一種金屬化聚丙烯薄膜介質(zhì)電容器的灌注工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種金屬化聚丙烯薄膜介質(zhì)電容器的灌注工藝，包括以下步驟：環(huán)氧樹脂填充膠灌注頭緊貼電容器外殼內(nèi)壁，環(huán)氧樹脂填充膠沿著電容器的外殼內(nèi)壁從上向下流淌，環(huán)氧樹脂填充膠液面逐漸升高，灌注頭位置也不斷上移，最后完成灌注；所述的灌注頭為一根灌注管，灌注管外壁由弧形外壁和平面外壁圍合而成；所述的環(huán)氧樹脂填充膠包括以下重量份數(shù)的原料制備而成：環(huán)氧樹脂45?60份，聚酯樹脂10?18份，阻燃劑5?10份，填充材料30?45份，稀釋劑30?45份，消泡劑0.5?1.5份，固化劑22?35份和固化促進劑0?1.5份。本發(fā)明環(huán)氧樹脂填充膠環(huán)氧樹脂填充膠灌注均勻，內(nèi)部無氣泡，灌注工藝簡單，灌注效率高。
【專利說明】
一種金屬化聚丙烯薄膜介質(zhì)電容器的灌注工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于電容器灌注技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種金屬化聚丙烯薄膜介質(zhì)電容器的 灌注工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 近年來，金屬化聚丙烯薄膜介質(zhì)電容器應(yīng)用越來越廣泛，在金屬化聚丙烯薄膜介 質(zhì)電容器制造過程中，電容器的環(huán)氧灌注工藝是一道非常重要的工序，主要通過液態(tài)環(huán)氧 樹脂材料進行電容器外殼和芯子之間的灌封，以提高電容量和絕緣性能，并改善局部放電 和耐熱性能，目前的電容器環(huán)氧灌注工作效率低，而且在灌注過程中，環(huán)氧樹脂內(nèi)部容易產(chǎn) 生氣泡，灌注效果差。
[0003] 中國專利CN103617889A公開了一種銅箱薄膜電容器，包括芯子、銅線和外殼，所述 銅線焊接在芯子兩側(cè)極面，所述芯子和外殼之間灌注環(huán)氧樹脂層，所述芯子由銅箱和聚丙 烯薄膜雙層卷繞而成，所述聚丙烯薄膜保持同一軸線位置，兩層銅箱向不同方向錯開，形成 錯邊。其制作工藝，包括以下步驟：（1)取料；（2)卷繞；（3)焊接；（4)除濕處理；（5)膠帶包裹； (6)外殼制作；（7)封裝處理；（8)耐壓、老化、容量、損耗測量處理。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具 有以下優(yōu)點：由于采用多層聚丙烯介質(zhì)卷繞，使其比同類產(chǎn)品體積小，耐壓更穩(wěn)定;產(chǎn)品品 質(zhì)優(yōu)良，且降低了成本，提高了工作耐溫；以銅箱作為電極，提高了導(dǎo)線性能及頻率;在音頻 領(lǐng)域的表現(xiàn)也非常出色。
[0004] 中國專利CN101894690B公開了一種殼式封裝電容器環(huán)氧灌注機構(gòu)。本發(fā)明解決 了人工進行電容器環(huán)氧灌注工作效率低、以及灌注量精度不高的問題。殼式封裝電容器環(huán) 氧灌注機構(gòu)包括基座、與基座鉸接的連桿、環(huán)氧儲藏杯、以及注射器;注射器包括筒體、套接 于筒體內(nèi)腔的推桿、以及設(shè)于筒體前端且與筒體內(nèi)腔連通的針管;基座上安裝固定有氣缸， 氣缸前端連接有連接塊，推桿后端垂直固定于連接塊前表面，環(huán)氧儲藏杯與注射器的筒體 內(nèi)腔連通。本發(fā)明有效解決了人工進行電容器環(huán)氧灌注工作效率低、以及灌注量精度不高 的問題，適用于電容器制造過程中的環(huán)氧灌注環(huán)節(jié)，可配套使用于電容器封裝設(shè)備，也可拓 展應(yīng)用于原料定量灌注作業(yè)場合。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 為克服上述缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種金屬化聚丙烯薄膜介質(zhì)電容器的灌 注工藝。
[0006] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案： 一種金屬化聚丙烯薄膜介質(zhì)電容器的灌注工藝，包括以下步驟:環(huán)氧樹脂填充膠灌注 頭緊貼電容器外殼內(nèi)壁，環(huán)氧樹脂填充膠沿著電容器的外殼內(nèi)壁從上向下流淌，環(huán)氧樹脂 填充膠液面逐漸升高，灌注頭位置也不斷上移，最后完成灌注;所述的灌注頭為一根灌注 管，灌注管外壁由弧形外壁和平面外壁圍合而成;所述的環(huán)氧樹脂填充膠包括以下重量份 數(shù)的原料制備而成:環(huán)氧樹脂45-60份，聚酯樹脂10-18份，阻燃劑5-10份，填充材料30-45 份，稀釋劑30-45份，消泡劑0.5-1.5份，固化劑22-35份和固化促進劑0-1.5份。
[0007] 優(yōu)選地，所述的弧形外壁與電容器外殼內(nèi)壁的弧度一致，使灌注管外壁和電容器 外殼內(nèi)壁貼合。
[0008] 優(yōu)選地，所述的環(huán)氧樹脂為雙酸A型環(huán)氧樹脂。
[0009] 優(yōu)選地，所述的聚酯樹脂的制備方法如下：將聚己二酸乙二醇酯40-60份、二苯甲 烷二異氰酸酯20-35份、1，4_丁二醇10-30份和辛酸亞錫0.001-0.01份置于密閉容器中， 在75-130°C惰性氣體保護下攪拌反應(yīng)2-4h，即得聚酯樹脂，所述的聚酯樹脂的酸值為10-20 mgKOH/g，軟化點40-50 °C。
[0010] 優(yōu)選地，所述的阻燃劑為甲基磷酸二甲酯。
[0011] 優(yōu)選地，所述的填充材料為硅微粉，所述的稀釋劑為正丁基縮水甘油醚或者甲基 縮水甘油醚。
[0012] 優(yōu)選地，所述的消泡劑為甲基硅油。
[0013] 優(yōu)選地，所述的固化劑為甲基納迪克酸酐、甲基四氫苯酐或者甲基六氫苯酐。
[0014]優(yōu)選地，所述的固化促進劑為芐基二胺或者三_(二甲胺基甲基)苯酚(DMP-30)。
[0015] 優(yōu)選地，所述的環(huán)氧樹脂填充膠的制備方法包括以下步驟： 將環(huán)氧樹脂加熱至110-130 °C熔化15-30min，接著加入聚酯樹脂、阻燃劑、填充材料、稀 釋劑和消泡劑，繼續(xù)攪拌2_4h，冷卻至室溫，最后加入固化劑和固化促進劑，即得環(huán)氧樹脂 填充膠。
[0016] 本發(fā)明的積極有益效果： 1.本發(fā)明所述的灌注頭為一根灌注管，灌注管外壁由弧形外壁和平面外壁圍合而成， 當(dāng)電容器外殼內(nèi)壁為弧面時，所述的弧形外壁與電容器外殼內(nèi)壁的弧度一致，使弧形外壁 和電容器外殼內(nèi)壁貼合，當(dāng)電容器外殼內(nèi)壁為平面時，所述的平面外壁與電容器外殼的平 面內(nèi)壁貼合，有利于環(huán)氧樹脂填充膠的均勻流淌，防止環(huán)氧樹脂填充膠的濺射，而且環(huán)氧樹 脂填充膠灌注均勻，內(nèi)部無氣泡，灌注效果好。
[0017] 2.本發(fā)明在采用較大量稀釋劑的同時，采用粘度低的固化劑，進一步使環(huán)氧樹脂 填充膠粘度低，流動性好，有利于環(huán)氧樹脂填充膠的順暢流動，節(jié)約了灌注的時間，灌注效 率高；同時，本發(fā)明配方中加入固化促進劑有利于降低固化溫度，縮短固化時間，進一步提 高了灌注效率。
[0018] 3.本發(fā)明采用聚酯樹脂改性環(huán)氧樹脂，調(diào)整了環(huán)氧樹脂的分子分布，引入了具有 低溫固化的活性固化基團，降低了固化溫度，而且聚酯樹脂帶有柔韌性，還提高了環(huán)氧樹脂 的沖擊性能和彎曲性能，由于聚酯樹脂中含有耐熱的苯環(huán)骨架，耐熱性仍然很好，吸水率 小，因此，所得環(huán)氧樹脂填充膠綜合性能好，而且原料來源廣泛，制備方法簡單，既可以室溫 固化又可以中溫固化，適用范圍大。
【附圖說明】
[0019] 圖1為本發(fā)明灌注管結(jié)構(gòu)示意圖； 圖中：1-弧形外壁，2-平面外壁。
【具體實施方式】
[0020] 下面結(jié)合一些【具體實施方式】，對本發(fā)明進一步說明。
[0021] 實施例1 一種金屬化聚丙烯薄膜介質(zhì)電容器的灌注工藝，包括以下步驟:環(huán)氧樹脂填充膠灌注 頭緊貼電容器外殼內(nèi)壁，環(huán)氧樹脂填充膠沿著電容器的外殼內(nèi)壁從上向下流淌，環(huán)氧樹脂 填充膠液面逐漸升高，灌注頭位置也不斷上移，最后完成灌注;所述的灌注頭為一根灌注 管，灌注管外壁由弧形外壁1和平面外壁2圍合而成（參見圖1)，當(dāng)電容器外殼內(nèi)壁為弧面 時，所述的弧形外壁1與電容器外殼內(nèi)壁的弧度一致，使灌注管外壁和電容器外殼內(nèi)壁貼 合;所述的環(huán)氧樹脂填充膠包括以下重量份數(shù)的原料制備而成：雙酚A型環(huán)氧樹脂E-44 45 份，聚酯樹脂10份，甲基磷酸二甲酯5份，硅微粉30份，正丁基縮水甘油醚30份，甲基硅油0.5 份和甲基納迪克酸酐22份。
[0022]所述的聚酯樹脂的制備方法如下：將聚己二酸乙二醇酯40份、二苯甲烷二異氰酸 酯20份、1，4_丁二醇10份和辛酸亞錫0.001份置于密閉容器中，在75°C惰性氣體保護下攪 拌反應(yīng)2h，即得聚酯樹脂，所述的聚酯樹脂的酸值為20 mgKOH/g，軟化點50°C。
[0023]所述的環(huán)氧樹脂填充膠的制備方法包括以下步驟： 將雙酚A型環(huán)氧樹脂E-44加熱至110°C熔化30min，接著加入聚酯樹脂、甲基磷酸二甲 酯、硅微粉、正丁基縮水甘油醚和甲基硅油，繼續(xù)攪拌3h，冷卻至室溫，最后加入甲基納迪克 酸酐，即得環(huán)氧樹脂填充膠。
[0024] 實施例2 一種金屬化聚丙烯薄膜介質(zhì)電容器的灌注工藝，包括以下步驟:環(huán)氧樹脂填充膠灌注 頭緊貼電容器外殼內(nèi)壁，環(huán)氧樹脂填充膠沿著電容器的外殼內(nèi)壁從上向下流淌，環(huán)氧樹脂 填充膠液面逐漸升高，灌注頭位置也不斷上移，最后完成灌注;所述的灌注頭為一根灌注 管，灌注管外壁由弧形外壁和平面外壁圍合而成，當(dāng)電容器外殼內(nèi)壁為弧面時，所述的弧形 外壁與電容器外殼內(nèi)壁的弧度一致，使灌注管外壁和電容器外殼內(nèi)壁貼合;所述的環(huán)氧樹 脂填充膠包括以下重量份數(shù)的原料制備而成:雙酚A型環(huán)氧樹脂E-42 48份，聚酯樹脂11份， 甲基磷酸二甲酯6份，硅微粉32份，甲基縮水甘油醚35份，甲基硅油0.6份，甲基四氫苯酐25 份，芐基二胺0.1份。
[0025]所述的聚酯樹脂的制備方法如下：將聚己二酸乙二醇酯43份、二苯甲烷二異氰酸 酯24份、1，4_丁二醇15份和辛酸亞錫0.002份置于密閉容器中，在80°C惰性氣體保護下攪 拌反應(yīng)2h，即得聚酯樹脂，所述的聚酯樹脂的酸值為16mgK0H/g，軟化點50 °C。
[0026]所述的環(huán)氧樹脂填充膠的制備方法包括以下步驟： 將雙酚A型環(huán)氧樹脂E-42加熱至120°C熔化20min，接著加入聚酯樹脂、甲基磷酸二甲 酯、硅微粉、甲基縮水甘油醚和甲基硅油，繼續(xù)攪拌3h，冷卻至室溫，最后加入甲基四氫苯酐 和芐基二胺，即得環(huán)氧樹脂填充膠。
[0027] 實施例3 一種金屬化聚丙烯薄膜介質(zhì)電容器的灌注工藝，包括以下步驟:環(huán)氧樹脂填充膠灌注 頭緊貼電容器外殼內(nèi)壁，環(huán)氧樹脂填充膠沿著電容器的外殼內(nèi)壁從上向下流淌，環(huán)氧樹脂 填充膠液面逐漸升高，灌注頭位置也不斷上移，最后完成灌注;所述的灌注頭為一根灌注 管，灌注管外壁由弧形外壁和平面外壁圍合而成，當(dāng)電容器外殼內(nèi)壁為平面時，所述的平面 外壁與電容器外殼的平面內(nèi)壁貼合;所述的環(huán)氧樹脂填充膠包括以下重量份數(shù)的原料制備 而成：雙酚A型環(huán)氧樹脂E-51 50份，聚酯樹脂13份，甲基磷酸二甲酯7份，硅微粉36份，正丁 基縮水甘油醚38份，甲基硅油0.8份，甲基四氫苯酐28份，DMP-30 0.5份。
[0028]所述的聚酯樹脂的制備方法如下：將聚己二酸乙二醇酯46份、二苯甲烷二異氰酸 酯25份、1，4_丁二醇18份和辛酸亞錫0.003份置于密閉容器中，在90°C惰性氣體保護下攪 拌反應(yīng)3h，即得聚酯樹脂，所述的聚酯樹脂的酸值為13 mgKOH/g，軟化點45°C。
[0029] 所述的環(huán)氧樹脂填充膠的制備方法包括以下步驟： 將雙酚A型環(huán)氧樹脂E-51加熱至115°C熔化20min，接著加入聚酯樹脂、甲基磷酸二甲 酯、硅微粉、正丁基縮水甘油醚和甲基硅油，繼續(xù)攪拌4h，冷卻至室溫，最后加入甲基四氫苯 酐和DMP-30，即得環(huán)氧樹脂填充膠。
[0030] 實施例4 一種金屬化聚丙烯薄膜介質(zhì)電容器的灌注工藝，包括以下步驟:環(huán)氧樹脂填充膠灌注 頭緊貼電容器外殼內(nèi)壁，環(huán)氧樹脂填充膠沿著電容器的外殼內(nèi)壁從上向下流淌，環(huán)氧樹脂 填充膠液面逐漸升高，灌注頭位置也不斷上移，最后完成灌注;所述的灌注頭為一根灌注 管，灌注管外壁由弧形外壁和平面外壁圍合而成，當(dāng)電容器外殼內(nèi)壁為弧面時，所述的弧形 外壁與電容器外殼內(nèi)壁的弧度一致，使灌注管外壁和電容器外殼內(nèi)壁貼合;所述的環(huán)氧樹 脂填充膠包括以下重量份數(shù)的原料制備而成:雙酚A型環(huán)氧樹脂E-51 51份，聚酯樹脂15份， 甲基磷酸二甲酯8份，硅微粉40份，正丁基縮水甘油醚40份，甲基硅油0.9份，甲基納迪克酸 酐30份，DMP-30 0.6份。
[0031]所述的聚酯樹脂的制備方法如下：將聚己二酸乙二醇酯50份、二苯甲烷二異氰酸 酯26份、1，4_丁二醇20份和辛酸亞錫0.005份置于密閉容器中，在100°C惰性氣體保護下 攪拌反應(yīng)3h，即得聚酯樹脂，所述的聚酯樹脂的酸值為10 mgKOH/g，軟化點40°C。
[0032] 所述的環(huán)氧樹脂填充膠的制備方法包括以下步驟： 將雙酚A型環(huán)氧樹脂E-51加熱至130°C熔化20min，接著加入聚酯樹脂、甲基磷酸二甲 酯、硅微粉、正丁基縮水甘油醚和甲基硅油，繼續(xù)攪拌3h，冷卻至室溫，最后加入甲基納迪克 酸酐和DMP-30，即得環(huán)氧樹脂填充膠。
[0033] 實施例5 一種金屬化聚丙烯薄膜介質(zhì)電容器的灌注工藝，包括以下步驟:環(huán)氧樹脂填充膠灌注 頭緊貼電容器外殼內(nèi)壁，環(huán)氧樹脂填充膠沿著電容器的外殼內(nèi)壁從上向下流淌，環(huán)氧樹脂 填充膠液面逐漸升高，灌注頭位置也不斷上移，最后完成灌注;所述的灌注頭為一根灌注 管，灌注管外壁由弧形外壁和平面外壁圍合而成，當(dāng)電容器外殼內(nèi)壁為弧面時，所述的弧形 外壁與電容器外殼內(nèi)壁的弧度一致，使灌注管外壁和電容器外殼內(nèi)壁貼合;所述的環(huán)氧樹 脂填充膠包括以下重量份數(shù)的原料制備而成:雙酚A型環(huán)氧樹脂E-51 53份，聚酯樹脂15份， 甲基磷酸二甲酯8份，硅微粉40份，正丁基縮水甘油醚40份，甲基硅油1.0份，甲基納迪克酸 酐30份，DMP-30 0.6份。
[0034]所述的聚酯樹脂的酸值為11 mgKOH/g，軟化點40°C。
[0035]所述的環(huán)氧樹脂填充膠的制備方法包括以下步驟： 將聚己二酸乙二醇酯51份、二苯甲烷二異氰酸酯30份、1，4_ 丁二醇21份和辛酸亞錫 0.005份置于密閉容器中，在110°C惰性氣體保護下攪拌反應(yīng)4h，接著加入雙酚A型環(huán)氧樹 月旨E-51、甲基磷酸二甲酯、硅微粉、正丁基縮水甘油醚和甲基硅油，繼續(xù)攪拌3h，冷卻至室 溫，最后加入甲基納迪克酸酐和DMP-30，即得環(huán)氧樹脂填充膠。
[0036] 本實施例將聚酯樹脂制備過程中直接加入環(huán)氧樹脂，省略了環(huán)氧樹脂單獨熔化的 步驟，工藝簡單，聚酯樹脂和環(huán)氧樹脂接觸更加充分，聚酯樹脂和環(huán)氧樹脂的相容性好，固 化前發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成的互穿聚合物的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，進一步提高了環(huán)氧樹脂填充膠的 沖擊強度和彎曲強度。
[0037] 實施例6 一種金屬化聚丙烯薄膜介質(zhì)電容器的灌注工藝，包括以下步驟:環(huán)氧樹脂填充膠灌注 頭緊貼電容器外殼內(nèi)壁，環(huán)氧樹脂填充膠沿著電容器的外殼內(nèi)壁從上向下流淌，環(huán)氧樹脂 填充膠液面逐漸升高，灌注頭位置也不斷上移，最后完成灌注;所述的灌注頭為一根灌注 管，灌注管外壁由弧形外壁和平面外壁圍合而成，當(dāng)電容器外殼內(nèi)壁為平面時，所述的弧形 外壁與電容器外殼平面內(nèi)壁貼合;所述的環(huán)氧樹脂填充膠包括以下重量份數(shù)的原料制備而 成:雙酚A型環(huán)氧樹脂E-44 56份，聚酯樹脂17份，甲基磷酸二甲酯9份，硅微粉43份，甲基縮 水甘油醚43份，甲基硅油1.2份，甲基六氫苯酐32份，DMP-30 1.0份。
[0038]所述的聚酯樹脂的制備方法如下：將聚己二酸乙二醇酯58份、二苯甲烷二異氰酸 酯32份、1，4_丁二醇25份和辛酸亞錫0.008份置于密閉容器中，在120°C惰性氣體保護下 攪拌反應(yīng)4h，即得聚酯樹脂，所述的聚酯樹脂的酸值為12 mgKOH/g，軟化點45°C。
[0039] 所述的環(huán)氧樹脂填充膠的制備方法包括以下步驟： 將雙酚A型環(huán)氧樹脂E-44加熱至125°C熔化15min，接著加入聚酯樹脂、甲基磷酸二甲 酯、硅微粉、甲基縮水甘油醚和甲基硅油，繼續(xù)攪拌4h，冷卻至室溫，最后加入甲基六氫苯酐 和DMP-30，即得環(huán)氧樹脂填充膠。
[0040] 實施例7 一種金屬化聚丙烯薄膜介質(zhì)電容器的灌注工藝，包括以下步驟:環(huán)氧樹脂填充膠灌注 頭緊貼電容器外殼內(nèi)壁，環(huán)氧樹脂填充膠沿著電容器的外殼內(nèi)壁從上向下流淌，環(huán)氧樹脂 填充膠液面逐漸升高，灌注頭位置也不斷上移，最后完成灌注;所述的灌注頭為一根灌注 管，灌注管外壁由弧形外壁和平面外壁圍合而成，當(dāng)電容器外殼內(nèi)壁為平面時，所述的弧形 外壁與電容器外殼平面內(nèi)壁貼合;所述的環(huán)氧樹脂填充膠包括以下重量份數(shù)的原料制備而 成:雙酚A型環(huán)氧樹脂E-42 60份，聚酯樹脂18份，甲基磷酸二甲酯10份，硅微粉45份，甲基縮 水甘油醚45份，甲基硅油1.5份，甲基六氫苯酐35份，芐基二胺1.5份。
[0041]所述的聚酯樹脂的制備方法如下：將聚己二酸乙二醇酯60份、二苯甲烷二異氰酸 酯35份、1，4_丁二醇30份和辛酸亞錫0.01份置于密閉容器中，在130°C惰性氣體保護下 攪拌反應(yīng)4h，即得聚酯樹脂，所述的聚酯樹脂的酸值為15mgK0H/g，軟化點46 °C。
[0042] 所述的環(huán)氧樹脂填充膠的制備方法包括以下步驟： 將雙酚A型環(huán)氧樹脂E-42加熱至130°C熔化30min，接著加入聚酯樹脂、甲基磷酸二甲 酯、硅微粉、甲基縮水甘油醚和甲基硅油，繼續(xù)攪拌2h，冷卻至室溫，最后加入甲基六氫苯酐 和芐基二胺，即得環(huán)氧樹脂填充膠。
[0043] 對比例1 一種金屬化聚丙烯薄膜介質(zhì)電容器的灌注工藝，包括以下步驟:環(huán)氧樹脂填充膠灌注 頭緊貼電容器外殼內(nèi)壁，環(huán)氧樹脂填充膠沿著電容器的外殼內(nèi)壁從上向下流淌，環(huán)氧樹脂 填充膠液面逐漸升高，灌注頭位置也不斷上移，最后完成灌注;所述的灌注頭為一根灌注 管，灌注管外壁由弧形外壁和平面外壁圍合而成，當(dāng)電容器外殼內(nèi)壁為弧面時，所述的弧形 外壁與電容器外殼內(nèi)壁的弧度一致，使灌注管外壁和電容器外殼內(nèi)壁貼合;所述的環(huán)氧樹 脂填充膠包括以下重量份數(shù)的原料制備而成：雙酚A型環(huán)氧樹脂E-51 68份，甲基磷酸二甲 酯8份，硅微粉40份，正丁基縮水甘油醚40份，甲基硅油1.0份和甲基四氫苯酐30份。
[0044] 所述的環(huán)氧樹脂填充膠的制備方法包括以下步驟： 將環(huán)氧樹脂加熱至130°C熔化20min，接著加入甲基磷酸二甲酯、硅微粉、正丁基縮水甘 油醚和甲基硅油，繼續(xù)攪拌3h，冷卻至室溫，最后加入甲基四氫苯酐，即得環(huán)氧樹脂填充膠。
[0045] 本發(fā)明實施例1-7及對比例所述的環(huán)氧樹脂填充膠的檢測結(jié)果見表1。
[0046] 表1本發(fā)明實施例1-7及對比例所述的環(huán)氧樹脂填充膠的檢測結(jié)果
由表1可知:相比較于對比例，本發(fā)明加入聚酯樹脂，實施例1-7環(huán)氧樹脂填充膠玻璃化 轉(zhuǎn)變溫度稍有升高，耐熱性仍然很好，沖擊強度和彎曲強度也大大提高，說明本發(fā)明聚酯樹 脂和環(huán)氧樹脂相容性好，固化前發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成了互穿聚合物的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，提高了玻璃 化轉(zhuǎn)變溫度，當(dāng)受到外力時，兩個聚合物網(wǎng)絡(luò)相互協(xié)同作用，結(jié)合緊密的界面處吸收大量的 能量，提高了產(chǎn)品的沖擊強度和彎曲強度；另外，本發(fā)明加入粘度較小的阻燃劑和固化劑， 同時增加稀釋劑的用量，產(chǎn)品的粘度小，有利于灌注，而且阻燃性能良好，吸水率有所降低， 因此，本發(fā)明環(huán)氧樹脂填充膠性能優(yōu)異。
【主權(quán)項】
1. 一種金屬化聚丙烯薄膜介質(zhì)電容器的灌注工藝，其特征在于，包括以下步驟:環(huán)氧樹 脂填充膠灌注頭緊貼電容器外殼內(nèi)壁，環(huán)氧樹脂填充膠沿著電容器的外殼內(nèi)壁從上向下流 淌，環(huán)氧樹脂填充膠液面逐漸升高，灌注頭位置也不斷上移，最后完成灌注;所述的灌注頭 為一根灌注管，灌注管外壁由弧形外壁和平面外壁圍合而成;所述的環(huán)氧樹脂填充膠包括 以下重量份數(shù)的原料制備而成:環(huán)氧樹脂45-60份，聚酯樹脂10-18份，阻燃劑5-10份，填充 材料30-45份，稀釋劑30-45份，消泡劑0.5-1.5份，固化劑22-35份和固化促進劑0-1.5份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬化聚丙烯薄膜介質(zhì)電容器的灌注工藝，其特征在于，所述 的弧形外壁與電容器外殼內(nèi)壁的弧度一致，使灌注管外壁和電容器外殼內(nèi)壁貼合。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或者2所述的金屬化聚丙烯薄膜介質(zhì)電容器的灌注工藝，其特征在 于，所述的環(huán)氧樹脂為雙酸A型環(huán)氧樹脂。4. 根據(jù)權(quán)利要求1或者2所述的金屬化聚丙烯薄膜介質(zhì)電容器的灌注工藝，其特征在 于，所述的聚酯樹脂的制備方法如下：將聚己二酸乙二醇酯40-60份、二苯甲烷二異氰酸酯 20-35份、1，4_丁二醇10-30份和辛酸亞錫0.001-0.01份置于密閉容器中，在75-130°C惰 性氣體保護下攪拌反應(yīng)2-4h，即得聚酯樹脂，所述的聚酯樹脂的酸值為10-20 mgKOH/g，軟 化點 40-50 °C。5. 根據(jù)權(quán)利要求1或者2所述的金屬化聚丙烯薄膜介質(zhì)電容器的灌注工藝，其特征在 于，所述的阻燃劑為甲基磷酸二甲酯。6. 根據(jù)權(quán)利要求1或者2所述的金屬化聚丙烯薄膜介質(zhì)電容器的灌注工藝，其特征在 于，所述的填充材料為硅微粉，所述的稀釋劑為正丁基縮水甘油醚或者甲基縮水甘油醚。7. 根據(jù)權(quán)利要求1或者2所述的金屬化聚丙烯薄膜介質(zhì)電容器的灌注工藝，其特征在 于，所述的消泡劑為甲基硅油。8. 根據(jù)權(quán)利要求1或者2所述的金屬化聚丙烯薄膜介質(zhì)電容器的灌注工藝，其特征在 于，所述的固化劑為甲基納迪克酸酐、甲基四氫苯酐或者甲基六氫苯酐。9. 根據(jù)權(quán)利要求1或者2所述的金屬化聚丙烯薄膜介質(zhì)電容器的灌注工藝，其特征在 于，所述的固化促進劑為芐基二胺或者三_(二甲胺基甲基)苯酚。10. 根據(jù)權(quán)利要求1或者2所述的金屬化聚丙烯薄膜介質(zhì)電容器的灌注工藝，其特征在 于，所述的環(huán)氧樹脂填充膠的制備方法包括以下步驟:將環(huán)氧樹脂加熱至110_130°C熔化 15-30min，接著加入聚酯樹脂、阻燃劑、填充材料、稀釋劑和消泡劑，繼續(xù)攪拌2-4h，冷卻至 室溫，最后加入固化劑和固化促進劑，即得環(huán)氧樹脂填充膠。
【文檔編號】C08K3/36GK105820512SQ201610336445
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年5月20日
【發(fā)明人】苗滿香, 宋輝, 崔建鋒
【申請人】鄭州航空工業(yè)管理學(xué)院