一種高強(qiáng)度疏水阻燃聚氨酯電纜外護(hù)套的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)度疏水阻燃聚氨酯電纜外護(hù)套，其原料按重量份包括：高柔韌性疏水阻燃聚氨酯55?58份，順丁橡膠33?36份，聚碳酸酯12?15份，硫磺2.1?2.4份，促進(jìn)劑M 1.1?1.4份，促進(jìn)劑DM 0.6?0.8份，古馬隆4?6份，炭黑N220 23?25份，氧化鋅4?6份，海泡石份2?5份，氧化鋁6?9份，鈦酸酯偶聯(lián)劑KR?38S 2.2?2.5份，芳烴油3?5份，蓖麻油2?4份，防老劑BLE 1.2?1.5份，防老劑800?B 1.8?2.2份。
【專利說(shuō)明】
一種高強(qiáng)度疏水阻燃聚氨酯電纜外護(hù)套
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及電纜外護(hù)套技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高強(qiáng)度疏水阻燃聚氨酯電纜外護(hù)套。
【背景技術(shù)】
[0002]聚氨酯電纜外護(hù)套往往應(yīng)用于惡劣工作環(huán)境下，諸如潮濕、高溫，高度彎曲、運(yùn)動(dòng)等條件對(duì)聚氨酯電纜外護(hù)套的性能要求極高。普通聚氨酯電纜外護(hù)套難以滿足，因此，研制一種強(qiáng)度高、韌性好，疏水、阻燃性能倶佳的聚氨酯電纜外護(hù)套十分必要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]基于【背景技術(shù)】存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種高強(qiáng)度疏水阻燃聚氨酯電纜外護(hù)套，強(qiáng)度高，耐油、阻燃性能優(yōu)異。
[0004]本發(fā)明提出的一種高強(qiáng)度疏水阻燃聚氨酯電纜外護(hù)套，其原料按重量份包括:高柔韌性疏水阻燃聚氨酯55-58份，順丁橡膠33-36份，聚碳酸酯12-15份，硫磺2.1-2.4份，促進(jìn)劑M 1.1-1.4份，促進(jìn)劑DM 0.6-0.8份，古馬隆4-6份，炭黑N220 23-25份，氧化鋅4-6份，海泡石份2-5份，氧化鋁6-9份，鈦酸酯偶聯(lián)劑KR-38S 2.2-2.5份，芳烴油3_5份，蓖麻油2_4份，防老劑BLE 1.2-1.5份，防老劑800-8 1.8-2.2份。
[0005]優(yōu)選地，柔韌性疏水阻燃聚氨酯、順丁橡膠、聚碳酸酯的重量比為56-57:34-35:
13-14。
[0006]優(yōu)選地，其原料按重量份包括:高柔韌性疏水阻燃聚氨酯56-57份，順丁橡膠34-35份，聚碳酸酯13-14份，硫磺2.2-2.3份，促進(jìn)劑M 1.2_1.3份，促進(jìn)劑DM 0.6-0.7份，古馬隆4.5-5份，炭黑N220 23.5-24.5份，氧化鋅4.5_5份，海泡石份3_4份，氧化鋁7_8份，鈦酸酯偶聯(lián)劑KR-38S 2.3-2.4份，芳烴油3.5-4.5份，蓖麻油2.5-3.5份，防老劑BLE 1.3-1.4份，防老劑800-B 1.9-2份。
[0007]優(yōu)選地，高柔韌性疏水阻燃聚氨酯制備方法如下:
[0008]S1、將大豆油、三氯氧磷、六氟雙酚A、三氯化鋁，攪拌均勻后抽真空，接著升溫，保溫得到改性大豆油；
[0009]S2、將份改性大豆油、雙酚基丙烷、咪唑、腰果酚，攪拌均勻后，升溫，保溫后，降溫，然后加入苯酚，攪拌均勻后繼續(xù)降溫，接著加入甲醛、三聚氰胺、氨水、三乙胺，然后升溫，保溫后，真空脫水得到改性酚醛樹脂；
[0010]S3、將改性酚醛樹脂、苯二亞甲基二異氰酸酯、甲基丙二醇、甘油、有機(jī)鉍鹽和丙酮混合均勻后，升高溫度，抽真空，接著升高溫度，保溫后，繼續(xù)升高溫度，熟化得到高柔韌性疏水阻燃聚氨酯。
[0011 ]優(yōu)選地，高柔韌性疏水阻燃聚氨酯制備方法如下:
[0012]S1、將大豆油、三氯氧磷、六氟雙酚A、三氯化鋁，攪拌均勻后抽真空，接著升溫至105-108 °C，保溫I_2h得到改性大豆油；
[0013]S2、將份改性大豆油、雙酚基丙烷、咪唑、腰果酚，攪拌均勻后，升溫至120_130°C，保溫3-4h后，降溫到85-90°C，然后加入苯酚，攪拌均勻后繼續(xù)降溫至65-68°C，接著加入甲醛、三聚氰胺、氨水、三乙胺，然后升溫至86-88°C，保溫28-32min后，真空脫水得到改性酚醛樹脂；
[0014]S3、將改性酚醛樹脂、苯二亞甲基二異氰酸酯、甲基丙二醇、甘油、有機(jī)鉍鹽和丙酮混合均勻后，升高溫度至65-68°(:，抽真空，接著升高溫度至85-88°(:，保溫2-311后，繼續(xù)升高溫度至106-11 (TC，熟化3-4h得到高柔韌性疏水阻燃聚氨酯。
[0015]優(yōu)選地，高柔韌性疏水阻燃聚氨酯制備方法如下:
[0016]S1、按重量份將80-90份大豆油、10-13份三氯氧磷、8-10份六氟雙酚A、0.02-0.04份三氯化鋁，攪拌均勻后抽真空，接著升溫至105-108°C，保溫l_2h得到改性大豆油；
[0017]S2、按重量份將15-18份改性大豆油、6-9份雙酚基丙烷、0.7-1份咪唑、4-7份腰果酚，攪拌均勻后，升溫至120-130°C，保溫3-4h后，降溫到85-90°C，然后加入130-150份苯酚，攪拌均勻后繼續(xù)降溫至65-68°C，接著加入240-270份甲醛、20-25份三聚氰胺、11-14份氨水、1-2份三乙胺，然后升溫至86-88°C，保溫28-32min后，真空脫水得到改性酚醛樹脂；
[0018]S3、按重量份將55-58份改性酚醛樹脂、62-66份苯二亞甲基二異氰酸酯、20-23份甲基丙二醇、1.4-1.7份甘油、0.1-0.4份有機(jī)鉍鹽和丙酮混合均勻后，升高溫度至65-68°C，抽真空，接著升高溫度至85-88°C，保溫2-3h后，繼續(xù)升高溫度至106-110°C，熟化3-4h得到高柔韌性疏水阻燃聚氨酯。
[0019]本發(fā)明外護(hù)套制備過程中，改性大豆油的制備過程保留了其工藝簡(jiǎn)便易操作、產(chǎn)品韌性好的特點(diǎn)，在催化劑三氯化鋁的作用下，引入阻燃類的磷元素和溴元素，均勻、牢固地連接在酚醛樹脂分子表面，與雙酚基丙烷產(chǎn)生協(xié)同作用，大大提高了本發(fā)明的阻燃效率；同時(shí)，大豆油中柔性長(zhǎng)碳鏈的引入，增強(qiáng)了本發(fā)明的韌性;而三聚氰胺將改性大豆油中的長(zhǎng)分子鏈與酚醛樹脂有機(jī)結(jié)合，形成立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，得到的改性酚醛樹脂大大提高了本發(fā)明的耐熱性能；而將改性酚醛樹脂、苯二亞甲基二異氰酸酯等物料在小分子擴(kuò)鏈劑甲基丙二醇、交聯(lián)劑甘油、催化劑劑有機(jī)鉍鹽的作用下，迅速交聯(lián)形成韌性高、阻燃性能優(yōu)異的高柔韌性疏水阻燃聚氨酯；而本發(fā)明外護(hù)套采用特定比例的高柔韌性疏水阻燃聚氨酯、順丁橡膠、聚碳酸酯為主料，使本發(fā)明外護(hù)套具有極高強(qiáng)度和優(yōu)異的疏水阻燃性能;硫磺、促進(jìn)劑M、促進(jìn)劑DM配合構(gòu)成的硫化體系，具有硫化平穩(wěn)，壓縮形變率低的特點(diǎn)，配合古馬隆能夠迅速將各主料交聯(lián)，形成致密的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，從而大大提高本發(fā)明的韌性，同時(shí)炭黑N220、氧化鋅、海泡石、氧化鋁、鈦酸酯偶聯(lián)劑使本發(fā)明外護(hù)套具備高韌性、高阻燃性能的同時(shí)，具有高強(qiáng)度、高耐磨性能的特點(diǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面，通過具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0021]實(shí)施例1
[0022]本發(fā)明提出的一種高強(qiáng)度疏水阻燃聚氨酯電纜外護(hù)套，其原料按重量份包括:高柔韌性疏水阻燃聚氨酯55份，順丁橡膠36份，聚碳酸酯12份，硫磺2.4份，促進(jìn)劑M 1.1份，促進(jìn)劑DM 0.8份，古馬隆4份，炭黑吧20 25份，氧化鋅4份，海泡石份5份，氧化鋁6份，鈦酸酯偶聯(lián)劑KR-38S 2.5份，芳烴油3份，蓖麻油4份，防老劑BLE 1.2份，防老劑800-B 2.2份。
[0023]高柔韌性疏水阻燃聚氨酯制備方法如下:
[0024]S1、將大豆油、三氯氧磷、六氟雙酚A、三氯化鋁，攪拌均勻后抽真空，接著升溫，保溫得到改性大豆油；
[0025]S2、將份改性大豆油、雙酚基丙烷、咪唑、腰果酚，攪拌均勻后，升溫，保溫后，降溫，然后加入苯酚，攪拌均勻后繼續(xù)降溫，接著加入甲醛、三聚氰胺、氨水、三乙胺，然后升溫，保溫后，真空脫水得到改性酚醛樹脂；
[0026]S3、將改性酚醛樹脂、苯二亞甲基二異氰酸酯、甲基丙二醇、甘油、有機(jī)鉍鹽和丙酮混合均勻后，升高溫度，抽真空，接著升高溫度，保溫后，繼續(xù)升高溫度，熟化得到高柔韌性疏水阻燃聚氨酯。
[0027]實(shí)施例2
[0028]本發(fā)明提出的一種高強(qiáng)度疏水阻燃聚氨酯電纜外護(hù)套，其原料按重量份包括:高柔韌性疏水阻燃聚氨酯58份，順丁橡膠33份，聚碳酸酯15份，硫磺2.1份，促進(jìn)劑M 1.4份，促進(jìn)劑DM 0.6份，古馬隆6份，炭黑吧20 23份，氧化鋅6份，海泡石份2份，氧化鋁9份，鈦酸酯偶聯(lián)劑KR-38S 2.2份，芳烴油5份，蓖麻油2份，防老劑BLE 1.5份，防老劑800-B 1.8份。
[0029]其中，高柔韌性疏水阻燃聚氨酯制備方法如下:
[0030]S1、將大豆油、三氯氧磷、六氟雙酚A、三氯化鋁，攪拌均勻后抽真空，接著升溫至1070C，保溫1.5h得到改性大豆油；
[0031]S2、將份改性大豆油、雙酚基丙烷、咪唑、腰果酚，攪拌均勻后，升溫至125°C，保溫
3.5h后，降溫到88°C，然后加入苯酚，攪拌均勻后繼續(xù)降溫至66°C，接著加入甲醛、三聚氰胺、氨水、三乙胺，然后升溫至87°C，保溫30min后，真空脫水得到改性酚醛樹脂；
[0032]S3、將改性酚醛樹脂、苯二亞甲基二異氰酸酯、甲基丙二醇、甘油、有機(jī)鉍鹽和丙酮混合均勻后，升高溫度至66°C，抽真空，接著升高溫度至87°C，保溫2.5h后，繼續(xù)升高溫度至108°C，熟化3.4h得到高柔韌性疏水阻燃聚氨酯。
[0033]實(shí)施例3
[0034]本發(fā)明提出的一種高強(qiáng)度疏水阻燃聚氨酯電纜外護(hù)套，其原料按重量份包括:高柔韌性疏水阻燃聚氨酯56-57份，順丁橡膠34-35份，聚碳酸酯13-14份，硫磺2.2-2.3份，促進(jìn)劑M 1.2-1.3份，促進(jìn)劑DM 0.6-0.7份，古馬隆4.5-5份，炭黑N220 23.5-24.5份，氧化鋅
4.5-5份，海泡石份3-4份，氧化鋁7-8份，鈦酸酯偶聯(lián)劑KR-38S 2.3-2.4份，芳烴油3.5-4.5份，蓖麻油2.5-3.5份，防老劑BLE 1.3-1.4份，防老劑800-B 1.9-2份。
[0035]其中，高柔韌性疏水阻燃聚氨酯制備方法如下:
[0036]S1、按重量份將80份大豆油、13份三氯氧磷、8份六氟雙酸A、0.04份三氯化鋁，攪拌均勻后抽真空，接著升溫至105°C，保溫2h得到改性大豆油；
[0037]S2、按重量份將15份改性大豆油、9份雙酚基丙烷、0.7份咪唑、7份腰果酚，攪拌均勻后，升溫至120°C，保溫4h后，降溫到85°C，然后加入150份苯酚，攪拌均勻后繼續(xù)降溫至65°C，接著加入270份甲醛、20份三聚氰胺、14份氨水、I份三乙胺，然后升溫至88°C，保溫28min后，真空脫水得到改性酚醛樹脂；
[0038]S3、按重量份將58份改性酚醛樹脂、62份苯二亞甲基二異氰酸酯、23份甲基丙二醇、1.4份甘油、0.4份有機(jī)鉍鹽和丙酮混合均勻后，升高溫度至65°C，抽真空，接著升高溫度至88°C，保溫2h后，繼續(xù)升高溫度至110°C，熟化3h得到高柔韌性疏水阻燃聚氨酯。
[0039]實(shí)施例4
[0040]本發(fā)明提出的一種高強(qiáng)度疏水阻燃聚氨酯電纜外護(hù)套，其原料按重量份包括:高柔韌性疏水阻燃聚氨酯56-57份，順丁橡膠34-35份，聚碳酸酯13-14份，硫磺2.2-2.3份，促進(jìn)劑M 1.2-1.3份，促進(jìn)劑DM 0.6-0.7份，古馬隆4.5-5份，炭黑N220 23.5-24.5份，氧化鋅4.5-5份，海泡石份3-4份，氧化鋁7-8份，鈦酸酯偶聯(lián)劑KR-38S 2.3-2.4份，芳烴油3.5-4.5份，蓖麻油2.5-3.5份，防老劑BLE 1.3-1.4份，防老劑800-B 1.9-2份。
[0041 ]其中，高柔韌性疏水阻燃聚氨酯制備方法如下:
[0042]S1、按重量份將90份大豆油、10份三氯氧磷、10份六氟雙酚A、0.02份三氯化鋁，攪拌均勻后抽真空，接著升溫至108°C，保溫Ih得到改性大豆油；
[0043]S2、按重量份將18份改性大豆油、6份雙酚基丙烷、I份咪唑、4份腰果酚，攪拌均勻后，升溫至130°C，保溫3h后，降溫到90°C，然后加入130份苯酚，攪拌均勻后繼續(xù)降溫至68°C，接著加入240份甲醛、25份三聚氰胺、11份氨水、2份三乙胺，然后升溫至86°C，保溫32min后，真空脫水得到改性酚醛樹脂；
[0044]S3、按重量份將55份改性酚醛樹脂、66份苯二亞甲基二異氰酸酯、20份甲基丙二醇、1.7份甘油、0.1份有機(jī)鉍鹽和丙酮混合均勻后，升高溫度至68°C，抽真空，接著升高溫度至85°C，保溫3h后，繼續(xù)升高溫度至106°C，熟化4h得到高柔韌性疏水阻燃聚氨酯。
[0045]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高強(qiáng)度疏水阻燃聚氨酯電纜外護(hù)套，其特征在于，其原料按重量份包括:高柔韌性疏水阻燃聚氨酯55-58份，順丁橡膠33-36份，聚碳酸酯12-15份，硫磺2.1-2.4份，促進(jìn)劑M.1.1-1.4份，促進(jìn)劑DM 0.6-0.8份，古馬隆4_6份，炭黑N220 23-25份，氧化鋅4_6份，海泡石份2-5份，氧化鋁6-9份，鈦酸酯偶聯(lián)劑KR-38S 2.2-2.5份，芳烴油3_5份，蓖麻油2_4份，防老劑BLE 1.2-1.5份，防老劑800-8 1.8-2.2份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述高強(qiáng)度疏水阻燃聚氨酯電纜外護(hù)套，其特征在于，柔韌性疏水阻燃聚氨酯、順丁橡膠、聚碳酸酯的重量比為56-57:34-35:13-14。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述高強(qiáng)度疏水阻燃聚氨酯電纜外護(hù)套，其特征在于，其原料按重量份包括:高柔韌性疏水阻燃聚氨酯56-57份，順丁橡膠34-35份，聚碳酸酯13-14份，硫磺.2.2-2.3份，促進(jìn)劑M 1.2-1.3份，促進(jìn)劑DM 0.6-0.7份，古馬隆4.5-5份，炭黑N220 23.5-.24.5份，氧化鋅4.5-5份，海泡石份3-4份，氧化鋁7-8份，鈦酸酯偶聯(lián)劑KR-38S 2.3-2.4份，芳烴油3.5-4.5份，蓖麻油2.5-3.5份，防老劑BLE 1.3-1.4份，防老劑800-B 1.9_2份。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述高強(qiáng)度疏水阻燃聚氨酯電纜外護(hù)套，其特征在于，高柔韌性疏水阻燃聚氨酯制備方法如下: S1、將大豆油、三氯氧磷、六氟雙酚A、三氯化鋁，攪拌均勻后抽真空，接著升溫，保溫得到改性大豆油； S2、將份改性大豆油、雙酚基丙烷、咪唑、腰果酚，攪拌均勻后，升溫，保溫后，降溫，然后加入苯酚，攪拌均勻后繼續(xù)降溫，接著加入甲醛、三聚氰胺、氨水、三乙胺，然后升溫，保溫后，真空脫水得到改性酚醛樹脂； S3、將改性酚醛樹脂、苯二亞甲基二異氰酸酯、甲基丙二醇、甘油、有機(jī)鉍鹽和丙酮混合均勻后，升高溫度，抽真空，接著升高溫度，保溫后，繼續(xù)升高溫度，熟化得到高柔韌性疏水阻燃聚氨酯。5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述高強(qiáng)度疏水阻燃聚氨酯電纜外護(hù)套，其特征在于，高柔韌性疏水阻燃聚氨酯制備方法如下: S1、將大豆油、三氯氧磷、六氟雙酚A、三氯化鋁，攪拌均勻后抽真空，接著升溫至105-.1080C，保溫l_2h得到改性大豆油； S2、將份改性大豆油、雙酚基丙烷、咪唑、腰果酚，攪拌均勻后，升溫至120-130°C，保溫.3-4h后，降溫到85-90°C，然后加入苯酚，攪拌均勻后繼續(xù)降溫至65-68°C，接著加入甲醛、三聚氰胺、氨水、三乙胺，然后升溫至86-88°C，保溫28-32min后，真空脫水得到改性酚醛樹脂； S3、將改性酚醛樹脂、苯二亞甲基二異氰酸酯、甲基丙二醇、甘油、有機(jī)鉍鹽和丙酮混合均勻后，升高溫度至65-68°C，抽真空，接著升高溫度至85-88°C，保溫2-3h后，繼續(xù)升高溫度至106-11 (TC，熟化3-4h得到高柔韌性疏水阻燃聚氨酯。6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述高強(qiáng)度疏水阻燃聚氨酯電纜外護(hù)套，其特征在于，高柔韌性疏水阻燃聚氨酯制備方法如下: S1、按重量份將80-90份大豆油、10-13份三氯氧磷、8-10份六氟雙酚A、0.02-0.04份三氯化鋁，攪拌均勻后抽真空，接著升溫至105-108°C，保溫l_2h得到改性大豆油； S2、按重量份將15-18份改性大豆油、6-9份雙酚基丙烷、0.7-1份咪唑、4-7份腰果酚，攪拌均勻后，升溫至120-130°C，保溫3-4h后，降溫到85-90°C，然后加入130-150份苯酚，攪拌均勻后繼續(xù)降溫至65-68°C，接著加入240-270份甲醛、20-25份三聚氰胺、11-14份氨水、1-2份三乙胺，然后升溫至86-88°C，保溫28-32min后，真空脫水得到改性酚醛樹脂； S3、按重量份將55-58份改性酚醛樹脂、62-66份苯二亞甲基二異氰酸酯、20-23份甲基丙二醇、1.4-1.7份甘油、0.1-0.4份有機(jī)鉍鹽和丙酮混合均勻后，升高溫度至65-68°C，抽真空，接著升高溫度至85-88°C，保溫2-3h后，繼續(xù)升高溫度至106-110°C，熟化3-4h得到高柔韌性疏水阻燃聚氨酯。
【文檔編號(hào)】H01B3/30GK105860020SQ201610249116
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年4月19日
【發(fā)明人】龔文祥
【申請(qǐng)人】滁州環(huán)球聚氨酯科技有限公司