一種抗壓型模具材料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種抗壓型模具材料，由如下質(zhì)量份數(shù)的成分混合熔煉而成：液態(tài)環(huán)氧樹脂60?80份，固化劑3?7份，稀釋劑12?18份，石墨粉10?20份，玻璃微粒15?25份，抗壓助劑16?24份；所述抗壓助劑由鋁粉和硅灰混合制成，按照質(zhì)量百分比計算，所述鋁粉的含量占78?86%，所述硅灰的含量占14?22%，通過上述方式，本發(fā)明能夠大幅提高材料的抗壓強度、抗彎強度，從而使得制得的沖壓模具能夠具備有更加長久的使用壽命。
【專利說明】
一種抗壓型模具材料
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種模具材料，特別涉及一種抗壓型模具材料。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)階段，模具成型具有效率高、質(zhì)量好、節(jié)約原材料、降低成本等許多優(yōu)點，但是由于模具使用是否頻繁，其使用壽命也十分有限，而影響的模具使用壽命的因素有很多，模具材料的選用就是其中最為重要、最為廣泛的一項，因此正確的用材對模具壽命起到至關(guān)重要的作用，而在沖壓模具中對其自身的抗壓性能要求極高，現(xiàn)有的模具材料已較難滿足。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種抗壓型模具材料，能夠大幅提高材料的抗壓強度、抗彎強度，從而使得制得的沖壓模具能夠具備有更加長久的使用壽命。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是:提供一種抗壓型模具材料，由如下質(zhì)量份數(shù)的成分混合熔煉而成:
液態(tài)環(huán)氧樹脂60-80份，固化劑3-7份，稀釋劑12-18份，石墨粉10-20份，玻璃微粒15-25份，抗壓助劑16-24份；
所述抗壓助劑由鋁粉和硅灰混合制成，按照質(zhì)量百分比計算，所述鋁粉的含量占78-86%，所述硅灰的含量占14-22%。
[0005]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述固化劑為苯二甲胺。
[0006]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述稀釋劑為醋酸乙酯、丁醇以及甲苯混合制成。
[0007]在本發(fā)明一個較佳實施例中，按照質(zhì)量百分比計算，所述稀釋劑內(nèi)各成分的配比為:所述醋酸乙酯占25-35%，所述丁醇占28-36%，其余為甲苯。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明一種抗壓型模具材料能夠大幅提高材料的抗壓強度、抗彎強度，從而使得制得的沖壓模具能夠具備有更加長久的使用壽命。
【具體實施方式】
[0009]下面對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0010]實施例1:
一種抗壓型模具材料，由如下質(zhì)量份數(shù)的成分混合熔煉而成:液態(tài)環(huán)氧樹脂60份，苯二甲胺7份，稀釋劑18份，石墨粉10份，玻璃微粒25份，抗壓助劑16份；
所述抗壓助劑由鋁粉和硅灰混合制成，按照質(zhì)量百分比計算，所述鋁粉的含量占86%，所述娃灰的含量占14% ；
所述稀釋劑為醋酸乙酯、丁醇以及甲苯混合制成，按照質(zhì)量百分比計算，所述醋酸乙酯占35%，所述丁醇占28%，所述甲苯占37。
[0011]實施例2: 一種抗壓型模具材料，由如下質(zhì)量份數(shù)的成分混合熔煉而成:液態(tài)環(huán)氧樹脂80份，苯二甲胺3份，稀釋劑12份，石墨粉20份，玻璃微粒15份，抗壓助劑24份；
所述抗壓助劑由鋁粉和硅灰混合制成，按照質(zhì)量百分比計算，所述鋁粉的含量占78%，所述硅灰的含量占22%;
所述稀釋劑為醋酸乙酯、丁醇以及甲苯混合制成，按照質(zhì)量百分比計算，所述醋酸乙酯占25%，所述丁醇占36%，所述甲苯占39%。
[0012]實施例3:
一種抗壓型模具材料，由如下質(zhì)量份數(shù)的成分混合熔煉而成:液態(tài)環(huán)氧樹脂70份，苯二甲胺5份，稀釋劑15份，石墨粉15份，玻璃微粒20份，抗壓助劑20份；
所述抗壓助劑由鋁粉和硅灰混合制成，按照質(zhì)量百分比計算，所述鋁粉的含量占82%，所述娃灰的含量占18% ；
所述稀釋劑為醋酸乙酯、丁醇以及甲苯混合制成，按照質(zhì)量百分比計算，所述醋酸乙酯占30%，所述丁醇占32%，所述甲苯占38%。
[0013]區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明一種抗壓型模具材料通過在成分中添加抗壓助劑，能夠大幅提高材料的抗壓強度、抗彎強度，從而使得制得的沖壓模具能夠具備有更加長久的使用壽命。
[0014]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種抗壓型模具材料，其特征在于，由如下質(zhì)量份數(shù)的成分混合熔煉而成: 液態(tài)環(huán)氧樹脂60-80份，固化劑3-7份，稀釋劑12-18份，石墨粉10-20份，玻璃微粒15_25份，抗壓助劑16-24份； 所述抗壓助劑由鋁粉和硅灰混合制成，按照質(zhì)量百分比計算，所述鋁粉的含量占78-86%，所述硅灰的含量占14-22%。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗壓型模具材料，其特征在于，所述固化劑為苯二甲胺。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗壓型模具材料，其特征在于，所述稀釋劑為醋酸乙酯、丁醇以及甲苯混合制成。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的抗壓型模具材料，其特征在于，按照質(zhì)量百分比計算，所述稀釋劑內(nèi)各成分的配比為:所述醋酸乙酯占25-35%，所述丁醇占28-36%，其余為甲苯。
【文檔編號】C08K13/04GK105838033SQ201610289688
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年5月5日
【發(fā)明人】奚明, 奚一明
【申請人】太倉小小精密模具有限公司