一種利用榨油后所得油餅制備營養(yǎng)全面的食用油的方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種利用榨油后所得油餅制備營養(yǎng)全面的食用油的方法，將榨油后的油餅粉碎后加入電解水超聲提?。挥袡C溶劑萃取，取有機層，加熱；低溫離心，收集中間層清液；蒸發(fā)有機溶劑，所得物質干燥，得到食用油，其中富含亞油酸、亞麻酸、EPA、DHA、神經(jīng)酸等功能性成分；部分油餅中提取出油脂中亞油酸和亞麻酸的含量可達到相應油種市售油的數(shù)十倍，富含該油種市售油中沒有的EPA、DHA和神經(jīng)酸。本發(fā)明不僅極大提高企業(yè)的經(jīng)濟效益，而且對于提高我國人民健康水平、提高大宗油料的利用率，相對增加我國油脂產(chǎn)量，從而減少油脂進口，從我國油脂戰(zhàn)略上保障國內(nèi)油脂供應水平和質量，具有重大的現(xiàn)實意義和深遠的戰(zhàn)略意義。
【專利說明】
一種利用榨油后所得油餅制備營養(yǎng)全面的食用油的方法
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及食品工程領域，具體地說，涉及一種利用大宗食用油壓榨后廢棄油餅制備天然全營養(yǎng)食用油的方法。
【背景技術】
[0002]食用油是我們?nèi)粘Ｉ畈豢扇鄙俚氖称分?，涉及千家萬戶，其質量與品質關系到每個食用者的健康；油脂還是國家戰(zhàn)略儲存品種，目前我國很多大宗油料都依賴于國外進口，例如國外進口大豆因成本低廉，在我國豆油加工和生產(chǎn)中占據(jù)重要位置。目前，大宗食用油的制備多均是油料作物的種子經(jīng)傳統(tǒng)壓榨法獲得。
[0003]傳統(tǒng)的榨油方式主要有熱榨法和冷榨法，熱榨法所得油脂氣味芳香，產(chǎn)量高，容易保存，但由于熱榨法雖然成本較低，產(chǎn)率較高，但其溫度較高，食用油中很多有效功能性成分均被破壞，或無法進入壓榨后油相中。冷榨法缺點是氣味不如熱榨法濃郁，但色澤較好，另外雖然冷榨法出油率只有熱榨法的一半，對設備的要求也較高，隨著營養(yǎng)保健科學的進展，成本較高的冷榨法日益受到歡迎，其應用范圍得到了拓展。另外，雖然現(xiàn)代提取工藝在熱榨法和冷榨法之外又發(fā)展出了浸出法，即通過在油料原料中加入化學物質(通常是有機溶劑)進行提取，但由于該方法對有機溶劑和工藝要求較高，很容易造成有毒有害物質殘留在成品油脂中，對消費者健康造成損害。
[0004]冷榨法追述起來，發(fā)明于700多年前，該方法具有突出的優(yōu)點，屬于物理方法，無需擔憂化學殘留，操作簡單，因此，一直沿用至今。然而，隨著醫(yī)學保健科學技術的發(fā)展，生活和健康水平的提高，營養(yǎng)師的人數(shù)逐年增多，現(xiàn)代人越來越重視攝入的食物營養(yǎng)與健康的關系，通常認為冷榨法所獲得的油相營養(yǎng)成分保留較為完整，價值較高，因而冷榨法目前正日益受到油脂生產(chǎn)加工廠家和廣大消費者的歡迎。
[0005]在這種大背景下，發(fā)明人在大量實際生產(chǎn)和科研中，驚訝地發(fā)現(xiàn)，長期以來，傳統(tǒng)被認為營養(yǎng)成分保留較為完整的冷榨油的脂肪酸組成并不完整，其脂肪酸組成和相對應的油餅里油的脂肪酸組成具有天壤之別，而且現(xiàn)代科學認為對人體具有重要生理功能的脂肪酸盡存在于油餅里，換句話說，雖然冷榨法能夠較有效地保持營養(yǎng)成分，但實際上大部分營養(yǎng)成分并未保留在冷榨法所獲得的油相也即所得到的油脂中，而是保留在隨后廢棄的油餅中，這導致選用冷榨法偏離了其初衷。
[0006]發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，特別是對于豆油、花生油、菜籽油、瓜子油、玉米油、芝麻油、亞麻油和文冠果油等來說，采用冷榨法所獲得的油脂和相應油餅中所保留的油脂組成相比，脂肪酸組成存在很大差異，尤其是，很多必需脂肪酸，乃至近年來發(fā)現(xiàn)的對人體有重要功能的脂肪酸，大量分布于油餅中，而在油脂產(chǎn)品中含量甚微。
[0007]油脂中所含有的功能性成分能夠對人體的健康起到調(diào)節(jié)作用。其中包括人體必須的脂肪酸，如亞油酸、亞麻酸、花生四烯酸、DHA、EPA等。人體不能合成亞油酸和亞麻酸，必須從膳食中補充，并且人體可利用亞油酸和亞麻酸合成許多人體不可缺少的脂肪酸。EPA具有降血脂、抗血小板聚集、延緩血栓形成的作用。DHA具有調(diào)節(jié)血脂、免疫調(diào)節(jié)、維護視網(wǎng)膜提高視力、補腦健腦等作用。由于傳統(tǒng)的壓榨法將油脂的很多功能性成分殘留在餅中，長期從食用油中得不到食用油天然全營養(yǎng)。因此，當務之急需要將功能性脂肪酸用于回調(diào)食用油，改善食用油營養(yǎng)結構，提高食用油的營養(yǎng)水平。這些功能性成分還可用于保健藥品、化妝品、表面活性原料等領域，不僅能為提高油餅的綜合利用尋找一個新的突破口，而且還能為提高油餅的經(jīng)濟價值開辟一條新途徑。據(jù)國家統(tǒng)計局顯示，2013年全國油料作物如花生、菜籽等產(chǎn)量就達到3517萬噸，這些油料作物榨油以后將產(chǎn)生40%?50%左右的餅，這一資源量相當巨大。這些餅除大豆餅用于生產(chǎn)各種豆制品外，其他的多數(shù)用來作低端食品和飼用，雖然取得了一定的成效，但總體上還是零散的，許多大宗油餅均未得到充分利用?，F(xiàn)有開發(fā)利用油餅的企業(yè)基本上是以生產(chǎn)單一產(chǎn)品為主，沒有形成綜合開發(fā)利用整體規(guī)劃的工藝路線及系列產(chǎn)品，研究開發(fā)領域也缺乏綜合開發(fā)利用的配套技術，種種原因導致餅的綜合開發(fā)利用仍處于初級階段，均未得到有效的利用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]通過發(fā)明人的研究發(fā)現(xiàn)，傳統(tǒng)壓榨工藝將很多對人體有生理功能脂肪酸殘留在油餅中，不僅無法通過食用油獲得天然油脂的全營養(yǎng)，而且使我國僅有的油料資源極大浪費。因此，本發(fā)明的目的是提供一種從傳統(tǒng)壓榨方法，尤其是冷榨法獲取的廢棄油餅，尤其是大宗油餅(即來自大豆、花生、葵花、菜籽、芝麻、玉米等榨油后所得油餅)中提取含有功能性脂肪酸的油脂的方法。
[0009]為了實現(xiàn)本發(fā)明目的，本發(fā)明提供了一種利用榨油后所得油餅制備包含功能性脂肪酸成分的食用油的方法，所述榨油后所得油餅優(yōu)選來自大宗油餅，該方法包括以下步驟:
[0010](I)將冷榨法榨油后的油餅粉碎后加入電解水超聲提??；
[0011](2)有機溶劑萃取，攪拌，加熱；
[0012](3)低溫離心，收集、提取有機層清液；
[0013](4)蒸發(fā)有機溶劑，所得物質干燥，得到油脂產(chǎn)品。
[0014]其中，步驟(I)向油餅粉末中按1:8?15的料液比加入pH值2-12的電解水，進行功率50W-700W，10-40min的超聲輔助提取。
[0015]優(yōu)選地，步驟(I)向油餅粉末中按1:1O的料液比加入pH值2-12的電解水。
[0016]所得到的油脂產(chǎn)品中含有冷榨法難以獲得的亞油酸、亞麻酸、EPA、DHA，和/或神經(jīng)酸。
[0017]步驟(I)中所述電解水的制備方法為:將酸性氧化電位水發(fā)生器清洗干凈，并準確稱量2.5g氯化鈉兩份，分別放入堿性水罐和酸性水罐中，并分別加入IL的蒸餾水，攪拌使氯化鈉充分溶解；
[0018]將上述溶液分別倒入發(fā)生器的左槽和右槽，插上電源，設定運行時間為15min，嘀聲響過之后自動收集pH 2 12的堿性電解水和pH < 2的酸性電解水；
[0019]吸取上述電解水，進行酸堿中和，分別配制出pH為2、4、7、10、12的電解水。
[0020]其中，步驟(2)中使用的有機溶劑選自60°C?90 °C沸程的石油醚、正己烷，或30 °C?60 °C沸程的石油醚。
[0021 ]其中，步驟(2)中有機溶劑與油餅粉末的體積質量比為10?25:1。
[0022]優(yōu)選地，步驟(2)中有機溶劑與油餅粉末的體積質量比為20:1。
[0023]進一步地，步驟(2)中提取有機層加熱的方法為將提取的有機層在40?50°C下磁力攪拌2O?3Omin后，加熱40?60min。
[0024]優(yōu)選地，步驟(2)中提取有機層加熱的方法為將提取的有機層在50°C下磁力攪拌25min 后，加熱 50mino
[0025]本發(fā)明方法中，步驟(3)中離心轉速為5500?6500rpm，時間15?20min。
[0026]優(yōu)選地，步驟(3)中離心轉速為6000rpm，時間20min。
[0027]本發(fā)明方法中，步驟(4)中采用旋轉蒸發(fā)儀進行蒸發(fā)，旋蒸溫度為55?65°C。
[0028]優(yōu)選地，步驟(4)中采用旋轉蒸發(fā)儀進行蒸發(fā)，旋蒸溫度為60°C。
[0029]其中，步驟(4)中在旋轉蒸發(fā)儀中干燥石油醚后，所得物質于90?105°C干燥至恒重。
[0030]優(yōu)選地，步驟(4)中在旋轉蒸發(fā)儀中干燥石油醚后，所得物質于105°C干燥至恒重。
[0031]進一步地，本發(fā)明方法還包括步驟(5)，是將步驟(4)所得油脂產(chǎn)品和冷榨法所得油脂混合，從而得到營養(yǎng)全面的食用油。
[0032]更優(yōu)選地，本發(fā)明方法還包括步驟(6):將來自不同種類油料的經(jīng)上述方法所得營養(yǎng)全面的食用油一起配制，得到調(diào)配食用油。
[0033]優(yōu)選地，本發(fā)明的方法，可以按照如下程序進行:將榨油后所得油餅干燥后，進行粉碎，得到油餅粉末；向油餅粉末中按I: 10的料液比加入pH值2-12的電解水，進行功率50W-700W，10-40min的超聲輔助提取；利用60°C?90°C沸程的石油醚萃取【萃取溶劑(V):油餅(m) = 20:1】，萃取完畢取有機層在50°C下磁力攪拌25min后，50°C加熱50min，進行低溫離心(6000rpm，20min)，收集中間層的清液，60°C旋轉蒸發(fā)干燥石油醚，所得物質干燥(105°C)至恒重，GC-MS分析得出油脂中至少含有一種功能性脂肪酸成分，如亞油酸、亞麻酸、EPA、DHA、神經(jīng)酸。
[0034]使用本發(fā)明提供的工藝能較充分的提取傳統(tǒng)方法中殘留的功能性脂肪酸成份，發(fā)明人通過大量實驗，發(fā)現(xiàn)本發(fā)明從廢棄油餅中提取的食用油相比直接用傳統(tǒng)壓榨法從同樣原料中提取的油脂而言，有效成分或者說功能性成分種類更為豐富，且含量更高。如花生餅油比相應花生冷榨油多了兩種脂肪酸成分，即芥酸(Erucic acid，又稱二十二_13_烯酸;二十二碳-13_稀酸)和神經(jīng)酸((^8-15-161:作(30 86110；[。acid,cis-15-Teracosenoic acid；(15Z)-tetracos-15-enoic acid，又稱順-15-二十四碳稀酸;藍油酸)，含量分別為7.23%、
0.56%，花生酸(Eicosanoic acid, Icosanoic Acid，又稱正二十酸,二十燒酸,正構廿酸)、花生四稀酸(Arachidonic acid,又稱花生油稀酸，全順式-5，8，11，14-二十碳四稀酸,AA或ARA)含量分別是原冷榨油的44.36、5.14倍;玉米胚芽餅油中的硬脂酸、油酸以及花生酸含量分別是原冷榨油的1.60、1.25、1.26倍;葵花餅油提取出了葵花原冷榨油沒有的十六碳烯@1(0.07% )、二十三碳烯酸(0.23% )、神經(jīng)酸(0.10% )、DHA(0.48% );大豆餅中提取了 14種脂肪酸成份，比大豆原冷榨油多了2種成分，即芥酸(4.70% )和神經(jīng)酸(0.51 % )，餅油中的硬脂酸、油酸、花生酸、花生一烯酸、二十碳五烯酸、亞麻酸、二十四碳酸、十七烷酸、附子脂酸、花生四烯酸含量分別是原冷榨油脂肪酸的1.18、1.20、1.11、2.45、2.67、2.81、4.42、10.5、10.88、42.0倍，營養(yǎng)比較均衡;菜籽餅油中測出了原冷榨油中沒有的附子脂酸和二十四碳酸，含量分別為1.58 %和0.29 %。
[0035]另外，本發(fā)明通過不同油種間油脂組成比較發(fā)現(xiàn)，人們在日常飲食中很難從同一種油中獲得均衡的營養(yǎng)，若長期食用同一種油，容易造成營養(yǎng)不良，獲得新的科學數(shù)據(jù)支撐，因此在平時的飲食中應注意多種食用油的搭配，或者食用調(diào)和油。比如它們亞油酸含量由多至少依次是:葵花餅油(61.56 % )、玉米胚芽餅油(48.02%),芝麻餅油(42.66 % )、文冠果餅油(41.84%)、大豆餅油(32.57%)、花生餅油(30.45%)、菜籽餅油(23.35%)、胡麻餅油(19.61%)，可見，供試材料間亞油酸含量差異很大，葵花餅油的亞油酸含量是胡麻餅油的3.14倍;亞麻酸含量由低到高依次為:葵花餅油(0.21%)、菜籽餅油(13.22%)、胡麻餅油(43.67%)，其它未檢測出；EPA含量由高至低依次為:花生餅油(1.78%)、大豆餅油(1.20%)、文冠果餅油(0.51%)、菜籽餅油(0.41%)、芝麻餅油(0.13%)、葵花餅油(0.06%),花生餅油中EPA的含量是葵花餅油的29.67倍，由此可知，不同餅之間EPA含量差別很大;供試材料中只有玉米餅油和葵花餅油檢出了DHA，但含量較少。本發(fā)明也可以把深海魚油富含的EPA和DHA這種高價值的營養(yǎng)從油料油餅中提取出來，這在多方面均具有重大意義。因此，本發(fā)明使食用油營養(yǎng)結構得到了極大的改善，對于提高我國人民健康水平具有重大意義。也使我國大宗油餅的綜合利用、提高油餅的經(jīng)濟價值開辟一條新途徑。
[0036]此外，除以上所提及的效果外，經(jīng)過大量試驗，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)本發(fā)明還具有以下優(yōu)占.V.
[0037]本發(fā)明提供的利用榨油后所得油餅制備營養(yǎng)全面的食用油(含有功能性脂肪酸)的方法，原料來源廣泛，操作方法簡捷易行，對環(huán)境友好，能較充分的提取傳統(tǒng)壓榨法殘留在餅中的功能性脂肪酸成分，其中，大豆餅油、玉米胚芽餅油、芝麻餅油中的亞油酸含量分別是相應市售油的66.47倍、57.86倍、51.40倍，其它四種餅油中的亞油酸含量是相應市售油的1.11?1.71倍不等;葵花餅油和菜籽餅油中的亞麻酸分別是對應市售油的21倍和5.58倍;花生餅、大豆餅、菜籽餅、芝麻餅、葵花餅中均提出了對應市售油中沒有的EPA，其含量在
0.06 %?1.78 %之間不等;另外，還從玉米餅和葵花餅中提出了DHA，其含量分別為0.05 %、
0.48%，然而，同一家公司生產(chǎn)的市售玉米油和葵花油卻沒含有，還有從花生餅和大豆油提出了對應市售油沒有的神經(jīng)酸，含量分別為0.56%、0.51 %。
[0038]因此，從這些試驗中可以發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明價值不僅僅在于提取的方法本身，而在于發(fā)現(xiàn)多少年來人類從大宗食用油里并未獲得天然全營養(yǎng)！
[0039]本發(fā)明與傳統(tǒng)的化學試劑相比，采用電解水預處理可以達到同樣的pH值的提取條件，同時，利用超聲波輔助提取，能夠使空化作用加強，充分破壞細胞壁，有利于更多油脂的溶出，該方法將兩者的優(yōu)勢相結合，并且考慮到兩者的交互作用將其組合優(yōu)化，采用電解水和超聲波輔助提取大宗油餅的油脂，在提高提取率的同時，避免使用傳統(tǒng)的化學試劑帶來的污染;在生產(chǎn)過程中排除的廢液對環(huán)境無任何污染、無殘留；制取方便、成本低廉。
[0040]有機溶劑萃取法是應用固液萃取的原理，選用某種能夠溶解油脂的有機溶劑，經(jīng)過對油料的接觸，使油料中油脂被萃取出來的一種方法。本發(fā)明的發(fā)明人通過對比數(shù)十種有機溶劑，通過大量實驗，篩選出了以上有機溶劑，并發(fā)現(xiàn)使用60°C?90°C沸程的石油醚提取油脂，能夠使油脂中有效成分不被破壞，且操作簡單，油脂得率相較于其他溶劑(正己烷、30°C?60°C沸程的石油醚)較高，沸點低易于回收反復利用，沒有殘留。
[0041]綜上，根據(jù)本發(fā)明發(fā)明人的試驗發(fā)現(xiàn)，一種油料經(jīng)傳統(tǒng)工藝冷榨法制備油脂并未獲得全部的油脂營養(yǎng)，而在其油餅里仍然含有大量的碳鏈較長的高營養(yǎng)價值的油脂，將前者和后者油脂混合才能獲得天然全營養(yǎng)食用油；以此為依據(jù)，進一步可以這樣一種全營養(yǎng)食用油和另一種或幾種不同油料來源的全營養(yǎng)食用油配制成保健食用油，從而可獲得不同油料所含油脂脂肪酸營養(yǎng)的互補。
[0042]本發(fā)明的實驗涉及了8種以上的大宗油料作物，覆蓋了所有的大宗油料作物，實用性極強，意義十分巨大，不僅僅極大提高企業(yè)的經(jīng)濟效益，而且對于提高我國人民健康水平、提高大宗油料的利用率，相對增加我國油脂產(chǎn)量，從而減少油脂進口，從我國油脂戰(zhàn)略上保障國內(nèi)油脂供應水平和質量，具有重大的現(xiàn)實意義和深遠的戰(zhàn)略意義。
【具體實施方式】
[0043]以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。若未特別指明，實施例中所用的技術手段為本領域技術人員所熟知的常規(guī)手段，所用原料均為市售商品，實施例中所給出的含量比例如無特別標識，則均為重量比。
[0044]以下實施例中電解水的制備方法為:將酸性氧化電位水發(fā)生器清洗干凈，并準確稱量2.5g氯化鈉兩份，分別放入堿性水罐和酸性水罐中，并分別加入IL的蒸餾水，攪拌使氯化鈉充分溶解。將上述溶液分別倒入發(fā)生器的左槽和右槽，插上電源，設定運行時間為15min，嘀聲響過之后自動收集堿性電解水(pH M2)和酸性電解水(pH ^ 2)。將吸取上述電解水，進行酸堿中和，分別配制出pH為2、4、7、10、12的電解水。
[0045]實施例1從大宗油餅(玉米胚芽餅)中提取含有功能性脂肪酸的油脂的方法
[0046]將pH1的電解水以料液比1:1O加入到玉米胚芽油餅的粉末中，進行功率150W，30min的超聲輔助提取。用60°C?90°C沸程的石油醚萃取(萃取溶劑(V):油餅(m) = 20:l)，取有機層，在50°C下磁力攪拌25min后，50°C加熱50min，進行低溫離心(6000rpm，20min)，收集上清，60 0C旋轉蒸發(fā)干燥石油醚，所得物質干燥(105°C )至恒重。提油率為7.48 %。對玉米胚芽餅油進行GC-MS分析，色譜柱:CNff CD-ACIDWAX毛細管柱(30m X 250ym，25ym)；升溫程序:初始溫度150 °C，以8 °C /min持續(xù)升溫至190 °C，保持3min，再以1 °C /min升溫至240 °C，保持13min，共運行25min ；氫氣流量:40.0mL/min，空氣流量:450.0mL/min ；進樣量1.0OyL ；分流比:30:1;進樣口溫度:280°C;檢測器:FID檢測器，檢測器溫度:300°C。鑒定出含有亞油酸和DHA，兩者含量分別為48.02 %和0.05 %。
[0047]實施例2從大宗油餅(葵花油餅)中提取含有功能性脂肪酸的油脂的方法
[0048]將pH10的電解水以料液比1:10加入到葵花油餅的粉末中，進行功率150W，30min的超聲輔助提取。用60°C?90°C沸程的石油醚萃取【萃取溶劑(V):油餅(m) = 20:l】，取有機層在500C下磁力攪拌25min后，50°C加熱50min，進行低溫離心(6000rpm，20min)，收集上清，60°C旋轉蒸發(fā)干燥石油醚，所得物質干燥(105°C)至恒重。提油率為3.25%。對葵花餅油進行GC-MS分析(檢測條件參數(shù)同實施例1 )，鑒定出含有亞油酸、亞麻酸、EPA、DHA，含量分別為61.56%、0.21%、0.06%、0.48%。
[0049]實施例3從大宗油餅(大豆油餅)中提取含有功能性脂肪酸的油脂的方法
[0050]將pH 10的電解水以料液比1:10加入到大豆油餅的粉末中，進行功率1501，301^11的超聲輔助提取。用60°C?90°C沸程的石油醚萃取【萃取溶劑(V):油餅(m) = 20:l】，取有機層在500C下磁力攪拌25min后，50°C加熱50min，進行低溫離心(6000rpm，20min)，收集上清，60°C旋轉蒸發(fā)干燥石油醚，所得物質干燥(105°C)至恒重。提油率為3.23%。對大豆餅油進行GC-MS分析(檢測條件參數(shù)同實施例1)，鑒定出含有亞油酸、亞麻酸、EPA、神經(jīng)酸;含量分別為32.57%、2.48%、1.20%、0.51%。
[0051]實施例4從大宗油餅(菜籽油餅)中提取含有功能性脂肪酸的油脂的方法
[0052]將pH10的電解水以料液比1:10加入到菜籽油餅的粉末中，進行功率150W，30min的超聲輔助提取。用60°C?90°C沸程的石油醚萃取【萃取溶劑(V):油餅(m) = 20:l】，取有機層在500C下磁力攪拌25min后，50°C加熱50min，進行低溫離心(6000rpm，20min)，收集上清，60°C旋轉蒸發(fā)干燥石油醚，所得物質干燥(105°C)至恒重。提油率為7.15%。對菜籽餅油進行GC-MS分析(檢測條件參數(shù)同實施例1)，鑒定出含有亞油酸、亞麻酸、EPA、神經(jīng)酸;含量分別為23.35%、13.22%、0.41%、1.51%。
[0053]實施例5從大宗油餅(芝麻油餅)中提取含有功能性脂肪酸的油脂的方法
[0054]將pH10的電解水以料液比1:10加入到芝麻油餅的粉末中，進行功率150W，45min的超聲輔助提取。用60°C?90°C沸程的石油醚萃取【萃取溶劑(V):油餅(m) = 20:l】，取有機層在500C下磁力攪拌25min后，50°C加熱50min，進行低溫離心(6000rpm，20min)，收集上清，60°C旋轉蒸發(fā)干燥石油醚，所得物質干燥(105°C)至恒重。提油率為13.44%。對芝麻餅油進行GC-MS分析(檢測條件參數(shù)同實施例1)，鑒定出含有亞油酸、EPA;含量分別為41.85%、
0.13%。
[0055]實施例6從大宗油餅(胡麻油餅)中提取含有功能性脂肪酸的油脂的方法
[0056]I)將pH 13的電解水以料液比1:1O加入到胡麻油餅的粉末中，進行功率150W，30min的超聲輔助提取。用60°C?90°C沸程的石油醚萃取【萃取溶劑(V):油餅(m) = 20:l】，取有機層在50°C下磁力攪拌25min后，50°C加熱50min，進行低溫離心(6000rpm, 2Omin)，收集上清，60°C旋轉蒸發(fā)干燥石油醚，所得物質干燥(105°C)至恒重，提油率為2.27%。對胡麻餅油進行GC-MS分析(檢測條件參數(shù)同實施例1)，鑒定出含有亞油酸、亞麻酸、神經(jīng)酸。含量分別為19.61%、43.67%、0.19%。
[0057]由上述結果可知，本發(fā)明提供的方法能夠提取出大宗油餅中含有功能性脂肪酸成分的油脂。
[0058]雖然，上文中已經(jīng)用一般性說明及具體實施方案對本發(fā)明作了詳盡的描述，但在本發(fā)明基礎上，可以對之作一些修改或改進，這對本領域技術人員而言是顯而易見的。因此，在不偏離本發(fā)明精神的基礎上所做的這些修改或改進，均屬于本發(fā)明要求保護的范圍。
【主權項】
1.一種利用榨油后所得油餅制備營養(yǎng)全面的食用油的方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)將冷榨法榨油后的油餅粉碎后加入電解水超聲提?。? (2)有機溶劑萃取，攪拌，加熱； (3)低溫離心，收集、提取有機層清液； (4)蒸發(fā)有機溶劑，所得物質干燥，得到油脂產(chǎn)品。2.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(I)向油餅粉末中按1:8?15的料液比加入pH值2-12的電解水，進行功率50W-700W，10-40min的超聲輔助提取。3.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(2)有機溶劑選自60°C?90 0C沸程的石油醚、正己烷，或30 °C?60 0C沸程的石油醚。4.根據(jù)權利要求3所述的方法，其特征在于，步驟(2)中有機溶劑與油餅粉末的體積質量比為10?25:1。5.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(2)的方法為將提取的有機層在40?50°C下磁力攪拌20?30min后，加熱40_60min。6.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(3)中離心轉速為5500?6500rpm，時間15?20min。7.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(4)中采用旋轉蒸發(fā)儀進行蒸發(fā)，旋蒸溫度為55?65°C。8.根據(jù)權利要求7所述的方法，其特征在于，步驟(4)中在旋轉蒸發(fā)儀中干燥石油醚后，所得物質于90?105 °C干燥至恒重。9.根據(jù)權利要求1-8任一所述的方法，其特征在于所得油脂產(chǎn)品和壓榨法所得油脂混合，從而得到營養(yǎng)全面的食用油。
【文檔編號】A23D9/02GK105838496SQ201610225667
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年4月12日
【發(fā)明人】李博生, 黃永紅
【申請人】北京林業(yè)大學