一種鍍鋅鋼板用環(huán)保防指紋樹脂的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鍍鋅鋼板用環(huán)保防指紋樹脂的制備方法，所述的制備方法包括：1）通過親核加成反應(yīng)制備小分子擴鏈劑。2）小分子擴鏈劑與異氰酸酯反應(yīng)，制備端基為?NCO的聚氨酯預聚體。3）使用季戊四醇三丙烯酸酯封端聚氨酯預聚體，獲得防指紋樹脂。本發(fā)明制備的防指紋樹脂可以直接涂覆于鍍鋅鋼板表面，不要要添加任何額外的有機溶劑或者有機稀釋劑，綠色環(huán)保。另外，本發(fā)明制備的防指紋樹脂可以被電子束固化，固化后形成的固化膜具有優(yōu)良的耐指紋性能。
【專利說明】
-種媳巧鋼板用環(huán)保防指紋樹脂的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種鍛鋒鋼板用防指紋樹脂的制備方法，特別設(shè)及一種鍛鋒鋼板用環(huán) 保防指紋樹脂的制備方法，屬于金屬表面處理技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 近年來，鍛鋒鋼板在家電、汽車、建筑等行業(yè)被廣泛應(yīng)用。但是，鍛鋒鋼板在潮濕、 塵埃、指紋、工業(yè)氣體、鹽分等環(huán)境下使用極容易發(fā)生點蝕。因此，用于鍛鋒鋼板表面的防指 紋樹脂應(yīng)運而生。
[0003] 目前通用的鍛鋒鋼板表面防指紋處理技術(shù)是在其表面涂覆一層六價銘防指紋樹 脂膜。但隨著環(huán)保要求的提高，尤其是Ro化指令的提出，六價銘酸鹽樹脂膜將逐漸被淘汰， 由于六價銘潛在的致癌性。
[0004] 本發(fā)明旨在解決上述問題，而提供一種環(huán)保的防指紋樹脂膜，并提供制備方法。由 本發(fā)明制備得到的防指紋樹脂可直接涂覆于鍛鋒鋼板表面，并通過電子束冷固化，綠色環(huán) 保，形成防指紋膜具有優(yōu)良的防指紋性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明旨在提供一種鍛鋒鋼板用環(huán)保防指紋樹脂的制備方法，該方法的特征是： 1)向干燥的反應(yīng)蓋內(nèi)，加入1.0摩爾份1-甲基-1H-5-酸-1H，1H，2H，2H-全氣-1-十二 醋和1.0摩爾份2-漠-2-硝基-1，3-丙二醇和200毫升乙酸乙醋，25 °C攬拌1小時，使原料混 合，升高溫度至77°C，并恒溫在77 °C回流攬拌反應(yīng)24-28小時，停止反應(yīng)，降至室溫，過濾除 去固體，取濾液，靜置2小時，分液，除去乙酸乙醋相，粗產(chǎn)物進一步在80 °C真空干燥24小 時，得小分子擴鏈劑1-甲基-3-(2-硝基-1，3-丙二醇)-5-酸-1H，1H，2H，2H-全氣-1-十 二醋。
[0006] 2)向干燥的反應(yīng)蓋中，加入2.0摩爾份的甲苯-2，4-二異氯酸醋和0.004-0.005 摩爾份的二下基二氯化錫和0.02-0.03摩爾份的對苯二酪，25 °C機械攬拌1小時，使原料充 分混合，將1.0摩爾份的1-甲基-3-(2-硝基-1，3-丙二醇)-5-酸-1H，1H，2H，2H-全氣-1-十二醋加入上述混合物中，控制加料速度，控制反應(yīng)蓋內(nèi)溫度在45-50 °C，加料完畢后， 升高溫度至55°C，并恒溫在55°C機械攬拌反應(yīng)4-5小時，停止反應(yīng)，得聚氨醋預聚體。
[0007] 3)向干燥的反應(yīng)蓋中，加入1.0摩爾份的聚氨醋預聚體和500毫升丙酬和0.001-0.002摩爾份的二下基二氯化錫和0.0 l-0.02摩爾份的對苯二酪，升高溫度至45-50 °C，機 械攬拌1小時，用恒壓滴液漏斗向反應(yīng)蓋內(nèi)滴加2.0摩爾份的季戊四醇S丙締酸醋，控制滴 加速度，控制反應(yīng)蓋內(nèi)溫度在45-55 °C，滴加完畢后，升高溫度至70 °C，并恒溫在70 °C機 械攬拌反應(yīng)24-30小時，停止反應(yīng)，減壓蒸饋除去丙酬，得鍛鋒鋼板用環(huán)保防指紋樹脂產(chǎn)物。 [000引進一步，所述的環(huán)保防指紋樹脂的結(jié)構(gòu)式為：
[0009] 進一步，所述的防指紋樹脂可W通過刮涂、淋涂、微凹涂、噴涂、浸涂等方式涂覆于 鍛鋒鋼板表面。
[0010] 進一步，所述的涂覆在鍛鋒鋼板表面的防指紋樹脂膜的干厚，可W是10~60微米， 優(yōu)選20~40微米，更優(yōu)選30~35微米。
[0011] 本發(fā)明的優(yōu)點是:本發(fā)明制備的防指紋樹脂可W直接涂覆于鍛鋒鋼板表面，不要 要添加任何額外的有機溶劑或者有機稀釋劑，綠色環(huán)保。另外，本發(fā)明制備的防指紋樹脂可 W被電子束固化，固化后形成的固化膜具有優(yōu)良的耐指紋性能。
【具體實施方式】
[0012] W下對本發(fā)明的原理和特征進行描述，所舉實施例只用于解釋本發(fā)明，并非用于 限定本發(fā)明的范圍。
[001引實施例1: 向干燥的反應(yīng)蓋內(nèi)，加入1.0摩爾份1-甲基-1H-5-酸-1H，1H，2H，2H-全氣-1-十二醋 和1.0摩爾份2-漠-2-硝基-1，3-丙二醇和200毫升乙酸乙醋，25 °C攬拌1小時，使原料混 合，升高溫度至77°C，并恒溫在77 °C回流攬拌反應(yīng)24小時，停止反應(yīng)，降至室溫，過濾除去 固體，取濾液，靜置2小時，分液，除去乙酸乙醋相，粗產(chǎn)物進一步在80 °C真空干燥24小時， 得小分子擴鏈劑1-甲基-3-(2-硝基-1，3-丙二醇)-5-酸-1H，1H，2H，2H-全氣-1-十二 醋。
[0014] 向干燥的反應(yīng)蓋中，加入2.0摩爾份的甲苯-2，4-二異氯酸醋和0.004摩爾份的 二下基二氯化錫和0.02摩爾份的對苯二酪，25 °C機械攬拌1小時，使原料充分混合，將1.0 摩爾份的1-甲基-3-(2-硝基-1，3-丙二醇)-5-酸-1H，1H，2H，2H-全氣-1-十二醋加入上 述混合物中，控制加料速度，控制反應(yīng)蓋內(nèi)溫度在45-50 °C，加料完畢后，升高溫度至55°C， 并恒溫在55°C機械攬拌反應(yīng)4小時，停止反應(yīng)，得聚氨醋預聚體。
[0015] 向干燥的反應(yīng)蓋中，加入1.0摩爾份的聚氨醋預聚體和500毫升丙酬和0.001摩爾 份的二下基二氯化錫和0.01摩爾份的對苯二酪，升高溫度至45-50 °C，機械攬拌1小時，用 恒壓滴液漏斗向反應(yīng)蓋內(nèi)滴加2.0摩爾份的季戊四醇=丙締酸醋，控制滴加速度，控制反 應(yīng)蓋內(nèi)溫度在45-55 °C，滴加完畢后，升高溫度至70 °C，并恒溫在70 °C機械攬拌反應(yīng)24小 時，停止反應(yīng)，減壓蒸饋除去丙酬，得鍛鋒鋼板用環(huán)保防指紋樹脂產(chǎn)物。
[0016] 實施例2: 向干燥的反應(yīng)蓋內(nèi)，加入1.0摩爾份l-甲基-lH-5-酸-lH，lH，2H，2H-全氣-1-十二醋 和I.O摩爾份2-漠-2-硝基-1，3-丙二醇和200毫升乙酸乙醋，25 °C攬拌I小時，使原料混 合，升高溫度至77°C，并恒溫在77 °C回流攬拌反應(yīng)28小時，停止反應(yīng)，降至室溫，過濾除去 固體，取濾液，靜置2小時，分液，除去乙酸乙醋相，粗產(chǎn)物進一步在80 °C真空干燥24小時， 得小分子擴鏈劑1-甲基-3-(2-硝基-1，3-丙二醇)-5-酸-1H，1H，2H，2H-全氣-1-十二 醋。
[0017] 向干燥的反應(yīng)蓋中，加入2.0摩爾份的甲苯-2, 4-二異氯酸醋和0.005摩爾份的 二下基二氯化錫和0.03摩爾份的對苯二酪，25 °C機械攬拌1小時，使原料充分混合，將1.0 摩爾份的1-甲基-3-(2-硝基-1，3-丙二醇)-5-酸-1H，1H，2H，2H-全氣-1-十二醋加入上 述混合物中，控制加料速度，控制反應(yīng)蓋內(nèi)溫度在45-50 °C，加料完畢后，升高溫度至55°C， 并恒溫在55°C機械攬拌反應(yīng)5小時，停止反應(yīng)，得聚氨醋預聚體。
[0018] 向干燥的反應(yīng)蓋中，加入1.0摩爾份的聚氨醋預聚體和500毫升丙酬和0.002摩爾 份的二下基二氯化錫和0.02摩爾份的對苯二酪，升高溫度至45-50 °C，機械攬拌1小時，用 恒壓滴液漏斗向反應(yīng)蓋內(nèi)滴加2.0摩爾份的季戊四醇=丙締酸醋，控制滴加速度，控制反 應(yīng)蓋內(nèi)溫度在45-55 °C，滴加完畢后，升高溫度至70 °C，并恒溫在70 °C機械攬拌反應(yīng)30小 時，停止反應(yīng)，減壓蒸饋除去丙酬，得鍛鋒鋼板用環(huán)保防指紋樹脂產(chǎn)物。
[0019] 通過下面的試驗測試本發(fā)明的用于鍛鋒鋼板的環(huán)保防指紋樹脂的性能。
[0020] 試驗實施例1: 將實施例1制備的環(huán)保防指紋樹脂通過線棒涂布器刮涂于鍛鋒鋼板上，涂布厚度30微 米，使用電子束固化儀在空氣氣氛進行固化，電子束福射劑量為150-160千戈瑞，樹脂膜固 化后，在電熱鼓風干燥箱內(nèi)25°C靜置24小時后，現(xiàn)聯(lián)其性能，性能測試結(jié)果如表1。
[0021] 試驗實施例2: 將實施例2制備的環(huán)保防指紋樹脂通過線棒涂布器刮涂于鍛鋒鋼板上，涂布厚度30微 米，使用電子束固化儀在空氣氣氛進行固化，電子束福射劑量為150-160千戈瑞，樹脂膜固 化后，在電熱鼓風干燥箱內(nèi)25°C靜置24小時后，現(xiàn)聯(lián)其性能，性能測試結(jié)果如表1。
[0022] 透光率的測試方法:使用日本島津公司UV3100型分光光度計測試從鍛鋒鋼板表面 剝離的防指紋樹脂的透光率。
[0023] 接觸角的測試方法:使用日本島津pa-2接觸角儀測試十六燒在電子束固化后環(huán) 保防指紋樹脂膜表面的接觸角，即滴即測。
[0024] 鉛筆硬度的測試方法:按照《GB1720-89》測試。
[00巧]附著力的測試方法:按照《GB/T1720-79 (89)》測試。
[0026]表1電子束固化后防指紋樹脂膜的性能
W上所述僅為本發(fā)明的部分實施例，并不用W限制本發(fā)明。
【主權(quán)項】
1. 一種鍍鋅鋼板用環(huán)保防指紋樹脂的制備方法，其特征在于，所述的制備方法包括： 1) 向干燥的反應(yīng)釜內(nèi)，加入1.0摩爾份1-甲基-1H-5-酸-1H，1H，2H，2H-全氟-1-十二 酯和1.0摩爾份2-溴-2-硝基-1，3-丙二醇和200毫升乙酸乙酯，25 °C攪拌1小時，使原料混 合，升高溫度至77°C，并恒溫在77 °C回流攪拌反應(yīng)24-28小時，停止反應(yīng)，降至室溫，過濾除 去固體，取濾液，靜置2小時，分液，除去乙酸乙酯相，粗產(chǎn)物進一步在80 °C真空干燥24小 時，得小分子擴鏈劑1-甲基-3-(2-硝基-1，3-丙二醇)-5-酸-1H，1H，2H，2H-全氟-1-十 二酯； 2) 向干燥的反應(yīng)釜中，加入2.0摩爾份的甲苯-2，4-二異氰酸酯和0.004-0.005摩爾 份的二丁基二氯化錫和〇. 02-0.03摩爾份的對苯二酚，25 °C機械攪拌1小時，使原料充分混 合，將1.0摩爾份的1-甲基-3-(2-硝基-1，3-丙二醇)-5-酸-1H，1H，2H，2H-全氟-1-十 二酯加入上述混合物中，控制加料速度，控制反應(yīng)釜內(nèi)溫度在45-50 °C，加料完畢后，升高 溫度至55°C，并恒溫在55°C機械攪拌反應(yīng)4-5小時，停止反應(yīng)，得聚氨酯預聚體； 3) 向干燥的反應(yīng)釜中，加入1.0摩爾份的聚氨酯預聚體和500毫升丙酮和0.001-0.002 摩爾份的二丁基二氯化錫和〇. 01-0.02摩爾份的對苯二酚，升高溫度至45-50 °C，機械攪拌 1小時，用恒壓滴液漏斗向反應(yīng)釜內(nèi)滴加2.0摩爾份的季戊四醇三丙烯酸酯，控制滴加速 度，控制反應(yīng)釜內(nèi)溫度在45-55 °C，滴加完畢后，升高溫度至70 °C，并恒溫在70 °C機械攪 拌反應(yīng)24-30小時，停止反應(yīng)，減壓蒸餾除去丙酮，得鍍鋅鋼板用環(huán)保防指紋樹脂產(chǎn)物。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍍鋅鋼板用環(huán)保防指紋樹脂的制備方法，其特征在于:所 述的環(huán)保防指紋樹脂的結(jié)構(gòu)式為：3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍍鋅鋼板用環(huán)保防指紋樹脂的制備方法，其特征在于:所 述的防指紋樹脂可以通過刮涂、淋涂、微凹涂、噴涂、浸涂方式涂覆于鍍鋅鋼板表面。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍍鋅鋼板用環(huán)保防指紋樹脂的制備方法，其特征在于:所 述的涂覆在鍍鋅鋼板表面的防指紋樹脂膜的干厚或是10~60微米，優(yōu)選20~40微米，更優(yōu)選 30~35微米。
【文檔編號】C08G18/32GK105837784SQ201610294953
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年5月6日
【發(fā)明人】徐海濤, 汪超
【申請人】南昌航空大學