一種餐廚垃圾與稻草混合處理的裝置及方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種餐廚垃圾與稻草混合處理的裝置及方法，包括以下步驟：在預(yù)處理發(fā)酵罐體中放入漿狀餐廚垃圾和水，攪拌靜置形成固液分離層，固態(tài)餐廚垃圾渣料放入調(diào)節(jié)發(fā)酵罐體中，液態(tài)油水混合物放入暫存發(fā)酵罐體中；對液態(tài)油水混合物進(jìn)行分離處理，分離出上層油脂；用除油廢水對粉碎后的稻草在暫存發(fā)酵罐體中進(jìn)行預(yù)處理，并控制稻草的含水率；將調(diào)節(jié)發(fā)酵罐體中的固態(tài)餐廚垃圾渣料與暫存發(fā)酵罐體中預(yù)處理后的稻草混合在一起形成混合原料，放入?yún)捬醢l(fā)酵罐體中并加入發(fā)酵混合液攪拌進(jìn)行濕式厭氧發(fā)酵，去除混合原料中的可被降解部分，產(chǎn)生沼氣；其中，對預(yù)處理發(fā)酵罐體和厭氧反應(yīng)發(fā)酵罐體進(jìn)行保溫處理。本發(fā)明能夠提高厭氧消化性能。
【專利說明】
一種餐廚垃圾與稻草混合處理的裝置及方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及固體廢棄物資源化處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種提高餐廚垃圾和稻草混合濕式厭氧消化性能的裝置及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]餐廚垃圾是指在食品加工、存儲、烹制過程中產(chǎn)生的廢棄食物殘?jiān)鋪碓匆话銥楦鞣N規(guī)模的飯店、餐廳、咖啡廳和家庭等場所。近年來，餐廚垃圾的年產(chǎn)生量已超過六千萬噸，而且隨著人們生活水平的提高，餐廚垃圾的產(chǎn)生量也逐年遞增。我國是農(nóng)業(yè)大國，每年農(nóng)作物秸桿的產(chǎn)生量已超過七億噸，其中稻草的年產(chǎn)生量也超過了2.1億噸，未經(jīng)妥善處理的餐廚垃圾和農(nóng)作物秸桿很容易引起水體、土壤和空氣等污染等問題，甚至威脅到人類的身體健康。
[0003]通過厭氧消化技術(shù)可以把餐廚垃圾和農(nóng)作物秸桿等有機(jī)垃圾和農(nóng)業(yè)廢棄物進(jìn)行厭氧發(fā)酵轉(zhuǎn)化成可再生能源一沼氣，沼氣進(jìn)一步凈化、提純后生產(chǎn)車用燃料或注入天然氣管網(wǎng)，同時沼渣還可生產(chǎn)有機(jī)肥料，為餐廚垃圾和秸桿的資源化處理提供了一種很好的方式。
[0004]但由于秸桿中的纖維素含量較高，影響了秸桿的降解速率，同時也影響了以秸桿為混合原料的發(fā)酵過程的產(chǎn)氣效率和產(chǎn)氣周期，所以餐廚垃圾與秸桿混合產(chǎn)氣效果不理想，產(chǎn)氣周期相對較長。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種能夠提高厭氧消化性能的餐廚垃圾與稻草混合處理的裝置及方法。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的一種餐廚垃圾與稻草混合處理的裝置及方法的具體技術(shù)方案為:
[0007]—種餐廚垃圾與稻草混合處理的方法，包括以下步驟:在預(yù)處理發(fā)酵罐體中放入漿狀餐廚垃圾和水，攪拌靜置形成固液分離層，固態(tài)餐廚垃圾渣料放入調(diào)節(jié)發(fā)酵罐體中，液態(tài)油水混合物放入暫存發(fā)酵罐體中；對暫存發(fā)酵罐體中的液態(tài)油水混合物進(jìn)行分離處理，分離出上層油脂;在暫存發(fā)酵罐體中，采用除油廢水對粉碎的稻草進(jìn)行預(yù)處理，并控制稻草的含水率;將調(diào)節(jié)發(fā)酵罐體中的固態(tài)餐廚垃圾渣料與暫存發(fā)酵罐體中預(yù)處理后的稻草混合在一起形成混合原料，將混合原料放入?yún)捬醢l(fā)酵罐體中并加入接種污泥和調(diào)節(jié)液，攪拌并混合均勻后，進(jìn)行濕式厭氧發(fā)酵，去除混合原料中的可被降解部分，產(chǎn)生沼氣;其中，對預(yù)處理發(fā)酵罐體和厭氧發(fā)酵罐體進(jìn)行保溫處理。
[0008]—種餐廚垃圾與稻草混合處理的裝置，包括發(fā)酵反應(yīng)裝置，發(fā)酵反應(yīng)裝置包括發(fā)酵罐體和用于對發(fā)酵罐體內(nèi)物料進(jìn)行攪拌的攪拌組件;發(fā)酵罐體的外壁與內(nèi)膽之間設(shè)置有用于對發(fā)酵罐體進(jìn)行保溫的保溫夾層。
[0009]本發(fā)明的一種餐廚垃圾與稻草混合處理的裝置及方法的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0010]I)提高了濕式厭氧消化的產(chǎn)氣性能；
[0011]2)解決了混合原料的發(fā)酵問題，在發(fā)酵過程中，無需額外添加稻草預(yù)處理劑和其他調(diào)節(jié)性營養(yǎng)物質(zhì)，節(jié)約運(yùn)行成本，操作簡便；
[0012]3)可以控制發(fā)酵罐體中的物料處于恒溫狀態(tài)；
[0013]4)發(fā)酵罐體中攪拌組件的三攪拌裝置的設(shè)計(jì)，保證反應(yīng)器中料的均勻，解決了稻草在發(fā)酵過程中的結(jié)殼問題。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明的處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本發(fā)明的處理裝置的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]為了更好的了解本發(fā)明的目的、結(jié)構(gòu)及功能，下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明的一種餐廚垃圾與稻草混合處理的裝置及方法做進(jìn)一步詳細(xì)的描述。
[0017]如圖1和圖2所示，其示為本發(fā)明的一種餐廚垃圾與稻草混合處理的裝置及方法，用于處理混合餐廚垃圾與稻草的混合原料，其中，包括發(fā)酵反應(yīng)裝置，發(fā)酵反應(yīng)裝置包括呈圓柱形的發(fā)酵罐體I和設(shè)置在發(fā)酵罐體內(nèi)的攪拌組件，攪拌組件包括設(shè)置在發(fā)酵罐體頂部的電機(jī)21、與電機(jī)相連的攪拌軸22及設(shè)置在攪拌軸22底部的攪拌槳23，驅(qū)動電機(jī)21通過攪拌軸22可帶動攪拌槳23轉(zhuǎn)動對發(fā)酵罐體內(nèi)的餐廚垃圾及稻草的混合原料進(jìn)行攪拌。
[0018]進(jìn)一步，本發(fā)明中攪拌組件內(nèi)設(shè)置有至少一個攪拌軸22，優(yōu)選設(shè)置有三個攪拌軸22分別設(shè)置在發(fā)酵罐體頂部的圓等邊三角形三邊的中線上，每個攪拌軸的上端與電機(jī)21的輸出軸相連，攪拌軸22的下端與攪拌槳23相連，三個攪拌軸的組合設(shè)計(jì)保證了發(fā)酵反應(yīng)裝置中料的攪拌均勻，解決了稻草在發(fā)酵過程中的結(jié)殼問題。
[0019]進(jìn)一步，發(fā)酵罐體的外壁與內(nèi)膽之間設(shè)置有保溫夾層10，發(fā)酵罐體的頂部相對應(yīng)保溫夾層處設(shè)置有測溫口 11，測溫口內(nèi)設(shè)置有測溫組件，測溫組件可用于測量保溫夾層10內(nèi)的溫度，當(dāng)測溫裝置顯示的溫度滿足發(fā)酵條件后，即可準(zhǔn)備進(jìn)行發(fā)酵反應(yīng)裝置的啟動。
[0020]進(jìn)一步，發(fā)酵罐體的頂部設(shè)置有沼氣出口12，發(fā)酵罐體內(nèi)產(chǎn)生的沼氣通過沼氣出口排出發(fā)酵罐體;發(fā)酵罐體的內(nèi)膽上設(shè)置有進(jìn)料口 13和出料口 14，進(jìn)料口 13設(shè)置在發(fā)酵罐體的側(cè)壁頂部上，出料口 14設(shè)置在發(fā)酵罐體的側(cè)壁底部上，物料通過頂部的進(jìn)料口 13進(jìn)入發(fā)酵罐體I內(nèi)，通過底部的出料口排出發(fā)酵罐體。此外，進(jìn)料口和出料口分別設(shè)置在發(fā)酵罐體中內(nèi)膽向外延伸出的通道上，進(jìn)料口通道向上傾斜設(shè)置，出料口通道平行設(shè)置。其中，出料口 14處設(shè)置有可控制出料口通道啟閉的閥門141。
[0021]進(jìn)一步，發(fā)酵罐體的外壁中部上還設(shè)置有循環(huán)水流入口15和循環(huán)水流出口 16，且循環(huán)水流入口 15和循環(huán)水流出口 16位于進(jìn)料口 13和出料口 14之間，循環(huán)水流入口 15和循環(huán)水流出口 16分別設(shè)置在發(fā)酵罐體中外壁向外延伸出的通道上。此外，循環(huán)水流入口 15與循環(huán)水流出口 16之間設(shè)置有可對驅(qū)動水流循環(huán)流動的蠕動栗31和水浴鍋32，通過蠕動栗31和水浴鍋32將循環(huán)水流入口 15與循環(huán)水流出口 16相連通在一起，水浴鍋32內(nèi)含有恒溫的熱水，通過蠕動栗31的驅(qū)動栗水可將水浴鍋32內(nèi)的恒溫?zé)崴畯难h(huán)水流入口進(jìn)入發(fā)酵罐體的保溫夾層中循環(huán)流動再從循環(huán)水流出口 16排出，以保證發(fā)酵罐體中發(fā)酵所需的溫度。
[0022]本發(fā)明還公開了一種使用上述的發(fā)酵反應(yīng)裝置的餐廚垃圾與稻草混合處理方法，包括以下步驟:
[0023]第一步，對餐廚垃圾進(jìn)行預(yù)處理:先將餐廚垃圾進(jìn)行分選和除雜后粉碎至漿狀，然后加入預(yù)處理發(fā)酵罐體中，在預(yù)處理發(fā)酵罐體中加入相比于餐廚垃圾一半質(zhì)量的水，并啟動攪拌組件，控溫并攪拌一定時間，攪拌停止再靜置一段時間后，產(chǎn)生了自然分層的固液分離層，固態(tài)的餐廚垃圾渣料通過輸送裝置運(yùn)送至調(diào)節(jié)發(fā)酵罐體中，而液態(tài)的油水混合物則栗入暫存發(fā)酵罐體中。
[0024]其中，預(yù)處理發(fā)酵罐體中攪拌組件的電機(jī)I的轉(zhuǎn)速為50-100r/min，優(yōu)選的轉(zhuǎn)速是70r/min ；攪拌時間為30_60min，優(yōu)選的攪拌時間為40min，在此攪拌條件下，可將餐廚垃圾、稻草和微生物更好的混合在一起，且防止稻草的結(jié)殼;預(yù)處理發(fā)酵罐體的溫度控制在30-40°C之間，優(yōu)選的溫度為35°C，在此溫度條件下，微生物的活性最好;充分混合后的靜置時間為90-240min，優(yōu)選的靜置時間為120min。
[0025]第二步，將液態(tài)的油水混合物進(jìn)行分離處理:將暫存發(fā)酵罐體中的液態(tài)油水混合物經(jīng)過一段時間靜置后，將上層油脂分離出來。
[0026]其中，油水混合物分離的靜置時間為60-120min，優(yōu)選的靜置時間為90min，在此靜置時間內(nèi)，即可以將油水混合物充分的分離。
[0027]第三步，對稻草進(jìn)行預(yù)處理:使用粉碎機(jī)將稻草進(jìn)行粉碎，將粉碎后的稻草中放入暫存發(fā)酵罐體，在常溫條件下用除油廢水(已除去油脂余留下的水)對粉碎后的稻草進(jìn)行一定時間的預(yù)處理，并將稻草的含水率控制在一定范圍內(nèi)；
[0028]其中，將稻草的含水率控制在12-15%之間，優(yōu)選的含水率為14 % ;對稻草進(jìn)行預(yù)處理的時間為2-7天，優(yōu)選的預(yù)處理時間為4天，在此條件下，經(jīng)過預(yù)處理的稻草和餐廚垃圾混合后產(chǎn)氣性能最好。
[0029]第四步，對混合原料進(jìn)行濕式混合厭氧發(fā)酵:將調(diào)節(jié)發(fā)酵罐體中的固態(tài)的餐廚垃圾渣料與暫存發(fā)酵罐體中進(jìn)行預(yù)處理后的稻草按照一定的比例混合形成混合原料，將混合后的混合原料放入?yún)捬醢l(fā)酵罐體中，并在厭氧發(fā)酵罐體中加入一定比例的接種污泥和調(diào)節(jié)液，調(diào)節(jié)液可包括一定量的污泥上清液、自來水或多余的餐廚垃圾除油廢水，將接種污泥和調(diào)節(jié)液加入至達(dá)到厭氧發(fā)酵罐體運(yùn)行的工作體積或有效容積。然后，啟動攪拌組件，充分均勻攪拌進(jìn)行混合厭氧發(fā)酵，去除混合原料中的可被降解部分，同時產(chǎn)生沼氣。
[0030]其中，在濕式混合發(fā)酵過程中，固態(tài)的餐廚垃圾渣料與預(yù)處理后稻草按照2:1-4:1的揮發(fā)性有機(jī)固體(VS)比例進(jìn)行混合，優(yōu)選的混合比例為3:1;混合原料與接種污泥的混合比例為1:1-2:1;厭氧發(fā)酵罐體的恒溫?zé)崴疁囟瓤刂圃?5-37°C。此外，攪拌電機(jī)的轉(zhuǎn)速為80-120r/min，優(yōu)選的轉(zhuǎn)速是100r/min;攪拌混合原料的時間為每隔2小時攪拌2-7分鐘，優(yōu)選的攪拌時間為5分鐘。
[0031]應(yīng)注意的是，在發(fā)明的上述步驟中需進(jìn)行保溫處理:采用恒溫水浴鍋和水栗對預(yù)處理發(fā)酵罐體和厭氧發(fā)酵罐體進(jìn)行保溫處理。
[0032]下面對本發(fā)明的一種餐廚垃圾與稻草混合處理的裝置及方法的工作過程進(jìn)行舉例描述:
[0033]首先，將餐廚垃圾進(jìn)行分選和除雜并粉碎至漿狀，放入預(yù)處理發(fā)酵罐體中，在預(yù)處理發(fā)酵罐體中加入水，并啟動攪拌組件對預(yù)處理發(fā)酵罐體中漿狀的餐廚垃圾進(jìn)行攪拌，攪拌電機(jī)的轉(zhuǎn)速為70r/min，攪拌時間為40min，溫度控制在35°C，靜置120min后，將分層后的固態(tài)餐廚垃圾渣料通過輸送裝置運(yùn)送至調(diào)節(jié)發(fā)酵罐體中，液態(tài)油水混合物栗入暫存發(fā)酵罐體中。
[0034]其次，將暫存發(fā)酵罐體中的液態(tài)油水混合物靜置90min，將暫存發(fā)酵罐體中的油分離出來。
[0035]然后，用除油廢水對粉碎后的稻草進(jìn)行預(yù)處理，調(diào)節(jié)稻草的含水率為14%，常溫預(yù)處理4天時間。
[0036]最后，用坩禍稱取一定質(zhì)量的餐廚垃圾，置于103-107Γ的烘箱中24小時后測定餐廚垃圾的干物質(zhì)含量(TS)，在將稱重后的坩禍放入598-602Γ的加熱設(shè)備(馬弗爐)中2.5小時后測定餐廚垃圾的揮發(fā)性有機(jī)固體(VS)。使用同樣的方法測定稻草和接種污泥的VS值，用以確定計(jì)算上料時餐廚垃圾、稻草和接種污泥的添加質(zhì)量。固態(tài)餐廚垃圾渣料與預(yù)處理的稻草按照VS比例為3:1進(jìn)行混合，加入到厭氧發(fā)酵罐體中，并在厭氧發(fā)酵罐體中加入接種污泥，混合原料與接種污泥的混合比例為2:1，再加入污泥上清液、自來水或多余的餐廚垃圾除油廢水至反應(yīng)器添加至達(dá)到厭氧發(fā)酵罐體的工作體積或有效容積處，厭氧發(fā)酵罐體的有效容積為12L。
[0037]其中，用膠管將發(fā)酵反應(yīng)裝置上的循環(huán)水流入口15、蠕動栗31、恒溫水浴鍋32和循環(huán)水流出口 16依次連接在一起，水浴鍋32內(nèi)加入溫度為35-37°C的自來水，啟動蠕動栗31，以在保溫夾層5內(nèi)循環(huán)流動熱水。此外，測溫口 11處的測溫裝置溫度顯示滿足35-37°C的條件經(jīng)過12小時后，即可準(zhǔn)備上料和反應(yīng)器的啟動。
[0038]根據(jù)計(jì)算，向發(fā)酵反應(yīng)裝置中加入計(jì)算的相應(yīng)質(zhì)量的餐廚垃圾、稻草和接種污泥，加入污泥上清液或自來水或餐廚垃圾除油廢水至反應(yīng)器的有效容積。打開攪拌裝置，攪拌電機(jī)的轉(zhuǎn)速為100r/min，攪拌時間控制在每2小時內(nèi)攪拌5分鐘。
[0039]在穩(wěn)定運(yùn)行階段，在2gVS/L.d負(fù)荷條件下，日產(chǎn)氣量可穩(wěn)定在9-10L，甲烷含量穩(wěn)定在54-58 %之間，pH值維持在7.2-7.3，產(chǎn)氣量比同條件下的餐廚垃圾產(chǎn)氣率高出5 %左右，比稻草產(chǎn)氣率高出20%，水力停留時間比純稻草發(fā)酵可縮短5-10天。
[0040]本發(fā)明的一種餐廚垃圾與稻草混合處理的裝置及方法，提高了濕式混合厭氧消化的產(chǎn)氣性能;解決了混合原料的發(fā)酵問題，在發(fā)酵過程中，無需額外添加稻草預(yù)處理劑和其他調(diào)節(jié)性營養(yǎng)物質(zhì)，節(jié)約運(yùn)行成本，操作簡便;可以控制發(fā)酵罐體中的物料處于恒溫狀態(tài)；發(fā)酵罐體中攪拌組件的三攪拌裝置的設(shè)計(jì)，保證反應(yīng)器中料的均勻，解決了稻草在發(fā)酵過程中的結(jié)殼問題。
[0041]以上借助具體實(shí)施例對本發(fā)明做了進(jìn)一步描述，但是應(yīng)該理解的是，這里具體的描述，不應(yīng)理解為對本發(fā)明的實(shí)質(zhì)和范圍的限定，本領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員在閱讀本說明書后對上述實(shí)施例做出的各種修改，都屬于本發(fā)明所保護(hù)的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種餐廚垃圾與稻草混合處理的方法，其特征在于，包括以下步驟: 在預(yù)處理發(fā)酵罐體中放入漿狀餐廚垃圾和水，攪拌靜置形成固液分離層，固態(tài)餐廚垃圾渣料放入調(diào)節(jié)發(fā)酵罐體中，液態(tài)油水混合物放入暫存發(fā)酵罐體中； 對暫存發(fā)酵罐體中的液態(tài)油水混合物進(jìn)行分離處理，分離出上層油脂； 在暫存發(fā)酵罐體中，采用除油廢水對粉碎的稻草進(jìn)行預(yù)處理，并控制稻草的含水率； 將調(diào)節(jié)發(fā)酵罐體中的固態(tài)餐廚垃圾渣料與暫存發(fā)酵罐體中預(yù)處理后的稻草混合在一起形成混合原料，將混合原料放入?yún)捬醢l(fā)酵罐體中并加入接種污泥和調(diào)節(jié)液，攪拌并混合均勻后，進(jìn)行濕式厭氧發(fā)酵，去除混合原料中的可被降解部分，產(chǎn)生沼氣； 其中，對預(yù)處理發(fā)酵罐體和厭氧發(fā)酵罐體進(jìn)行保溫處理。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的餐廚垃圾與稻草混合處理的方法，其特征在于，預(yù)處理發(fā)酵罐體中攪拌組件的電機(jī)的轉(zhuǎn)速為50-100r/min;攪拌時間為30-60min;預(yù)處理發(fā)酵罐體的溫度控制在30-40 0C之間；充分混合后的靜置時間為90-240min。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的餐廚垃圾與稻草混合處理的方法，其特征在于，暫存發(fā)酵罐體中油水混合物分離的靜置時間為60-120min。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的餐廚垃圾與稻草混合處理的方法，其特征在于，將稻草的含水率控制在12-15 %之間;對稻草進(jìn)行預(yù)處理的時間為2-7天。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的餐廚垃圾與稻草混合處理的方法，其特征在于，厭氧發(fā)酵罐體中加入的調(diào)節(jié)液包括污泥上清液、自來水或多余的餐廚垃圾除油廢水，將接種污泥和調(diào)節(jié)液添加至厭氧發(fā)酵罐體運(yùn)行的工作體積或有效容積處。6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的餐廚垃圾與稻草混合處理的方法，其特征在于，厭氧發(fā)酵罐體中固態(tài)餐廚垃圾渣料與預(yù)處理后稻草的混合比例為2:1-4:1;固態(tài)餐廚垃圾渣料與預(yù)處理后稻草混合形成的混合原料與發(fā)酵混合液中接種污泥的混合比例為I: 1-2:1;厭氧發(fā)酵罐體的溫度控制在35-37°C之間。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的餐廚垃圾與稻草混合處理的方法，其特征在于，厭氧發(fā)酵罐體中攪拌組件的電機(jī)的轉(zhuǎn)速為80-120r/min;攪拌混合原料與發(fā)酵混合液的時間為每隔2小時攪拌2-7分鐘。8.一種餐廚垃圾與稻草混合處理的裝置，其特征在于，包括發(fā)酵反應(yīng)裝置，發(fā)酵反應(yīng)裝置包括發(fā)酵罐體(I)和用于對發(fā)酵罐體內(nèi)物料進(jìn)行攪拌的攪拌組件;發(fā)酵罐體(I)的外壁與內(nèi)膽之間設(shè)置有用于對發(fā)酵罐體(I)進(jìn)行保溫的保溫夾層(10)。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的餐廚垃圾與稻草混合處理的裝置，其特征在于，發(fā)酵罐體(I)的外壁上設(shè)置有循環(huán)水流入口(15)和循環(huán)水流出口(15)，循環(huán)水流入口(15)與循環(huán)水流出口(16)之間設(shè)置有蠕動栗(31)和水浴鍋(32)，水浴鍋(32)內(nèi)含有恒溫的熱水，蠕動栗(31)用于驅(qū)動水流循環(huán)流動，通過蠕動栗(31)的驅(qū)動栗水可將水浴鍋(32)內(nèi)的恒溫?zé)崴魅氚l(fā)酵罐體的保溫夾層中進(jìn)行循環(huán)流動，以保證發(fā)酵罐體中發(fā)酵所需的溫度。10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的餐廚垃圾與稻草混合處理的裝置，其特征在于，攪拌組件包括設(shè)置在發(fā)酵罐體頂部的電機(jī)(21)、與電機(jī)相連的攪拌軸(22)及設(shè)置在攪拌軸底部的攪拌槳(23)，驅(qū)動電機(jī)(21)通過攪拌軸(22)可帶動攪拌槳(23)轉(zhuǎn)動對發(fā)酵罐體(I)內(nèi)的餐廚垃圾及稻草進(jìn)行攪拌。
【文檔編號】C12P5/02GK105838742SQ201610353514
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年5月25日
【發(fā)明人】陳雪, 江浩, 單選戶, 白云峰, 初煒, 馬志剛, 納宏波, 郭少鵬, 劉洋, 王德俊, 韓玉維, 劉亞, 周文偉
【申請人】北京國能中電節(jié)能環(huán)保技術(shù)股份有限公司