一種改進型生物合成樹脂的制作方法
【專利摘要】一種改進型生物合成樹脂，本發(fā)明通過對生物質(zhì)的比表面積和表面狀況進行控制，能夠提高生物合成樹脂產(chǎn)品中生物質(zhì)的百分含量。本發(fā)明的生物合成樹脂用生物質(zhì)微粉組合物，它包括質(zhì)量分數(shù)為30～60％生物質(zhì)微粉組合物、質(zhì)量分數(shù)為10～50％樹脂、質(zhì)量分數(shù)為0.5～5％的相容劑、質(zhì)量分數(shù)為0.5～3％的合成樹脂用潤滑劑和質(zhì)量分數(shù)為5～20％的無機填充劑。采用本發(fā)明提供的方法，可以控制生物質(zhì)微粉的比表面積、表面基團和表面相容性，從而能夠提高生物質(zhì)在生物基樹脂及復合材料中的百分含量，提高其機械性能及穩(wěn)定性，同時賦予最終產(chǎn)品更強的可降解能力，較低的密度和環(huán)保特征。
【專利說明】
一種改進型生物合成樹脂
技術領域
[0001] 本發(fā)明涉及生物質(zhì)微粉粒徑、表面形貌及表面官能團的控制方法，通過該方法可 以在不損害使用性能的前提下，提高生物合成樹脂中生物質(zhì)組分的百分含量。
【背景技術】
[0002] 目前我國已與多國達成了自由貿(mào)易協(xié)定，在進出口關稅大幅度降低的同時，由于 產(chǎn)品包裝達不到國際公認的環(huán)保要求，而繳納的環(huán)保稅成了制約我國產(chǎn)品出口的另一個主 要壁皇。這就迫切要求我國的塑料包裝產(chǎn)業(yè)向綠色、環(huán)保以及可降解的方向發(fā)展。應對上述 的環(huán)境壁皇，利用天然植物為原料來制備出對人體無害的食品用包裝材料成為近期塑料領 域的研究熱點。韓國公開專利第1020110134987號，將天然植物原料的黃麻、大麻、亞麻、竹 子、白麻、劍麻、稻草、稻糠、木粉、綠茶等有機天然粉末加入到生分解性樹脂和通用樹脂中， 通過復合擠出或注塑制備出生物基樹脂及復合材料。但是在利用天然植物原料的生物塑料 生產(chǎn)中，含有生物質(zhì)的生物合成樹脂的最終產(chǎn)品中生物質(zhì)的含量僅為25%左右。若進一步 提高生物質(zhì)的最終產(chǎn)品中的含量則產(chǎn)品的性能無法達到使用的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明是為了解決上述技術上的問題，通過對生物質(zhì)的表面狀況進行控制，能夠 提高生物合成樹脂產(chǎn)品中生物質(zhì)的百分含量。
[0004] 本發(fā)明在確保使用性能和加工性能的條件下，通過表面控制的方法，提高生物質(zhì) 在生物基樹脂及復合材料中的含量，已達到降低成本，提高環(huán)保性能，減少二氧化碳排放的 作用。
[0005] 本發(fā)明的一種改進型生物合成樹脂，它包括質(zhì)量分數(shù)為30~60%生物質(zhì)微粉組合 物、質(zhì)量分數(shù)為12~50%樹脂、質(zhì)量分數(shù)為0.5~5%的相容劑、質(zhì)量分數(shù)為0.5~3%的合成 樹脂用潤滑劑和質(zhì)量分數(shù)為5~20%的無機填充劑；
[0006] 所述的生物質(zhì)微粉組合物是由生物質(zhì)、表面改性劑、包覆劑、氧化鈣和四氯化鈦制 成，
[0007] 所述的生物質(zhì)微粉組合物制備方法為:在含有質(zhì)量分數(shù)為8~10%水分的生物質(zhì) 粗粉中添加氧化鈣及四氯化鈦，進行干燥，在溫度1〇〇~200°C條件下使用氣流粉碎機進行 微粉化處理，并在微粉化處理后使用包覆劑和表面改性劑對其進行噴涂處理;其中，氧化鈣 的加入量為生物質(zhì)質(zhì)量的10~20%，四氯化鈦的加入量為生物質(zhì)質(zhì)量的1~10%，包覆劑和 表面改性劑的使用量之和為生物質(zhì)質(zhì)量的5~20%。
[0008] 本發(fā)明包含以下有益效果：
[0009] 采用本發(fā)明提供的方法，可以控制生物質(zhì)微粉的比表面積、表面基團和表面相容 性，從而能夠提尚生物質(zhì)在生物基樹脂及復合材料中的百分含量，提尚其機械性能及穩(wěn)定 性，同時賦予最終產(chǎn)品更強的可降解能力，較低的密度和環(huán)保特征。本發(fā)明從三個方面解決 本發(fā)明要解決的問題。首先，采用針對含有8~10%水分的生物質(zhì)粗粉進行化學干燥，然后 再進行微粉化處理，控制生物質(zhì)微粉的比表面積。其次，對干燥和微粉化后的生物質(zhì)微粉進 行表面改性和包覆，控制生物質(zhì)微粉的表面基團，并防止其再次吸收水分以及團聚。最后， 在生物合成樹脂的組合物中加入相容劑，增加生物質(zhì)表面與樹脂表面之間的相容性，控制 生物質(zhì)表面與樹脂之間的相容性，使兩者之間易于潤濕，并能夠形成牢固的結(jié)合。
【附圖說明】
[0010] 圖1未加入干燥劑的生物質(zhì)微粉的粒徑分布圖；
[0011] 圖2加入干燥劑后的生物質(zhì)微粉的粒徑分布圖；
[0012] 圖3表面處理前后生物質(zhì)微粉的紅外光譜譜圖；
[0013]圖4表面處理前后生物質(zhì)微粉的XPS譜圖；
[0014] 圖5表面處理前后生物合成樹脂表面有機碳含量分析圖。
【具體實施方式】
【具體實施方式】 [0015] 一:本實施方式的一種改進型生物合成樹脂，它包括質(zhì)量分數(shù)為30 ~60 %生物質(zhì)微粉組合物、質(zhì)量分數(shù)為12~50 %樹脂、質(zhì)量分數(shù)為0.5~5 %的相容劑、質(zhì)量 分數(shù)為0.5~3 %的合成樹脂用潤滑劑和質(zhì)量分數(shù)為5~20 %的無機填充劑；
[0016] 所述的生物質(zhì)微粉組合物是由生物質(zhì)、表面改性劑、包覆劑、氧化鈣和四氯化鈦制 成，
[0017] 所述的生物質(zhì)微粉組合物制備方法為:在含有質(zhì)量分數(shù)為8~10%水分的生物質(zhì) 粗粉中添加氧化鈣及四氯化鈦，進行干燥，在溫度1〇〇~200°C條件下使用氣流粉碎機進行 微粉化處理，并在微粉化處理后使用包覆劑和表面改性劑對其進行噴涂處理;其中，氧化鈣 的加入量為生物質(zhì)質(zhì)量的10~20%，四氯化鈦的加入量為生物質(zhì)質(zhì)量的1~10%，包覆劑和 表面改性劑的使用量之和為生物質(zhì)質(zhì)量的5~20%。
【具體實施方式】 [0018] 二:本實施方式與一不同的是:在生物質(zhì)微粉組合物 制備過程中，氧化鈣和四氯化鈦作為干燥劑與生物質(zhì)混合后，于恒溫加熱釜體中預先進行 干燥處理，然后在在溫度100~200°C條件下使用氣流粉碎機進行微粉化處理。其它與具體 實施方式一相同。
【具體實施方式】 [0019] 三:本實施方式與一不同的是:生物質(zhì)微粉組合物的 制備方法中，微粉化處理過程中使用氣流粉碎機設備進行粉碎。其它與一相 同。
【具體實施方式】 [0020] 四：本實施方式與一不同的是:生物質(zhì)為玉米皮、小麥 皮、秸桿、豆柏或稻糠。其它與一相同。
[0021 ]【具體實施方式】五:本實施方式與【具體實施方式】一不同的是:表面包覆劑為脂肪酸、 脂肪酸鹽或環(huán)氧植物油。其它與【具體實施方式】一相同。
【具體實施方式】 [0022] 六:本實施方式與一不同的是:表面改性劑為氨基硅 燒、乙烯基硅烷、甲基丙稀酸硅烷、烷基硅烷或二甲氧基甲硅烷;并加入月桂酸^丁基稀、氣 化鋁和四異丙基氧基鈦。其它與一相同。
[0023] 所述的月桂酸二丁基烯、氯化鋁和四異丙基氧基鈦加入量之和為表面改性劑質(zhì)量 的1%~5%〇
【具體實施方式】 [0024] 七:本實施方式與一不同的是:相容劑為甲基丙烯酸 縮水甘油酯、乙烯_乙烯醇共聚物、聚乙烯醇、乙烯-乙酸乙烯酯、丙烯酸丁酯共聚物中的一 種或幾種按任意比組合。其它與一相同。
【具體實施方式】 [0025] 八:本實施方式與一不同的是：它包括質(zhì)量分數(shù)為26 ~40 %生物質(zhì)微粉組合物、質(zhì)量分數(shù)為32~50 %樹脂、質(zhì)量分數(shù)為0.5~5 %的相容劑、質(zhì)量 分數(shù)為0.5~3%的合成樹脂用潤滑劑和質(zhì)量分數(shù)為5~20%的無機填充劑。其它與具體實 施方式一相同。
【具體實施方式】 [0026] 九:本實施方式與一不同的是：它包括質(zhì)量分數(shù)為30 ~40 %生物質(zhì)微粉組合物、質(zhì)量分數(shù)為32~50 %樹脂、質(zhì)量分數(shù)為0.5~5 %的相容劑、質(zhì)量 分數(shù)為0.5~3%的合成樹脂用潤滑劑和質(zhì)量分數(shù)為5~20%的無機填充劑。其它與具體實 施方式一相同。
【具體實施方式】 [0027] 十:本實施方式與一不同的是：它包括質(zhì)量分數(shù)為32 ~40 %生物質(zhì)微粉組合物、質(zhì)量分數(shù)為32~50 %樹脂、質(zhì)量分數(shù)為0.5~5 %的相容劑、質(zhì)量 分數(shù)為0.5~3%的合成樹脂用潤滑劑和質(zhì)量分數(shù)為5~20%的無機填充劑。其它與具體實 施方式一相同。
[0028] 本實施方式中生物合成樹脂是指利用生物質(zhì)和通用樹脂為原料，制備出的可降解 樹脂產(chǎn)品，其特征為性能穩(wěn)定，可生物降解，且降解能力可以控制。本實施方式中生物合成 樹脂的組成物包括:樹脂（質(zhì)量百分含量30~50%)，相容劑(質(zhì)量百分含量0.5~5%)，潤滑 劑(質(zhì)量百分含量〇. 5~3 % )，氧化劑(質(zhì)量百分含量0.1~1 % )，無機填料和生物質(zhì)填料(剩 余質(zhì)量百分含量）。
[0029] 生物質(zhì)粉體比重小，摩擦力低，比表面積大，表面呈親水特征，且含有一定的水分。 在較高溫度（180~240°C)下，將生物質(zhì)粉體與樹脂基體共混時，生物質(zhì)容易產(chǎn)生團聚現(xiàn)象， 分散困難，共混的效率差。同時將組份含量較高(高于25%)的生物質(zhì)粉體與樹脂，通過熔融 共擠出的方式制備成生物合成樹脂產(chǎn)品，其使用性能和加工性能都會大幅的削弱。
[0030] 本實施方式從三個方面解決本發(fā)明要解決的問題。首先，采用針對含有8~10%水 分的生物質(zhì)粗粉進行化學干燥，然后再進行微粉化處理，控制生物質(zhì)微粉的比表面積。其 次，對干燥和微粉化后的生物質(zhì)微粉進行表面改性和包覆，控制生物質(zhì)微粉的表面基團，并 防止其再次吸收水分以及團聚。最后，在生物合成樹脂的組合物中加入相容劑，增加生物質(zhì) 表面與樹脂表面之間的相容性，控制生物質(zhì)表面與樹脂之間的相容性，使兩者之間易于潤 濕，并能夠形成牢固的結(jié)合。
[0031 ]本實施方式中控制生物質(zhì)微粉的比表面積的方法如下：
[0032] 將8~10%水分的生物質(zhì)粗粉與干燥劑CaO和TiCl4的組合物共混后，進行微粉化 處理。此時會發(fā)生如下的化學反應：
[0033] Ca0(s)+H20(vap.)^Ca(0H)2(s)
[0034] 2H20(vap. )+TiCl4(l)^Ti02(s)+4HCl(vap.)
[0035] 2HCl(vap. )+CaO(s)-CaCl2(s)+H2〇(vap.)
[0036] CaCl2(s)+2H20(vap. )^CaCl2 ? 2H20(s)
[0037]化學反應的結(jié)果使生物質(zhì)粗粉中的水分通過化學反應而被去除。
[0038]干燥劑CaO和TiCl4組合物的使用量和配比根據(jù)生物質(zhì)的種類和產(chǎn)品的要求進行 調(diào)整，其使用量應滿足除水程度的要求?；瘜W除水過程發(fā)生后，會在生物質(zhì)微粉表面生成Ca (0H)2、Ti02、CaCl2、CaCl2 ? 2H20四種無機顆粒。其中Ca(OH)2呈堿性，會稍微削弱生物質(zhì)微粉 制備成生物合成樹脂產(chǎn)品的耐酸性和耐水性。Ti0 2呈中性，不溶于水，具有高白度和覆蓋 力，具有光學活性和殺菌作用，但其前體TiCl4的價格高于CaO<XaCl 2、CaCl2 ? 2H20呈中性， 均為強效吸水劑，易溶于水，同樣會損害生物合成樹脂產(chǎn)品的耐水能力。
[0039]單獨使用CaO作為干燥劑，干燥劑和除水后的殘余物均呈堿性，單獨使用Ti〇2作為 干燥劑，除水后的殘余物均呈中性，且不溶于水，但除水的過程會生成酸性氣體，對設備的 腐蝕較大。在選擇干燥劑時，應充分注意上述的問題。將兩者配合使用，可以消除單獨使用 產(chǎn)生的酸性和堿性基團殘余，降低化學干燥對最終產(chǎn)品耐水性的損害，干燥除水后的產(chǎn)物 可以作為無機填料，加入到樹脂體系中，從而不必去除和分離。
[0040] 干燥后的生物質(zhì)組合物在溫度100~200°C條件下，使用ACM(Air Classifying Mi 11)氣流粉碎機進行微粉化加工處理，可得到粒徑分布狹窄（10~20wii)，水分含量小于1 ~2%的生物質(zhì)微粉。
[0041 ]本實施方式中控制生物質(zhì)微粉表面基團的方法如下：
[0042]在微粉化后，對含有無機粉體的生物質(zhì)微粉進行表面改性和包覆處理，通過表面 改性和包覆改變生物質(zhì)表面上的化學組成以及親水性，同時防止粉體再次吸收水分，團聚 和凝結(jié)。從而保證此前干燥和微粉化的有益效果，促進生物質(zhì)粉體在樹脂基體中的均勻分 散，在制造時可提高生物質(zhì)的含量，確保使用性能，提高其經(jīng)濟性。
[0043]本實施方式所使用的表面改性劑可以是氨基硅烷、乙烯基硅烷、甲基丙烯酸硅烷、 烷基硅烷、三甲氧基甲硅烷等，及其組合物。并使用適量月桂酸二丁基烯、氯化鋁和四異丙 基氧基鈦，作為硅烷交聯(lián)反應的催化劑，以促進硅烷偶聯(lián)劑與生物質(zhì)表面之間的化學反應。
[0044] 所述的月桂酸二丁基烯、氯化鋁和四異丙基氧基鈦加入量之和為表面改性劑質(zhì)量 的1%~5%〇
[0045] 本發(fā)明所使用的表面包覆劑可以是脂肪酸、脂肪酸鹽、環(huán)氧大豆油等物質(zhì)及其組 合物。表面改性劑和包覆劑的使用量和種類應以產(chǎn)品的要求而定。
[0046] 本實施方式中控制生物質(zhì)微粉表面相容性的方法如下：
[0047] 在生物合成樹脂組合物中加入相容劑，以賦予親水性的生物質(zhì)和疏水性的樹脂足 夠的界面相容性。本實施方式中使用的上述相容劑((3011^^1：；[13；[11261')，可在甲基丙稀酸縮 水甘油酯、乙烯-乙烯醇(EVA)、聚乙烯醇(PVA)、乙烯-乙酸乙烯酯、丙烯酸丁酯共聚物(EBA) 等助劑中進行選擇和組合。作為市場上銷售的產(chǎn)品有EBA-MA-G、ADP0LY PH-200、EM-200及 SMS-554(樂天化學)等。本實施方式的生物合成樹脂，相容劑使用的量應不小于0.5%，否則 相容性的不足會產(chǎn)生層分離現(xiàn)象，若相容劑的使用的量超過5%，則不能確保產(chǎn)品的經(jīng)濟 性。
[0048]本
【發(fā)明內(nèi)容】
不僅限于上述各實施方式的內(nèi)容，其中一個或幾個【具體實施方式】的組 合同樣也可以實現(xiàn)發(fā)明的目的。
[0049] 通過以下實施例驗證本發(fā)明的有益效果：
[0050] 實驗例子1:
[0051 ]表面改性前干燥混合物的準備。
[0052]玉米皮、小麥皮、豆柏及稻糠等生物質(zhì)中的一種，通過球磨機粉碎后與質(zhì)量百分含 量1~20 %的氧化鈣(CaO)及質(zhì)量百分含量1~5 %的四氯化鈦(T i Cl 4)投放在恒溫加熱釜體 中進行混合，之后再通過ACM(Air Classifying Mill)氣流粉碎機進行粉碎，得出平均粒徑 為20mi的水分控制的干燥混合物。
[0053]氧化鈣的化學性水分控制的反應式為：
[0054] Ca0(s)+H20(vap.)^Ca(0H)2(s)
[0055] 2H20 (vap ?) +T i C14 (1)-T i 〇2 (s) +4HC1 (vap ?)
[0056] 2HCl(vap. )+CaO(s)-CaCl2(s)+H2〇(vap.)
[0057] CaCl2(s)+2H20(vap. )^CaCl2 ? 2H20(s)；
[0058] 天然草本界生物能源作為親水性物質(zhì)，其平均含水量為6~8%，粉體后因水分的 蒸發(fā)和再次結(jié)合水等作用會發(fā)生再次凝結(jié)(aggrigation)，從而使微粉處理的粒徑變得難 以控制，因此水分的干燥工程應在微粉化處理之前進行。
[0059] 將混合了 10%的氧化鈣和2%TiCl4的豆柏與未混合干燥劑的豆柏進行對比，采用 相同的微粉處理工藝。如圖1和圖2所示，未加干燥劑的豆柏微粉平均粒徑D90為80微米，且 分布較寬，加入干燥劑后的豆柏微粉平均粒徑為22微米，且粒徑分布較窄。這表明加入10% 的氧化鈣和2%TiC14作為干燥劑可以有效的促進微粉化的實現(xiàn)。
[0060] 實驗例子2:表面改性組合物的準備及使用
[0061 ] 將表面包覆劑ES0(Epoxidized Soybean Oil)和表面改性劑甲基三甲氧基硅烷 (methyltrimethoxysilane)按100:30~40的比例，通過攪拌機攪拌，在溫度60°C條件下加 熱混合后形成混合溶液，加入少量的月桂酸二異丁烯作為催化劑，使用該溶液在溫度80~ l〇〇°C條件下，對前述的生物質(zhì)微粉進行噴涂包覆處理。
[0062]圖3是表面處理前后生物質(zhì)微粉的紅外光譜譜圖，從譜圖上看硅烷偶聯(lián)劑確實與 生物質(zhì)表面發(fā)生了偶聯(lián)反應。圖4是表面處理前后生物質(zhì)微粉的XPS層測試結(jié)果，實驗結(jié)果 也表明表面處理后生物質(zhì)表面形成了含有硅元素的有機層。
[0063]實驗例子3:生物合成樹脂的制備及評價
[0064]生物合成樹脂組合物的組份為：聚烯烴樹脂45%、相容劑(EBA-MA-G，丙烯酸丁酯 共聚物)3%和合成樹脂滑劑(Zn-st，硬脂酸鋅)2%，生物質(zhì)微粉45%。使用雙階雙螺桿擠出 機對上述組合物進行熔融共擠出，為了配混物間的物理性分散，可投放3~10%的平均粒徑 為80nm的碳酸鈣。上述內(nèi)容整理后如表1所示。
[0065]表1生物合成樹脂的制備

[0068] 通過上述表1中的制備實例1~5來制造生物合成樹脂，并對其物性進行評價。實驗 結(jié)果，草本界生物能源粉體在制備時根據(jù)投放的氧化鈣的比例不同，生物合成樹脂的硬度 會有所不同。實施例1和2中，生物合成樹脂的上部、內(nèi)部的硬度較弱無法承受壓力，在手指 強壓的情況下會有破碎的現(xiàn)象。相反，表中制備實例5的硬度較強，可根據(jù)需求成型。隨之， 最為合理的氧化鈣配混比例如實施例3~4所示，CaO對比生物質(zhì)粉體為10~15%的量。
[0069] 實驗例子4:生物合成樹脂內(nèi)可容最多生物能源含量的實驗
[0070] 如表1所示表面改性劑、相容劑、合成樹脂潤滑劑的混合率固定，生物質(zhì)粉體在制 造時，通過氧化鈣及四氯化鈦由來粉體混合的（實施例4)和沒有混合的（比較實例0，）的比 較，來測定生物合成樹脂的物性變化及生物質(zhì)含量的差異。
[0071] 首先，對上述實施例4的生物合成樹脂及比較例子0()的生物合成樹脂的表面狀態(tài) 通過掃苗電子顯微鏡進行分析，其結(jié)果如圖2所示。分析結(jié)果顯示，比較例子0()的生物合成 樹脂(左側(cè)），當親水性的生物能源和疏水性的高分子樹脂混合時，會有分層現(xiàn)象，其強度降 低，生物含量也會降低。但是，實施例4的生物能源，親水性的生物能源和疏水性的高分子樹 脂在混合時誘發(fā)高分子與生物能源的反應，完善物性使生物能源含量增加。
[0072]上述實施例4及比較實例0的生物合成樹脂通過XPS分析，可得出生物合成樹脂內(nèi) 的有機碳素(生物能源)含量。分析結(jié)果顯示，相比比較例子1的生物合成樹脂（左側(cè)），制備 例子4的生物合成樹脂(右側(cè))的有機碳素含量有所增加。
[0073]結(jié)論是，比較例子1的生物合成樹脂其最終生物合成樹脂組成物中生物質(zhì)含量為 25%，而制備例子4的生物合成樹脂中生物質(zhì)含量為37%。兩者對比生物質(zhì)含量有約12%的 差異，其結(jié)果如圖5所示。
【主權(quán)項】
1. 一種改進型生物合成樹脂，其特征在于它包括質(zhì)量分數(shù)為30~60 %生物質(zhì)微粉組合 物、質(zhì)量分數(shù)為12~50%樹脂、質(zhì)量分數(shù)為0.5~5%的相容劑、質(zhì)量分數(shù)為0.5~3%的合成 樹脂用潤滑劑和質(zhì)量分數(shù)為5~20%的無機填充劑； 所述的生物質(zhì)微粉組合物是由生物質(zhì)、表面改性劑、包覆劑、氧化鈣和四氯化鈦制成； 所述的生物質(zhì)微粉組合物制備方法為:在含有質(zhì)量分數(shù)為8~10%水分的生物質(zhì)粗粉 中添加氧化鈣及四氯化鈦，進行干燥，在溫度100~200°C條件下使用氣流粉碎機進行微粉 化處理，并在微粉化處理后使用包覆劑和表面改性劑對其進行噴涂處理;其中，氧化鈣的加 入量為生物質(zhì)質(zhì)量的10~20%，四氯化鈦的加入量為生物質(zhì)質(zhì)量的1~10%，包覆劑和表面 改性劑的使用量之和為生物質(zhì)質(zhì)量的5~20%。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進型生物合成樹脂，其特征在于在生物質(zhì)微粉組合物 制備過程中，氧化鈣和四氯化鈦作為干燥劑與生物質(zhì)混合后，于恒溫加熱釜體中預先進行 干燥處理，然后在在溫度100~200°C條件下使用氣流粉碎機進行微粉化處理。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進型生物合成樹脂，其特征在于生物質(zhì)微粉組合物的 制備方法中，微粉化處理過程中使用氣流粉碎機設備進行粉碎。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進型生物合成樹脂，其特征在于生物質(zhì)為玉米皮、小麥 皮、秸桿、豆柏或稻糠。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進型生物合成樹脂，其特征在于表面包覆劑為脂肪酸、 脂肪酸鹽或環(huán)氧植物油。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進型生物合成樹脂，其特征在于表面改性劑為氨基硅 燒、乙烯基硅烷、甲基丙稀酸硅烷、烷基硅烷或二甲氧基甲硅烷;并加入月桂酸^丁基稀、氣 化錯和四異丙基氧基欽。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進型生物合成樹脂，其特征在于相容劑為甲基丙烯酸 縮水甘油酯、乙烯-乙烯醇共聚物、聚乙烯醇、乙烯-乙酸乙烯酯、丙烯酸丁酯共聚物中的一 種或幾種按任意比組合。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進型生物合成樹脂，其特征在于它包括質(zhì)量分數(shù)為26 ~40 %生物質(zhì)微粉組合物、質(zhì)量分數(shù)為32~50 %樹脂、質(zhì)量分數(shù)為0.5~5 %的相容劑、質(zhì)量 分數(shù)為0.5~3 %的合成樹脂用潤滑劑和質(zhì)量分數(shù)為5~20 %的無機填充劑。9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進型生物合成樹脂，其特征在于它包括質(zhì)量分數(shù)為30 ~40 %生物質(zhì)微粉組合物、質(zhì)量分數(shù)為32~50 %樹脂、質(zhì)量分數(shù)為0.5~5 %的相容劑、質(zhì)量 分數(shù)為0.5~3 %的合成樹脂用潤滑劑和質(zhì)量分數(shù)為5~20 %的無機填充劑。10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進型生物合成樹脂，其特征在于它包括質(zhì)量分數(shù)為32 ~40 %生物質(zhì)微粉組合物、質(zhì)量分數(shù)為32~50 %樹脂、質(zhì)量分數(shù)為0.5~5 %的相容劑、質(zhì)量 分數(shù)為0.5~3 %的合成樹脂用潤滑劑和質(zhì)量分數(shù)為5~20 %的無機填充劑。
【文檔編號】C08K13/02GK105820435SQ201610251947
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年4月21日
【發(fā)明人】王育欽, 馮鋼, 范大鵬, 吳明勛
【申請人】黑龍江幸福人生物合成樹脂科技開發(fā)有限公司, 王育欽