菌落接種于牛肉膏蛋白胨液體培養(yǎng)基中，37°C培養(yǎng)24h，得淀粉芽孢桿菌菌液；
3)將所得淀粉芽孢桿菌菌液用超聲破碎儀進(jìn)行超聲波破壁處理20min，得菌體裂解液；
4)將所得菌體裂解液于9000g離心5min，取上清液；
5)將所得上清液進(jìn)行冷凍真空干燥，得解淀粉芽孢桿菌提取物。
[0006]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為:
1.本發(fā)明在液化及糖化過程中均加入解淀粉芽孢桿菌提取物，該提取物中含有豐富的淀粉酶和蛋白酶，并且能夠提高液化酶和糖化酶的酶活性，大大提高了液化和糖化效率，而且有利于后續(xù)過濾步驟。
[0007]2.本工藝采用三步過濾的方法，分別用纖維素助濾劑、硅藻土和活性炭進(jìn)行過濾，使得生產(chǎn)出的淀粉糖在黏度和純度方面都得到了較大的改善。
【具體實(shí)施方式】
[0008]下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述，在此發(fā)明的示意性實(shí)施例以及說明用來解釋本發(fā)明，但并不作為對本發(fā)明的限定。
實(shí)施例
[0009]按照以下步驟制備解淀粉芽孢桿菌提取物:將淀粉芽孢桿菌劃線接種于牛肉膏蛋白胨固體培養(yǎng)基中，37°C培養(yǎng)8h;挑去單個(gè)菌落接種于牛肉膏蛋白胨液體培養(yǎng)基中，37°C培養(yǎng)24 h，得淀粉芽孢桿菌菌液;將所得淀粉芽孢桿菌菌液用超聲破碎儀進(jìn)行超聲波破壁處理20min，得菌體裂解液;將所得菌體裂解液于9000g離心5min，取上清液;將所得上清液進(jìn)行冷凍真空干燥，得解淀粉芽孢桿菌提取物。
[0010]按照以下步驟制備玉米淀粉糖:取適量的玉米淀粉加水調(diào)制成淀粉含量為30%的淀粉乳將調(diào)制好的淀粉乳中加入適量鹽酸調(diào)節(jié)pH值為5.4，加熱至100°C，酸化20min ；加入適量的解淀粉芽孢桿菌提取物和中溫α-淀粉酶，溫度控制于65°C，酶解30min，得酶解液化液;將所得酶解液化液加熱至1000C，進(jìn)行1min滅酶處理;將酶解液化液中加入適量解淀粉芽孢桿菌提取物和適量的淀粉酶、真菌α-淀粉酶和普魯蘭酶協(xié)同糖化，調(diào)節(jié)PH至5.3，550C糖化12h，得酶解糖化液;將酶解糖化液加熱至100 °C，進(jìn)行1min滅酶處理;將滅酶后的酶解糖化液依次應(yīng)用纖維素助濾劑、硅藻土和活性炭進(jìn)行過濾;將過濾后的液體再經(jīng)離子交換樹脂進(jìn)行吸附分離，得淀粉糖提純液;將所得淀粉糖提純液于-50 V冷凍48h，然后通過真空干燥，得干燥粉。
[0011]黏度的測定
NDJ-79型快速旋轉(zhuǎn)黏度計(jì)，選擇轉(zhuǎn)子為Φ 1.0cm，轉(zhuǎn)速為80r/min，測定反應(yīng)液黏度。結(jié)果表明，由傳統(tǒng)工藝制得的淀粉糖黏度為65.4%，由本方法制得的淀粉糖黏度為65.4%。
[0012]麥芽糖含量測定
根據(jù)GB/T 20883-2007采用高效液相色譜法測定樣品中麥芽糖的含量，將實(shí)施例中所得干燥粉取適量溶于80%乙醇中，經(jīng)濾膜過濾處理，高效液相色譜儀上樣檢測。色譜條件如下所述，檢測器:示差檢測器，waters R401;色譜柱:KR100-5NH2 5μιη，Φ 250mmX4.6mm；柱溫:30°C，流動(dòng)相:乙醇:水=80: 20，流速:lyL/min，進(jìn)樣量:20yL。結(jié)果表明，由本方法制得的淀粉糖麥芽糖的含量為65.4%。
[0013]本發(fā)明在液化及糖化過程中均加入解淀粉芽孢桿菌提取物，該提取物中含有豐富的淀粉酶和蛋白酶，并且能夠提高液化酶和糖化酶的酶活性，大大提高了液化和糖化效率，而且有利于后續(xù)過濾步驟。本工藝采用三步過濾的方法，分別用纖維素助濾劑、硅藻土和活性炭進(jìn)行過濾，使得生產(chǎn)出的淀粉糖在黏度和純度方面都得到了較大的改善。
[0014]本發(fā)明的技術(shù)方案不限于上述具體實(shí)施例的限制，凡是根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案做出的技術(shù)變形，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種玉米淀粉糖的生產(chǎn)工藝，其特征在于包括以下步驟: 1)取適量的玉米淀粉加水調(diào)制成淀粉含量為30%的淀粉乳； 2)將調(diào)制好的淀粉乳中加入適量鹽酸調(diào)節(jié)pH值為5.4，加熱至100°C，酸化20min； 3)加入適量的解淀粉芽孢桿菌提取物和中溫α-淀粉酶，溫度控制于65°C，酶解30min，得酶解液化液； 4)將所得酶解液化液加熱至100 °C，進(jìn)行1min滅酶處理； 5)將酶解液化液中加入適量解淀粉芽孢桿菌提取物和適量的淀粉酶、真菌α-淀粉酶和普魯蘭酶協(xié)同糖化，調(diào)節(jié)pH至5.3，55 °C糖化12h，得酶解糖化液； 6)將酶解糖化液加熱至100 °C，進(jìn)行1min滅酶處理； 7)將滅酶后的酶解糖化液依次應(yīng)用纖維素助濾劑、硅藻土和活性炭進(jìn)行過濾； 8)將過濾后的液體再經(jīng)離子交換樹脂進(jìn)行吸附分離，得淀粉糖提純液； 9)將所得淀粉糖提純液于-50 °C冷凍48h，然后通過真空干燥，得干燥粉。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玉米淀粉糖的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述解淀粉芽孢桿菌提取物由以下方法制得: 1)將淀粉芽孢桿菌劃線接種于牛肉膏蛋白胨固體培養(yǎng)基中，37°C培養(yǎng)8h; 2)挑去單個(gè)菌落接種于牛肉膏蛋白胨液體培養(yǎng)基中，37°C培養(yǎng)24h，得淀粉芽孢桿菌菌液； 3)將所得淀粉芽孢桿菌菌液用超聲破碎儀進(jìn)行超聲波破壁處理20min，得菌體裂解液； 4)將所得菌體裂解液于9000g離心5min，取上清液； 5)將所得上清液進(jìn)行冷凍真空干燥，得解淀粉芽孢桿菌提取物。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種玉米淀粉糖的生產(chǎn)工藝，包括調(diào)漿、液化、糖化、過濾、離子交換和真空干燥步驟，在液化及糖化過程中均加入解淀粉芽孢桿菌提取物，該提取物中含有豐富的淀粉酶和蛋白酶，并且能夠提高液化酶和糖化酶的酶活性，大大提高了液化和糖化效率，而且有利于后續(xù)過濾步驟。本工藝采用三步過濾的方法，分別用纖維素助濾劑、硅藻土和活性炭進(jìn)行過濾，使得生產(chǎn)出的淀粉糖在黏度和純度方面都得到了較大的改善。
【IPC分類】C12P19/04, C12P19/22, C12P19/14
【公開號】CN105624237
【申請?zhí)枴緾N201610086264
【發(fā)明人】何紅兵, 謝新華, 劉玉印, 張國際, 王立新
【申請人】河南鑫源生物科技有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2016年2月16日