一種油脂精煉的方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于油脂提煉領(lǐng)域，具體的是一種油脂精煉的方法，其工藝步驟如下：（1）脫膠堿煉工藝：將毛油經(jīng)過(guò)毛油過(guò)濾器除去雜質(zhì)后加入質(zhì)量濃度為75?85%的草酸并混合均勻，進(jìn)入板式電加熱器，加熱至40?55℃，保溫25?35min；（2）脫色工藝：脫膠堿煉油通過(guò)輸送泵送至板式電加熱器，加熱至120?125℃，通過(guò)輸送泵輸送進(jìn)入葉片過(guò)濾機(jī)中，分離出白土，得到脫色油；（3）脫臭工藝：將脫色油加熱至260?290℃后進(jìn)入脫臭塔，再經(jīng)換熱器降溫至45℃后進(jìn)拋光過(guò)濾器進(jìn)一步去除微量雜質(zhì)，得到成品油。本發(fā)明先加入草酸再加入磷酸的方式對(duì)去除毛油中的磷脂膠質(zhì)有著很好的作用，油脂磷脂脫除率達(dá)到90%以上。
【專利說(shuō)明】
一種油脂精煉的方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明屬于油脂提煉領(lǐng)域，具體的是一種油脂精煉的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的油脂精煉工序主要包括:脫膠堿煉、脫色、脫臭三個(gè)階段。其中，脫膠堿煉和脫色是兩個(gè)非常重要的過(guò)程，對(duì)精煉油的品質(zhì)與質(zhì)量影響最大。毛油中色素類物質(zhì)通常有兩大類:一種稱為自然色素。另一種稱為非自然色素，通常是有機(jī)物分解產(chǎn)物形成的色素，一幫呈紅棕色和紅褐色。正是由于毛油中色素類物質(zhì)的存在，使其顏色較深且渾濁，因而必須采用脫色工藝使其變得澄清透明，這也是獲得高品質(zhì)成品油所不可或缺的關(guān)鍵之一。
[0003]毛油脫色工藝采用的脫色劑一般為活性白土，在使用過(guò)程中，通常在規(guī)定的溫度下將這種活性白土根據(jù)油料種類、精煉要求、油脂色澤深淺等按不同的比例添加到毛油中，活性白土開(kāi)始在毛油中吸附色素物質(zhì)，一段時(shí)間后，經(jīng)加壓過(guò)濾使毛油和吸附完色素的活性白土分離，這樣一來(lái)，毛油中的色素類物質(zhì)、膠體物質(zhì)、殘?jiān)淼缺銜?huì)隨活性白土與毛油分離。應(yīng)該注意的是，在生產(chǎn)過(guò)程中活性白土的用量需要嚴(yán)格的控制，如果用量太少，脫色效果不明顯，無(wú)法達(dá)到指標(biāo);如果白土用量過(guò)多，雖然可以將毛油中色素類物質(zhì)脫除的更加徹底，可是大量的活性白土對(duì)毛油也會(huì)具有一定的吸附作用。有實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，經(jīng)脫色后的活性白土中含油量可達(dá)到20?40%。另有相關(guān)文獻(xiàn)也曾報(bào)道，活性白土的添加量如果太高的話，會(huì)使得脫色后的毛油的酸價(jià)和過(guò)氧化值上升，并且通常會(huì)金屬離子的浸入，提高毛油的氧化反應(yīng)，加速毛油的回色，更為糟糕的是，使用過(guò)多的活性白土也會(huì)使使毛油染上過(guò)濃的白土味，這給毛油后續(xù)的脫臭工藝帶來(lái)不必要的的麻煩。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明為克服上述困難，提出一種油脂精煉的方法。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種油脂精煉的方法，其工藝步驟如下:
(1)脫膠堿煉工藝:將毛油經(jīng)過(guò)毛油過(guò)濾器除去雜質(zhì)后加入質(zhì)量濃度為75-85%的草酸并混合均勻，進(jìn)入板式電加熱器，加熱至40-55°C，保溫25-35min，再加入質(zhì)量濃度為65-75%的磷酸充分混勻，加熱升溫至80-95 °C后送入酸反應(yīng)罐，停留10-20min，之后輸送至板式水冷卻器冷卻至45-55°C，加入質(zhì)量濃度為65-75%的氫氧化鈉溶液，其用量占毛油質(zhì)量的0.5-
1.2%，混合后進(jìn)入中和反應(yīng)罐，停留55-75min，進(jìn)入離心機(jī)分離，分離后的油進(jìn)入真空干燥器脫水，控制含水率為0.01-0.04%，得到脫膠堿煉油；
(2)脫色工藝:脫膠堿煉油通過(guò)輸送栗送至板式電加熱器，加熱至120-125Γ，送至摻混罐中與白土混合10-15min后進(jìn)入脫色塔，停留50_65min，通過(guò)輸送栗輸送進(jìn)入葉片過(guò)濾機(jī)中，分離出白土，得到脫色油；
(3)脫臭工藝:將脫色油加熱至260-290°C后進(jìn)入脫臭塔，在脫臭塔中停留l_1.5h，絕壓0.0lMPa條件下通過(guò)氣提塔去除帶氣味的物質(zhì)，再經(jīng)換熱器降溫至45°C后進(jìn)拋光過(guò)濾器進(jìn)一步去除微量雜質(zhì)，得到成品油。
[0006]進(jìn)一步的，所述步驟I中草酸占毛油重量0.2-0.4%。
[0007]進(jìn)一步的，所述步驟I中草酸和磷酸質(zhì)量比為2-3:0.5-1。
[0008]進(jìn)一步的，所述步驟2中白土用量占脫膠堿煉油重量1-1.5%，白土粒度150-200目。
[0009]本發(fā)明的有益效果:
一、先加入草酸再加入磷酸的方式對(duì)去除毛油中的磷脂膠質(zhì)有著很好的作用，油脂磷脂脫除率達(dá)到90%以上；
二、脫色工藝中加入了白土，提供了白土的用量和粒度規(guī)格，不僅滿足高效低使用量的脫色要求，而且還具有脫色后白土中含油少的特點(diǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面通過(guò)具體的實(shí)施例子做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0011]實(shí)施例1
一種油脂精煉的方法，其工藝步驟如下:
(1)脫膠堿煉工藝:將毛油經(jīng)過(guò)毛油過(guò)濾器除去雜質(zhì)后加入質(zhì)量濃度為75%的草酸并混合均勻，進(jìn)入板式電加熱器，加熱至40°C，保溫25min，再加入質(zhì)量濃度為65%的磷酸充分混勻，加熱升溫至80 V后送入酸反應(yīng)罐，停留1min，之后輸送至板式水冷卻器冷卻至45 V，加入質(zhì)量濃度為65%的氫氧化鈉溶液，其用量占毛油質(zhì)量的0.5%，混合后進(jìn)入中和反應(yīng)罐，停留55min，進(jìn)入離心機(jī)分離，分離后的油進(jìn)入真空干燥器脫水，控制含水率為0.01%，得到脫膠堿煉油；
(2)脫色工藝:脫膠堿煉油通過(guò)輸送栗送至板式電加熱器，加熱至120°C，送至摻混罐中與白土混合1min后進(jìn)入脫色塔，停留50min，通過(guò)輸送栗輸送進(jìn)入葉片過(guò)濾機(jī)中，分離出白土，得到脫色油；
(3 )脫臭工藝:將脫色油加熱至260 0C后進(jìn)入脫臭塔，在脫臭塔中停留Ih，絕壓0.0lMPa條件下通過(guò)氣提塔去除帶氣味的物質(zhì)，再經(jīng)換熱器降溫至45°C后進(jìn)拋光過(guò)濾器進(jìn)一步去除微量雜質(zhì)，得到成品油。
[0012]實(shí)施例2
一種油脂精煉的方法，其工藝步驟如下:
(1)脫膠堿煉工藝:將毛油經(jīng)過(guò)毛油過(guò)濾器除去雜質(zhì)后加入質(zhì)量濃度為80%的草酸并混合均勻，進(jìn)入板式電加熱器，加熱至50°C，保溫30min，再加入質(zhì)量濃度為70%的磷酸充分混勻，加熱升溫至85 V后送入酸反應(yīng)罐，停留15min，之后輸送至板式水冷卻器冷卻至50 V，加入質(zhì)量濃度為70%的氫氧化鈉溶液，其用量占毛油質(zhì)量的0.8%，混合后進(jìn)入中和反應(yīng)罐，停留60min，進(jìn)入離心機(jī)分離，分離后的油進(jìn)入真空干燥器脫水，控制含水率為0.02%，得到脫膠堿煉油；
(2)脫色工藝:脫膠堿煉油通過(guò)輸送栗送至板式電加熱器，加熱至123°C，送至摻混罐中與白土混合12min后進(jìn)入脫色塔，停留60min，通過(guò)輸送栗輸送進(jìn)入葉片過(guò)濾機(jī)中，分離出白土，得到脫色油；
(3)脫臭工藝:將脫色油加熱至275°C后進(jìn)入脫臭塔，在脫臭塔中停留1.2h，絕壓0.0lMPa條件下通過(guò)氣提塔去除帶氣味的物質(zhì)，再經(jīng)換熱器降溫至45°C后進(jìn)拋光過(guò)濾器進(jìn)一步去除微量雜質(zhì)，得到成品油。
[0013]實(shí)施例3
一種油脂精煉的方法，其工藝步驟如下:
(1)脫膠堿煉工藝:將毛油經(jīng)過(guò)毛油過(guò)濾器除去雜質(zhì)后加入質(zhì)量濃度為85%的草酸并混合均勻，進(jìn)入板式電加熱器，加熱至55°C，保溫35min，再加入質(zhì)量濃度為75%的磷酸充分混勻，加熱升溫至95 V后送入酸反應(yīng)罐，停留20min，之后輸送至板式水冷卻器冷卻至55 V，加入質(zhì)量濃度為75%的氫氧化鈉溶液，其用量占毛油質(zhì)量的1.2%，混合后進(jìn)入中和反應(yīng)罐，停留75min，進(jìn)入離心機(jī)分離，分離后的油進(jìn)入真空干燥器脫水，控制含水率為0.04%，得到脫膠堿煉油；
(2)脫色工藝:脫膠堿煉油通過(guò)輸送栗送至板式電加熱器，加熱至125°C，送至摻混罐中與白土混合15min后進(jìn)入脫色塔，停留65min，通過(guò)輸送栗輸送進(jìn)入葉片過(guò)濾機(jī)中，分離出白土，得到脫色油；
(3)脫臭工藝:將脫色油加熱至290°C后進(jìn)入脫臭塔，在脫臭塔中停留1.5h，絕壓
0.0lMPa條件下通過(guò)氣提塔去除帶氣味的物質(zhì)，再經(jīng)換熱器降溫至45°C后進(jìn)拋光過(guò)濾器進(jìn)一步去除微量雜質(zhì)，得到成品油。
[0014]盡管這里參照本發(fā)明的解釋性實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了描述，上述實(shí)施例僅為本發(fā)明較佳的實(shí)施方式，本發(fā)明的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，應(yīng)該理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以設(shè)計(jì)出很多其他的修改和實(shí)施方式，這些修改和實(shí)施方式將落在本申請(qǐng)公開(kāi)的原則范圍和精神之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種油脂精煉的方法，其特征在于:其工藝步驟如下: (1)脫膠堿煉工藝:將毛油經(jīng)過(guò)毛油過(guò)濾器除去雜質(zhì)后加入質(zhì)量濃度為75-85%的草酸并混合均勻，進(jìn)入板式電加熱器，加熱至40-55°C，保溫25-35min，再加入質(zhì)量濃度為65-75%的磷酸充分混勻，加熱升溫至80-95 °C后送入酸反應(yīng)罐，停留10-20min，之后輸送至板式水冷卻器冷卻至45-55°C，加入質(zhì)量濃度為65-75%的氫氧化鈉溶液，其用量占毛油質(zhì)量的0.5-1.2%，混合后進(jìn)入中和反應(yīng)罐，停留55-75min，進(jìn)入離心機(jī)分離，分離后的油進(jìn)入真空干燥器脫水，控制含水率為0.01-0.04%，得到脫膠堿煉油； (2)脫色工藝:脫膠堿煉油通過(guò)輸送栗送至板式電加熱器，加熱至120-125Γ，送至摻混罐中與白土混合10-15min后進(jìn)入脫色塔，停留50_65min，通過(guò)輸送栗輸送進(jìn)入葉片過(guò)濾機(jī)中，分離出白土，得到脫色油； (3)脫臭工藝:將脫色油加熱至260-290°C后進(jìn)入脫臭塔，在脫臭塔中停留l_1.5h，絕壓0.0lMPa條件下通過(guò)氣提塔去除帶氣味的物質(zhì)，再經(jīng)換熱器降溫至45°C后進(jìn)拋光過(guò)濾器進(jìn)一步去除微量雜質(zhì)，得到成品油。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油脂精煉的方法，其特征在于:所述步驟I中草酸占毛油重量 0.2-0.4%。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油脂精煉的方法，其特征在于:所述步驟I中草酸和磷酸質(zhì)量比為2-3:0.5-1。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油脂精煉的方法，其特征在于:所述步驟2中白土用量占脫膠堿煉油重量1-1.5%，白土粒度150-200目。
【文檔編號(hào)】C11B3/06GK105820876SQ201610196691
【公開(kāi)日】2016年8月3日
【申請(qǐng)日】2016年3月31日
【發(fā)明人】陳海偉, 西芳, 李俊, 金衛(wèi)華, 姜?jiǎng)P旋
【申請(qǐng)人】中糧（成都）糧油工業(yè)有限公司