導(dǎo)熱塑膠合金及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及塑膠生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特指導(dǎo)熱塑膠合金及其制備方法，導(dǎo)熱塑膠合金，包括如下重量百分比的組分：聚酰胺：15～50％；氧化鎂纖維：5％～20％；氫氧化鎂：35～60％；表面處理劑：0.6～0.8％；成核劑：0.2～0.25％；助劑：0.1～9％，材料能在250度溫度下使用，滿足產(chǎn)品特殊性能的需要。
【專利說(shuō)明】
導(dǎo)熱塑膠合金及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
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[0001]本發(fā)明涉及塑膠生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特指導(dǎo)熱塑膠合金及其制備方法。
【背景技術(shù)】
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[0002]目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)工程塑料技術(shù)還不是很成熟，大部分工程塑料還是依靠進(jìn)口，這就增加了原材料的采購(gòu)周期，再加上進(jìn)口原料成本比較高，增加了采購(gòu)成本，這就在很大程度上給企業(yè)生產(chǎn)管理帶來(lái)了困難，大大降低了企業(yè)的利潤(rùn)。
[0003]導(dǎo)熱塑膠合成生產(chǎn)工藝比較成熟，采購(gòu)成本低廉，密度小，力學(xué)均衡性好，具有耐化學(xué)腐蝕及易于成型加工等突出優(yōu)點(diǎn)，但是材料的熱導(dǎo)率比較低，耐蠕變性比較差，耐候性及高溫穩(wěn)定性都比較差，低溫沖擊韌性低，這樣就無(wú)法滿足一些產(chǎn)品用材料性能上的特殊要求，因此需要對(duì)其進(jìn)行改性，來(lái)滿足產(chǎn)品特殊性能的需要。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0004]本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供導(dǎo)熱塑膠合金及其制備方法，本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)存在問(wèn)題，材料能在250度溫度下使用，滿足產(chǎn)品特殊性能的需要。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案，1、導(dǎo)熱塑膠合金，其特征在于:包括如下重量百分比的組分:
[0006]聚酰胺:15?50%;
[0007]氧化鎂纖維:5 %?20 % ；
[0008]氫氧化鎂:35?60% ;
[0009]表面處理劑:0.6?0.8% ；
[0010]成核劑:0.2 ?0.25% ;
[0011]助劑:0.1 ?9%。
[0012]所述助劑選自交聯(lián)劑、增韌劑、填充劑、增強(qiáng)劑、抗老化劑、分散劑、穩(wěn)定劑、阻燃劑中的一種或幾種混合。
[0013]所述的導(dǎo)熱塑膠合金及的制備方法，其特征在于:包括以下
[0014]a、按重量百分比稱取聚酰胺、氫氧化鎂、表面處理劑，投入到高速混合攪拌機(jī)中進(jìn)行超高速離心分散混合處理10-20分鐘，使用表面處理劑對(duì)基體樹(shù)脂和氫氧化鎂進(jìn)行活性分散處理；
[0015]b、投入到同向雙螺桿擠出機(jī)中，經(jīng)在擠出機(jī)的前半段熔煉擠壓致使氫氧化鎂脫水交聯(lián)成膠團(tuán)，從而大大提高復(fù)合材料的熱傳導(dǎo)性；
[0016]C、稱取重量配比的氧化鎂纖維、成核劑和助劑，投入到高速混合攪拌機(jī)中進(jìn)行超高速離心分散混合處理10-20分鐘，得到混合分散均勻的復(fù)合材料基體；
[0017]d、在步驟b中得到的復(fù)合材料膠團(tuán)中，按比例在同向雙螺桿擠出機(jī)中部側(cè)喂口投入步驟c中得到的復(fù)合材料基體，一起混合在同向雙螺桿擠出機(jī)后半段熔煉，使到復(fù)合材料內(nèi)部在成核劑的作用下形成一個(gè)個(gè)晶體并在晶體間穿插一根根氧化鎂纖維，從而提高熱傳導(dǎo)性和剛性，最后擠出交聯(lián)粒條；
[0018]e、將步驟d中得到的交聯(lián)粒條用高速切粒機(jī)進(jìn)行切粒處理，得到粒狀的導(dǎo)熱塑膠
I=IO
[0019]本發(fā)明有益效果為:導(dǎo)熱塑膠合金材料用于產(chǎn)品上在250°C高溫下，不會(huì)發(fā)生變形，制造出來(lái)的產(chǎn)品光澤性好，同時(shí)材料穩(wěn)定性比較高，生產(chǎn)成本低，降低了產(chǎn)品的重量，而且提尚了材料質(zhì)量及制品質(zhì)量，促進(jìn)了制品性能的提尚。
【具體實(shí)施方式】
:
[0020]本發(fā)明導(dǎo)熱塑膠合金，包括如下重量百分比的組分:
[0021]聚酰胺:15?50%;
[0022]氧化鎂纖維:5 %?20 % ；
[0023]氫氧化鎂:35?60% ;
[0024]表面處理劑:0.6?0.8% ；
[0025]成核劑:0.2 ?0.25% ;
[0026]助劑:0.1?9%。
[0027]所述助劑選自交聯(lián)劑、增韌劑、填充劑、增強(qiáng)劑、抗老化劑、分散劑、穩(wěn)定劑、阻燃劑中的一種或幾種混合。
[0028]所述的導(dǎo)熱塑膠合金及的制備方法，其特征在于:包括以下
[0029]步驟:
[0030]b、按重量百分比稱取聚酰胺、氫氧化鎂、表面處理劑，投入到高速混合攪拌機(jī)中進(jìn)行超高速離心分散混合處理10-20分鐘，使用表面處理劑對(duì)基體樹(shù)脂和氫氧化鎂進(jìn)行活性分散處理；
[0031]b、投入到同向雙螺桿擠出機(jī)中，經(jīng)熔煉脫水交聯(lián)成膠團(tuán)；
[0032]C、稱取重量配比的氧化鎂纖維、成核劑和助劑，投入到高速混合攪拌機(jī)中進(jìn)行超高速離心分散混合處理10-20分鐘，得到混合分散均勻的復(fù)合材料基體；
[0033]d、在步驟b中得到的復(fù)合材料膠團(tuán)中，按比例在同向雙螺桿擠出機(jī)中部側(cè)喂口投入步驟c中得到的復(fù)合材料基體，一起混合在同向雙螺桿擠出機(jī)中熔煉擠出交聯(lián)粒條；
[0034]e、將步驟d中得到的交聯(lián)粒條用高速切粒機(jī)進(jìn)行切粒處理，得到粒狀的導(dǎo)熱塑膠
I=IO
[0035]導(dǎo)熱塑膠合金材料用于產(chǎn)品上在250°C高溫下，有較高的熱傳導(dǎo)性，高低溫性能好！不會(huì)發(fā)生變形，制造出來(lái)的產(chǎn)品光澤性好，同時(shí)材料穩(wěn)定性比較高，生產(chǎn)成本低，降低了產(chǎn)品的重量，而且提高了材料質(zhì)量及制品質(zhì)量，促進(jìn)了制品性能的提高。
[0036]實(shí)施例一
[0037]稱取原材料的重量份數(shù)為:聚酰胺:20份；氧化鎂纖維:15份；氫氧化鎂:40份；表面處理劑:0.7份；成核劑:0.2份；助劑:6份。制備的導(dǎo)熱塑膠材料用于LED燈杯。
[0038]實(shí)施例二
[0039]稱取原材料的重量份數(shù)為:聚酰胺:22份；氧化鎂纖維:16份；氫氧化鎂:45份；表面處理劑:0.7份；成核劑:0.1份；助劑:8份；制備的導(dǎo)熱塑膠材料用于LED反射燈杯。
[0040]測(cè)試結(jié)果:產(chǎn)品純度高，粒徑小，分布均勻，比表面積大，高表面活性，松裝密度低(易分散)，有很高的導(dǎo)熱性，導(dǎo)熱系數(shù)MOOW/MK，而且絕緣性很好，電阻率在10的16次方以上，且可耐1800度高溫。
[0041]相比目前市場(chǎng)上的導(dǎo)熱填料(氧化鋁或石墨等)具有添加量低，對(duì)制品的機(jī)械性能有明顯提尚作用，導(dǎo)熱效果提尚更明顯等特點(diǎn)。
[0042]以上所述僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，故凡依本發(fā)明專利申請(qǐng)范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本發(fā)明專利申請(qǐng)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.導(dǎo)熱塑膠合金，其特征在于:包括如下重量百分比的組分: 聚酰胺:15?50% ; 氧化鎂纖維:5%?20% ; 氫氧化鎂:35?60% ; 表面處理劑:0.6?0.8% ；成核齊IJ:0.2?0.25% ; 助劑:0.1?9%。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱塑膠合金，其特征在于:所述助劑選自交聯(lián)劑、增韌劑、填充劑(如鈦白份)、增強(qiáng)劑、抗老化劑、分散劑、穩(wěn)定劑、阻燃劑中的一種或幾種混合。3.一種如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱塑膠合金及的制備方法，其特征在于:包括以下步驟: a、按重量百分比稱取聚酰胺、氫氧化鎂、表面處理劑，投入到高速混合攪拌機(jī)中進(jìn)行超高速離心分散混合處理10-20分鐘，使用表面處理劑對(duì)基體樹(shù)脂和氫氧化鎂進(jìn)行活性分散處理； b、投入到同向雙螺桿擠出機(jī)中，經(jīng)熔煉脫水交聯(lián)成膠團(tuán)； C、稱取重量配比的氧化鎂纖維、成核劑和助劑，投入到高速混合攪拌機(jī)中進(jìn)行超高速離心分散混合處理10-20分鐘，得到混合分散均勻的復(fù)合材料基體； d、在步驟b中得到的復(fù)合材料膠團(tuán)中，按比例在同向雙螺桿擠出機(jī)中部側(cè)喂口投入步驟c中得到的復(fù)合材料基體，一起混合在同向雙螺桿擠出機(jī)中熔煉擠出交聯(lián)粒條； e、將步驟d中得到的交聯(lián)粒條用高速切粒機(jī)進(jìn)行切粒處理，得到粒狀的導(dǎo)熱塑膠合金。
【文檔編號(hào)】C08K3/22GK105838061SQ201510753513
【公開(kāi)日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2015年11月5日
【發(fā)明人】龍志雄
【申請(qǐng)人】東莞市偉的工程塑料有限公司