一種包含ncnfs/zif-90的阻燃電纜絕緣材料及用圖
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種包含NCNFS/ZIF?90的阻燃電纜絕緣材料，所述電纜絕緣材料包括NCNFS/ZIF?90的聚烯材料，即NCNFS/ZIF/LDPE/PS,可以提高絕緣材料的耐熱性和強度，降低絕緣材料的老化時間，可以保持高溫作用下長時間不降解，而且還能保持較好的阻燃效果，大幅提高LOI燒失量指數(shù)。
【專利說明】
一種包含NCNFS/ZIF-90的阻燃電纜絕緣材料及用途
技術領域
[00011本發(fā)明涉及一種包含NCNFS/Z IF-90的阻燃電纜絕緣材料，所述電纜絕緣材料包括 NCNFS/ZIF-90的聚烯材料，即NCNFS/ZIF-90/LDPE/PS，可以提高絕緣材料的耐熱性和強度， 降低絕緣材料的老化時間，可以保持高溫作用下長時間不降解，而且還能保持較好的阻燃 效果，大幅提尚L0I燒失量指數(shù)。
【背景技術】
[0002] 電纜中常用的絕緣材料有油浸紙、聚氯乙烯、聚乙烯、交聯(lián)聚乙烯、橡皮等。在電工 技術上，將體積電阻率大于1〇9Ω · cm的物質所構成的材料稱為絕緣材料，也就是用來使 器件在電氣上能夠阻止電流通過的材料。交聯(lián)聚乙烯具有優(yōu)良的介電性能和機械性能，己 被廣泛應用于高壓和超高壓塑料絕緣電力電纜中。隨著超高壓、特高壓直流輸變電系統(tǒng)的 發(fā)展，運行過程中的絕緣老化問題越來越嚴重，己成為絕緣電纜向超高壓發(fā)展的主要障礙。 當絕緣聚合物的工作電場強度達到擊穿電場強度的十分之一時，長時間工作的電力設備絕 緣中會引起樹枝化，降低電纜使用壽命。由低密度聚乙烯構成的高壓電力電纜絕緣材料，在 長期運行過程中受到各種老化因素的影響逐漸老化，導致材料的介電性能和機械性能的下 降。根據老化因素的分類可分為電老化、熱老化、機械老化和電化學老化。其中熱老化是聚 乙烯電纜絕緣損害的主要誘因，不同熱老化時間及條件會導致聚乙烯內部分子結構的差 異，進而影響其空間電荷特性。
[0003] 研究表明，在直流電場作用下，聚合物絕緣中容易形成空間電荷，而空間電荷會使 電場分布發(fā)生畸變，加劇聚合物絕緣老化，材料的老化導致了材料電氣性能的下降。聚合物 中空間電荷主要由電極注入的入陷載流子或可迀移的載流的同極性空間電荷與絕緣體內 有機或無機雜質在電場作用下電離產生的異極性電。為了抑制空間電荷的形成，需要對聚 乙烯改性從而改變其中的陷阱能及分布，改變空間電荷分布，減低畸變幾率，改善聚合物的 介電性能，減少聚合物絕緣老化，并同時不影響聚合物的加工性能。
[0004] 低密度聚乙烯是本領域常用的電纜絕緣材料，但是阻燃性能不盡人意。目前對于 絕緣材料的阻燃性能改進，加入適宜的阻燃劑是主要方式之一。

【發(fā)明內容】

[0005] 研究證明，空間電荷是造成電力電纜電場畸變，引發(fā)局部放電、電樹枝和絕緣擊穿 事故的重要原因。目前對聚合物中的空間電荷的研究主要集中于抑制介質內空間電荷的產 生及其迀移特性，一般情況下，絕緣材料（如聚乙烯）中的空間電荷主要由2部分組成：一是 在較高場強作用下從與介質接觸的電極注入的入陷載流子或可迀移的載流子，稱為同極性 電荷；另外一部分是在較低場強作用下，介質內的雜質在電場作用下電離并發(fā)生迀移而形 成的空間電荷，稱為異極性電荷。CNFS的摻雜并取向成功改變了載流子在介質內的輸運方 式，降低了陷阱能級，使載流子易于沿垂直于厚度方向輸運，有效抑制了載流子沿厚度方向 的注入和空間電荷在介質內的積聚.半導電層在樣品厚度方向上一定程度地削弱了外加電 場，減弱了半導電層與絕緣層界面處的場強，減少了陰極注入的空間電荷量，短路后樣品內 最終殘余少量空間電荷.CNFS的添加改變了載流子的輸運方式，抑制了空間電荷由電極向 絕緣層中的注入，有助于阻燃，阻礙聚合物的電荷聚合，提高絕緣材料的使用壽命。
[0006] 磷和含磷化合物阻燃劑與鹵系、無機系并列為三大阻燃體系。磷系化合物的阻燃 效果較好，因為燃燒時生成的偏磷酸可聚合成穩(wěn)定的多聚態(tài)，成為燃燒點的保護層，能隔絕 被燃物與氧氣的接觸。生成的磷酸和聚偏磷酸則都是強酸，具有很強的脫水性，能夠使聚合 物脫水炭化，并在聚合物表面形成炭化層，達到隔絕氧氣阻止燃燒的目的。
[0007] 含氮阻燃劑在發(fā)生火災時燃燒時，受熱易放出10^、呢、1€13、勵2和勵等不燃性氣 體。這些氣體稀釋了空氣中的氧和高聚物受熱分解時產生的可燃性氣體的濃度，同時含氮 阻燃劑分解過程也吸收了一部分熱量，另外氮氣還能捕捉自由基，抑制高聚物的連鎖反應， 達到清除自由基的作用，從而達到了阻燃目的。
[0008] 三聚氰胺作為含氮組分，具有無鹵、低毒、低煙的優(yōu)先，含氮阻燃劑在聚酯塑料的 阻燃效果較好，尤其是與磷系阻燃劑結合，可以形成膨脹型阻燃體系，通過二者的協(xié)同作 用，可以大幅提高聚烯烴絕緣材料的阻燃效果。本申請采用了三聚氰胺與含磷材料聚磷酸 銨、羥基磷灰石組合使用，并調整三者的比例，使三者發(fā)揮協(xié)同作用，形成膨脹型阻燃體系， 試驗表明，三者(三聚氰胺:聚磷酸銨:羥基磷灰石)最佳的質量比為1:1: 1。可以大幅提高阻 燃效果。
【申請人】認為主要是含磷組分是通過有機磷與無機磷形式共同作用，在不同的磷形 式基礎上，結合氮系阻燃劑，在結構上可以增加膨脹度，而且無機磷在膨脹阻燃體系中還可 以占據中間活性位置，與有機磷、有機氮形成穩(wěn)定的體系，比如插層、鏈層、多面體等穩(wěn)定結 構，有利于聚烯絕緣材料的阻燃、強度等性能。
[0009] CNFS摻雜聚烯絕緣材料可以改變載流子在介質內的輸運方式，降低陷阱能級，使 載流子易于沿垂直于厚度方向輸運，有效抑制了載流子沿厚度方向的注入和空間電荷在介 質內的積聚.半導電層在樣品厚度方向上一定程度地削弱了外加電場，減弱了半導電層與 絕緣層界面處的場強，減少了陰極注入的空間電荷量，短路后樣品內最終殘余少量空間電 荷，降低了電荷的聚集性，改善了材料的節(jié)電性能，提高絕緣材料的抗老化、耐高溫性能。
[0010] 本申請采用了N改性的NCNFS，在N摻雜改性過程中，既優(yōu)化了CNFS無機材料的表面 性能，比表面積，又增加了體系中含氮元素，從而受熱易放出更多的HCN、N2、NH3、N02和N0 等不燃性氣體，起到高效的阻燃目的； 高分子化合物在空氣中的燃燒是一種非常激烈的氧化反應，屬于連鎖反應歷程。燃燒 過程中增殖大量活潑的羥基游離基，當羥基游離基和高分子化合物相遇時，生成碳氫化合 物游離基和水，在氧的存在下，碳氫化合物游離基分解，又形成新的羥基游離基。如此循環(huán)， 使燃燒反應不斷延續(xù)。阻燃劑的作用機理比較復雜，包含許多因素，但主要是通過采用物理 或化學方法來阻止燃燒循環(huán)。
[0011] 有人采用無機材料沸石作為絕緣材料的阻燃劑，但是沸石為剛性結構，橋氧鍵相 對較短，且缺乏柔性，存在一定缺陷。近年來，一種新型的MOFs材料一咪唑酯-金屬-有機骨 架材料(ZIFs)引起了人們的注意。該材料結構同沸石的結構極其相似，并且比表面積大、孔 容高、水熱穩(wěn)定性好、耐有機溶劑。因此，本申請試探將ZIFS材料作為復合阻燃劑的材料，可 以提尚電纜絕緣材料的耐尚溫性能，從而提尚使用壽命。ZIF-90是具有尚穩(wěn)定性的剛性 MOFs材料，MOFs的穩(wěn)定性主要由無機金屬單元的穩(wěn)定性，以及金屬與配體間結合力的強弱 來決定。由于金屬有機骨架材料是以金屬離子為連接點的配位聚合物，在與聚乙烯材料結 合時，既可以利用聚合物中咪唑骨架與聚乙烯材料在高分子性能上的相容性，形成有效結 構，利用四面體結構可以有效分散空間電荷，避免空間電荷的聚集，提高耐高溫、耐老化性 能；另一方面，ZIFS中含有金屬離子，可以形成無機化合物，而無機化合物如無機氧化物等 是本領域的阻燃劑之一，在與聚乙烯材料結合后可以利用無機材料的互補作用，進一步強 化絕緣材料的電荷運輸效率，提尚阻燃性能，提尚了絕緣材料的耐尚溫、耐老化性能。
[0012] 無機納米阻燃材料在受熱后，分解脫水，吸收大量的熱，從而抑制聚合物表面溫度 的上升，同時，反應產物水蒸氣還有蓄熱和稀釋聚合物表面可燃性氣體濃度的作用。脫水后 形成氧化物留在燃燒表面，可以防止燃燒熱反饋到凝聚相上，并且氧化物還可以對聚合物 的熱降解產物進行吸附，抑制煙的產生。納米氧化鋁可以作為無機阻燃劑，通過調整適宜的 表面積、孔結構，可以有效覆蓋燃燒表面，抑制有機物燃燒、煙擴散。本申請采用的納米氧化 鋁的平均直徑為13-55nm，優(yōu)選13-25nm，比表面積為160-300m2/g，孔容為0.8-1.5ml/g。不 同溫度納米氧化鋁的晶型不同，但是并不影響無機納米氧化鋁的阻燃性能，所以γ-氧化 錯、α_氧化錯、Θ-氧化錯均可。
[0013] 本申請先通過制備NCNFS/ZIF復合阻燃劑，然后與聚烯主材料:低密度聚乙烯、聚 苯乙烯混合后進一步與其他組分混合，有利于復合阻燃劑材料與聚烯的直接接觸，緊密結 合，形成有效表面覆蓋與空間侵襲，占據適宜的阻燃活性位置，而且增加了陷阱數(shù)量，提高 了電荷流動，增加了平均擊穿強度，有利于提高絕緣材料的使用壽命。因此，本申請的絕緣 材料既可以提高使用壽命，耐老化，耐沖擊，強度高，而且還能保持較好的阻燃效果，大幅提 高L0I燒失量指數(shù)。
[0014] 本發(fā)明涉及一種包含阻燃復合物的電纜絕緣材料，所述電纜絕緣材料包括阻燃復 合物的改性聚烯材料LDPE/PS 80-100份、酚醛樹脂50-60份、白炭黑10-20份、環(huán)氧樹脂30- 40份、抗氧劑5-8份、三聚氰胺10-15份、聚磷酸銨10-15份、羥基磷灰石10-15份和納米氧化 鋁10-20份，其中阻燃復合物是由氮摻雜碳納米纖維NCNFS與ZIF-90混合制備得到的 (NCNFS/ZIF-90)。
[0015] 所述納米氧化鋁的平均直徑為13-55Μ1，優(yōu)選13-25Μ1，比表面積為160-300m2/g， 孔容為 0.8-1.5ml/g。
[0016] 所述抗氧劑主可以有效防止聚合物的自氧化，主要采用的是抗氧劑1024、抗氧劑 565、抗氧劑1010等，并且不局限于本領域常用的抗氧劑材料。
[0017] 其中，NCNFS: ZIF-90的質量比為2-6:1，優(yōu)選3-5:1;優(yōu)選地，三聚氰胺：聚磷酸銨： 羥基磷灰石的質量比為1-3:1:1，最優(yōu)選1:1: 1。
[0018] 所述絕緣材料是按照如下步驟制備得到： (1)首先制備阻燃復合物NCNFS/ZIF: 將碳納米纖維浸入含有氨水的溶液中，在聚四氟乙烯水熱反應釜中120-180 °C水熱反 應，保持時間〇. 5-5h，得到N-CNFS，控制N的摻雜量為1 -5wt%(以N-CNFS為基準）。
[0019] ZIF-90制備：將 Zn(N03)2 6H20(2.1mmol)和咪唑-2-甲醛ICA (3.0mmol)溶于 30mL的DMF中攪拌均勻將得到的反應液轉移至容積為40mL聚四氟乙烯襯里的反應釜在 100°C下反應18h自然冷卻至室溫備用； 將NCNFS加入到上述反應釜中，控制溫度60-100°C，復合30分鐘，烘干，得到NCNFS/ZIF 復合物材料，備用。
[0020] (2)將上述復合物料與低密度聚乙烯LDPE，聚苯乙烯PS溶于甲苯中，進行混合，溫 度保持80-120°C，攪拌2h，超聲分散2h。隨后將制備的混合液置于烘箱中脫溶劑，得到聚烯 改性材料(LDPE-PS/NCNFS/ZIF90); 本發(fā)明阻燃復合物:低密度聚乙烯:聚苯乙烯=10-20:80-100:50-80。
[0021] (3)將酚醛樹脂50-60份、白炭黑10-20份、環(huán)氧樹脂30-40份、抗氧劑5-8份、三聚氰 胺5-10份、聚磷酸銨10-15份、羥基磷灰石10-15份、納米氧化鋁10-20份和步驟(2)得到的聚 烯改性材料80-100份混合，倒入高速攪拌機，室溫下先采用800-1000轉/分鐘的速度攪拌30 分鐘，然后在60 °C以3000-4000轉/分鐘的速度攪拌30min，將攪拌均勻的混料排出，然后熔 融，注塑成型，得到所述電纜絕緣材料。
[0022]復合電纜絕緣材料在于高壓和超高壓塑料絕緣電力電纜中的應用，可以大大降低 老化，提高電纜絕緣材料的耐高溫、使用強度和耐阻燃性能。
[0023]本申請研究了包括復合阻燃劑的LDPE/PS復合材料的阻燃及力學性能，通過有限 氧指數(shù)、垂直燃燒及力學性能實驗測定，可知LDPE-PS/NCNFS/ZIF90復合材料綜合性能優(yōu) 良，性能穩(wěn)定、氧指數(shù)高、阻燃效果好、效果持久，價格低廉；由不揮發(fā)、煙霧小，無毒性，該復 合阻燃材料兼有阻燃、抑煙和降低有毒氣體的功能，是一種無環(huán)境污染阻燃材料具有工業(yè) 應用前景。
【具體實施方式】
[0024]下面結合【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
[0025] 實施例1 (1)首先制備阻燃復合物NCNFS/ZIF-90: 將碳納米纖維浸入含有氨水的溶液中，在聚四氟乙烯水熱反應釜中150°C水熱反應，保 持時間lh，得到NCNFS，控制N的摻雜量為3wt%(以N-CNFS為基準）。
[0026] ZIF-90制備：將 Zn(N03)2 6H20(2.1mmol)和 ICA (3.0mmol)溶于30mL的DMF 中攪 拌均勻將得到的反應液轉移至容積為40mL聚四氟乙烯襯里的反應釜在100°C下反應18h自 然冷卻至室溫備用； 將NCNFS加入到上述反應釜中，控制溫度70°C，混合30分鐘，烘干，得到NCNFS/ZIF復合 物材料，備用。
[0027] (2)將上述復合物料與低密度聚乙烯LDPE，聚苯乙烯PS溶于甲苯中，進行混合，溫 度保持80-120°C，攪拌2h，超聲分散2h。隨后將制備的混合液置于烘箱中脫溶劑，得到聚烯 改性材料(LDPE-PS/NCNFS/ZIF-90);其中控制復合阻燃劑材料:LDPE:PS質量比=10:80:60。 [0028] (3)將酚醛樹脂50份、白炭黑10份、環(huán)氧樹脂30份、抗氧劑8份、三聚氰胺15份、聚磷 酸銨15份、羥基磷灰石15份、納米氧化鋁10份和步驟(2)得到的聚烯改性材料100份混合，倒 入高速攪拌機，室溫下先采用1000轉/分鐘的速度攪拌30分鐘，然后在60 °C以3000轉/分鐘 的速度攪拌30min，將攪拌均勻的混料排出，然后熔融，注塑成型，得到所述電纜絕緣材料。 [0029] 實施例2 (1)首先制備阻燃復合物NCNFS/ZIF-90: 將碳納米纖維浸入含有氨水的溶液中，在聚四氟乙烯水熱反應釜中160°C水熱反應，保 持時間lh，得到NCNFS，控制N的摻雜量為5wt%(以N-CNFS為基準）。
[0030] ZIF-90制備：將 Zn(N03)2 6H20(2.1mmol)和 ICA (3.0mmol)溶于30mL的DMF 中攪 拌均勻將得到的反應液轉移至容積為40mL聚四氟乙烯襯里的反應釜在100°C下反應18h自 然冷卻至室溫備用； 將NCNFS加入到上述反應釜中，控制溫度60°C，混合30分鐘，100°C烘干30min，得到 NCNFS/ZIF復合物材料，備用。
[0031] (2)將上述復合物料與低密度聚乙烯LDPE，聚苯乙烯PS溶于甲苯中，進行混合，溫 度保持110°C，攪拌2h，超聲分散2h。隨后將制備的混合液置于烘箱中脫溶劑，得到聚烯改性 材料(LDPE-PS/NCNFS/ZIF-90);其中阻燃復合物：低密度聚乙烯：聚苯乙烯的質量比=10: 100:50。
[0032] (3)將酚醛樹脂60份、白炭黑10份、環(huán)氧樹脂30-份、抗氧劑5份、三聚氰胺10份、聚 磷酸銨10份、羥基磷灰石10份、納米氧化鋁10和步驟(2)得到的聚烯改性材料100份混合，倒 入高速攪拌機，室溫下先采用1000轉/分鐘的速度攪拌30分鐘，然后在60°C以4000轉/分鐘 的速度攪拌30min，將攪拌均勻的混料排出，然后熔融，注塑成型，得到所述電纜絕緣材料。
[0033] 實施例3 (1)首先制備阻燃復合物NCNFS/ZIF-90: 將碳納米纖維浸入含有氨水的溶液中，在聚四氟乙烯水熱反應釜中150°C水熱反應，保 持時間3h，得到NCNFS，控制N的摻雜量為lwt%(以N-CNFS為基準）。
[0034] ZIF-90制備：將 Zn(N03)2 6H20(2.1mmol)和 ICA (3.0mmol)溶于30mL的DMF 中攪 拌均勻將得到的反應液轉移至容積為40mL聚四氟乙烯襯里的反應釜在100°C下反應18h自 然冷卻至室溫備用； 將NCNFS加入到上述反應釜中，控制溫度80°C，混合30分鐘，烘干，得到NCNFS/ZIF復合 物材料，備用。
[0035] (2)將上述復合物料與低密度聚乙烯LDPE，聚苯乙烯PS溶于甲苯中，進行混合，溫 度保持100°C，攪拌2h，超聲分散2h。隨后將制備的混合液置于烘箱中脫溶劑，得到聚烯改性 材料(LDPE-PS/NCNFS/ZIF-90);其中，阻燃復合物:低密度聚乙烯:聚苯乙烯的質量比=20: 100：80〇
[0036] (3)將酚醛樹脂60份、白炭黑20份、環(huán)氧樹脂40份、抗氧劑8份、三聚氰胺10份、聚磷 酸銨10份、羥基磷灰石10份、納米氧化鋁20份和步驟(2)得到的聚烯改性材料100份混合，倒 入高速攪拌機，室溫下先采用800轉/分鐘的速度攪拌30分鐘，然后在60°C以-4000轉/分鐘 的速度攪拌30min，將攪拌均勻的混料排出，然后熔融，注塑成型，得到所述電纜絕緣材料。
[0037] 對比例1 僅采用普通碳納米纖維，不經過N改性過程，其他實驗參數(shù)同實施例1。
[0038] 對比例2 不加入ZIFS材料，其他實驗參數(shù)同實施例1。
[0039] 對比例3 采用普通的凹凸棒土代替本發(fā)明的NCNFS-ZIF，其他實驗參數(shù)同實施例1。
[0040] 對比例4 采用普通的4A分子篩代替本發(fā)明的NCNFS-ZIF，其他實驗參數(shù)同實施例1。
[0041 ] 具體檢測 檢測上述抗老化電纜絕緣材料的拉伸強度(〇t/MPa)、斷裂伸長率(s/ % )、密度、硬度、 L0I指數(shù)然后將上述抗老化電纜絕緣材料經過250°CX30天下進行熱空氣老化，接著檢測拉 伸強度保持率(EV% )與斷裂伸長率保持率(E2/% )，具體結果見表1。
[0042]表1電力絕緣材料各個檢測指標
有上述結果可以看出，經過NCNFS-ZIF90改性的聚烯材料LDPE/PS，然后進一步與其他 組分混合成型，有利于降低絕緣材料的密度，提高絕緣材料的耐熱性和強度，降低絕緣材料 的老化時間，提高L0I指數(shù)，具有良好的阻燃性，可以保持高溫作用下長時間（250ΓΧ30天） 不降解，而且經過長時間（250°CX30天)仍然具有較高的L0I指數(shù)，阻燃性能仍然較好。
[0043]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何 熟悉本領域的技術人員在本發(fā)明所揭露的技術范圍內，可不經過創(chuàng)造性勞動想到的變化或 替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。因此，本發(fā)明的保護范圍應該以權利要求書所限 定的保護范圍為準。
【主權項】
1. 一種包含NCNFS/ZIF-90的阻燃電纜絕緣材料，其特征在于，所述電纜絕緣材料包括 阻燃復合物改性的聚烯材料LDPE/PS 80-100份、酚醛樹脂50-60份、白炭黑10-20份、環(huán)氧樹 月旨30-40份、抗氧劑5-8份、三聚氰胺10-15份、聚磷酸銨10-15份、羥基磷灰石10-15份和納米 氧化鋁10-20份;其中阻燃復合物是由氮摻雜碳納米纖維NCNFS與ZIF-90混合制備得到的。2. 如權利要求1所述的阻燃電纜絕緣材料，其特征在于，所述納米氧化鋁的平均直徑為 13-55nm，優(yōu)選 13-25nm，比表面積為 160-300m2/g，孔容為 0 · 8-1 · 5ml/g 〇3. 如權利要求1或2的阻燃電纜絕緣材料，其特征在于，NCNFS: ZIF-90的質量比為2-6: 1，優(yōu)選 3-5:1。4. 如權利要求3所述的阻燃電纜絕緣材料，其特征在于，三聚氰胺:聚磷酸銨:羥基磷灰 石的質量比為1-3:1:1,優(yōu)選1:1:1。5. 如權利要求1或2所述的阻燃電纜絕緣材料，其特征在于:阻燃復合物NCNFS/ZIF的制 備方法如下： (i) 將碳納米纖維浸入含有氨水的溶液中，在聚四氟乙烯水熱反應釜中120-180°C水熱 反應，保持時間0.5-5h，得到NCNFS，控制N的摻雜量為1 -5wt%(以NCNFS為基準）； (ii) ZIF-90制備：將2.1mmol Zn(N03)2 6H20和3.0mmol咪唑-2-甲醛 ICA 溶于30mL的 DMF中攪拌均勻將得到的反應液轉移至容積為40mL聚四氟乙烯襯里的反應釜在100°C下反 應18h自然冷卻至室溫備用； (iii) 將NCNFS加入到上述反應釜中，控制溫度60-100°C，復合30分鐘，烘干，得到 NCNFS/ZIF-90復合物材料，備用。6. 如權利要求1所述的阻燃電纜絕緣材料，其特征在于，阻燃復合物：低密度聚乙烯 LDPE:聚苯乙烯PS的質量比為10-20:80-100:50-80。7. 如權利要求1 - 6任一項所述的絕緣材料在高壓或超高壓塑料絕緣電力電纜中的應 用。
【文檔編號】C08K3/32GK105837907SQ201610336997
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年5月20日
【發(fā)明人】葉澄
【申請人】溫州泓呈祥科技有限公司