一種車用抗氧化橡膠的制作方法
【專利摘要】一種車用抗氧化橡膠，組分為：天然橡膠，丁苯橡膠，芳烴油，硬脂酸，偶聯(lián)劑，丁苯膠乳，交聯(lián)助劑，天然衍生蠟，正烷烴，酚類抗氧化劑，硫代酯類抗氧化劑，亞磷酸酯類抗氧化劑，苯二胺抗氧化劑，二氧化鈦，碳酸氫鎂，茶多酚，石棉粉，聚磷酸銨，輕質碳酸鈣，環(huán)糊精，硫磺，二甲基二硫代氨基甲酸鋅，氧化鋁，高耐磨炭黑。通過本發(fā)明制得的抗氧化橡膠，不僅成本較低，制作周期短，而且得到的抗氧化橡膠良品率高、使用壽命長。
【專利說明】
一種車用抗氧化橡膠
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及抗氧化橡膠生產領域，尤其是一種新型高效的車用抗氧化橡膠以及生產方法。
【背景技術】
[0002]橡膠行業(yè)是國民經(jīng)濟的重要基礎產業(yè)之一。它不僅為人們提供日常生活不可或缺的日用、醫(yī)用等輕工橡膠產品，而且向采掘、交通、建筑、機械、電子等重工業(yè)和新興產業(yè)提供各種橡膠制生產設備或橡膠部件?？梢?，橡膠行業(yè)的產品種類繁多，后向產業(yè)十分廣闊。
[0003]現(xiàn)有技術中，用于制造汽車用橡膠，通常選用天然橡膠，由于天然橡膠自身化學結構的原因，其耐氧化耐腐蝕性能較差，從而影響了汽車橡膠制品物理機械性能和使用壽命。因此，需要在現(xiàn)有技術的基礎上對現(xiàn)有的橡膠材料作出改進，提高其耐氧化性能，從而提高汽車橡膠制品的使用壽命。耐磨性好、耐熱性優(yōu)良、耐氧抗老性好的橡膠一直致力于對橡膠的追求，目前橡膠的生產方法很多，使橡膠生產降低成本、提高性能、簡化操作，將繼續(xù)是研究的熱點。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明主要解決的技術問題在于提供一種車用抗氧化橡膠及其制備方法。
[0005]本發(fā)明為解決上述技術問題采用的技術方案為:
[0006]一種車用抗氧化橡膠，按重量份組分為:天然橡膠50-60份，丁苯橡膠20-30份，芳烴油3-5份，硬脂酸1-3份，偶聯(lián)劑1-2份，丁苯膠乳10-20份，交聯(lián)助劑1-2份，天然衍生蠟1_3份，正烷烴1-1.5份，酚類抗氧化劑2-3份，硫代酯類抗氧化劑0.3-0.5份，亞磷酸酯類抗氧化劑0.5-1份，苯二胺抗氧化劑0.1-0.2份，二氧化鈦2-3份，碳酸氫鎂4-5份，茶多酚3份，石棉粉1-2份，聚磷酸銨4-5份，輕質碳酸鈣5-10份，環(huán)糊精4-8份，硫磺0.3-0.5份，二甲基二硫代氨基甲酸鋅1-1.2份，氧化鋁1-2份，高耐磨炭黑5-10份。
[0007]進一步地，所述抗氧化橡膠的制備方法步驟如下:
[0008]a.取丁苯膠乳與交聯(lián)助劑，混合后進行輻射交聯(lián)操作，置于烘干房中噴霧干燥后得到硫化丁苯橡膠粉末；
[0009]b.取酚類抗氧化劑、硫代酯類抗氧化劑、亞磷酸酯類抗氧化劑均勻混合后得到混合氧化劑，經(jīng)過加熱烘干后得到混合氧化劑粉末；
[0010]C.將天然橡膠與丁苯橡膠投入密煉機中塑煉5-8min，使溫度達到90-100°C，繼續(xù)加入芳烴油、硬脂酸、偶聯(lián)劑，進行混煉，混煉20-25min后進行冷卻，得到預混膠；
[0011]d.將步驟b中得到的預混膠加入開煉機中，在60-80°C的溫度下開煉8-lOmin后加入硫化丁苯橡膠粉末、芳烴油、硬脂酸、偶聯(lián)劑、天然衍生蠟、正烷烴、混合氧化劑粉末、苯二胺抗氧化劑、二氧化鈦、碳酸氫鎂、茶多酚、石棉粉、聚磷酸銨、輕質碳酸鈣、環(huán)糊精、硫磺、二甲基二硫代氨基甲酸鋅、氧化鋁、高耐磨炭黑，繼續(xù)開煉，待溫度升到140-160°C時排膠，室溫放置10-12h，得到混合膠體；
[0012]e.將混合膠體在雙輥開煉機上混煉，并加入硫磺，混煉均勻后送入雙螺桿擠出機料斗，進行擠出造粒；
[0013]f.將得到的橡膠顆粒放入平板硫化機中，控制硫化溫度為145-155°C，控制硫化壓力為I O-HMPa，控制硫化時間為20-30min，硫化后在恒溫箱中放置30_40h，即得。
[0014]進一步地，所述混合氧化劑粉末粒度為200-300目。
[0015]本發(fā)明的有益效果為:
[0016]通過丁苯膠乳與交聯(lián)助劑、酚類抗氧化劑、硫代酯類抗氧化劑、亞磷酸酯類抗氧化劑制成的氧化劑粉末，可以大大提升混合膠的抗氧化性，直接作用在橡膠上，反應快速，加入混合物后橡膠強度可以得到明顯提升。
[0017]丁苯橡膠本身具備優(yōu)良的抗氧化性，通過與天然橡膠的配合使用，不僅使混合膠具備優(yōu)秀的抗氧化性，同時具備較好的韌性以及高強度性。
[0018]通過硫化丁苯橡膠粉末、芳烴油、硬脂酸、偶聯(lián)劑、天然衍生蠟、正烷烴、混合氧化劑粉末、苯二胺抗氧化劑、二氧化鈦、碳酸氫鎂、茶多酚、石棉粉、聚磷酸銨、輕質碳酸鈣、環(huán)糊精、硫磺、二甲基二硫代氨基甲酸鋅、氧化鋁、高耐磨炭黑的加入，可以進一步提升橡膠的抗氧化性以及強度，使橡膠具備耐腐蝕、耐磨性以及優(yōu)良的防老化性。
【具體實施方式】
[0019]下面結合【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步說明。
[0020]實施例1:
[0021 ]按重量份組分取:天然橡膠50份，丁苯橡膠20份，芳烴油3份，硬脂酸I份，偶聯(lián)劑I份，丁苯膠乳10份，交聯(lián)助劑I份，天然衍生蠟I份，正烷烴I份，酸類抗氧化劑2份，硫代酯類抗氧化劑0.3份，亞磷酸酯類抗氧化劑0.5份，苯二胺抗氧化劑0.1份，二氧化鈦2份，碳酸氫鎂4份，茶多酚3份，石棉粉I份，聚磷酸銨4份，輕質碳酸鈣5份，環(huán)糊精4份，硫磺0.3份，二甲基二硫代氨基甲酸鋅I份，氧化鋁I份，高耐磨炭黑5份。
[0022]制備抗氧化橡膠的步驟如下:
[0023]a.取丁苯膠乳與交聯(lián)助劑，混合后進行輻射交聯(lián)操作，置于烘干房中噴霧干燥后得到硫化丁苯橡膠粉末；
[0024]b.取酚類抗氧化劑、硫代酯類抗氧化劑、亞磷酸酯類抗氧化劑均勻混合后得到混合氧化劑，經(jīng)過加熱烘干后得到混合氧化劑粉末;混合氧化劑粉末粒度為200-300目。
[0025]c.將天然橡膠與丁苯橡膠投入密煉機中塑煉5-8min，使溫度達到90-100°C，繼續(xù)加入芳烴油、硬脂酸、偶聯(lián)劑，進行混煉，混煉20-25min后進行冷卻，得到預混膠；
[0026]d.將步驟b中得到的預混膠加入開煉機中，在60-80°C的溫度下開煉8-lOmin后加入硫化丁苯橡膠粉末、芳烴油、硬脂酸、偶聯(lián)劑、天然衍生蠟、正烷烴、混合氧化劑粉末、苯二胺抗氧化劑、二氧化鈦、碳酸氫鎂、茶多酚、石棉粉、聚磷酸銨、輕質碳酸鈣、環(huán)糊精、硫磺、二甲基二硫代氨基甲酸鋅、氧化鋁、高耐磨炭黑，繼續(xù)開煉，待溫度升到140-160°C時排膠，室溫放置10-12h，得到混合膠體；
[0027]e.將混合膠體在雙輥開煉機上混煉，并加入硫磺，混煉均勻后送入雙螺桿擠出機料斗，進行擠出造粒；
[0028]f.將得到的橡膠顆粒放入平板硫化機中，控制硫化溫度為145-155°C，控制硫化壓力為10-14MPa，控制硫化時間為20-30min，硫化后在恒溫箱中放置30_40h，即得。
[0029]實施例2:
[0030]按重量份組分取:天然橡膠60份，丁苯橡膠30份，芳烴油5份，硬脂酸3份，偶聯(lián)劑2份，丁苯膠乳20份，交聯(lián)助劑2份，天然衍生蠟3份，正烷烴1.5份，酚類抗氧化劑3份，硫代酯類抗氧化劑0.5份，亞磷酸酯類抗氧化劑I份，苯二胺抗氧化劑0.2份，二氧化鈦3份，碳酸氫鎂5份，茶多酚3份，石棉粉2份，聚磷酸銨5份，輕質碳酸鈣10份，環(huán)糊精8份，硫磺0.5份，二甲基二硫代氨基甲酸鋅1.2份，氧化鋁2份，高耐磨炭黑10份。
[0031]制備抗氧化橡膠的步驟如下:
[0032]a.取丁苯膠乳與交聯(lián)助劑，混合后進行輻射交聯(lián)操作，置于烘干房中噴霧干燥后得到硫化丁苯橡膠粉末；
[0033]b.取酚類抗氧化劑、硫代酯類抗氧化劑、亞磷酸酯類抗氧化劑均勻混合后得到混合氧化劑，經(jīng)過加熱烘干后得到混合氧化劑粉末;混合氧化劑粉末粒度為200-300目。
[0034]c.將天然橡膠與丁苯橡膠投入密煉機中塑煉5-8min，使溫度達到90-100°C，繼續(xù)加入芳烴油、硬脂酸、偶聯(lián)劑，進行混煉，混煉20-25min后進行冷卻，得到預混膠；
[0035]d.將步驟b中得到的預混膠加入開煉機中，在60-80°C的溫度下開煉8-lOmin后加入硫化丁苯橡膠粉末、芳烴油、硬脂酸、偶聯(lián)劑、天然衍生蠟、正烷烴、混合氧化劑粉末、苯二胺抗氧化劑、二氧化鈦、碳酸氫鎂、茶多酚、石棉粉、聚磷酸銨、輕質碳酸鈣、環(huán)糊精、硫磺、二甲基二硫代氨基甲酸鋅、氧化鋁、高耐磨炭黑，繼續(xù)開煉，待溫度升到140-160°C時排膠，室溫放置10-12h，得到混合膠體；
[0036]e.將混合膠體在雙輥開煉機上混煉，并加入硫磺，混煉均勻后送入雙螺桿擠出機料斗，進行擠出造粒；
[0037]f.將得到的橡膠顆粒放入平板硫化機中，控制硫化溫度為145-155°C，控制硫化壓力為I O-HMPa，控制硫化時間為20-30min，硫化后在恒溫箱中放置30_40h，即得。
[0038]實施例3:
[0039]按重量份組分取:天然橡膠55份，丁苯橡膠25份，芳烴油4份，硬脂酸2份，偶聯(lián)劑2份，丁苯膠乳15份，交聯(lián)助劑2份，天然衍生蠟2份，正烷烴1.3份，酚類抗氧化劑2.5份，硫代酯類抗氧化劑0.4份，亞磷酸酯類抗氧化劑0.6份，苯二胺抗氧化劑0.15份，二氧化鈦2.5份，碳酸氫鎂4.5份，茶多酚3份，石棉粉2份，聚磷酸銨4.5份，輕質碳酸鈣7份，環(huán)糊精6份，硫磺
0.4份，二甲基二硫代氨基甲酸鋅1.1份，氧化鋁1.5份，高耐磨炭黑8份。
[0040]制備抗氧化橡膠的步驟如下:
[0041 ] a.取丁苯膠乳與交聯(lián)助劑，混合后進行輻射交聯(lián)操作，置于烘干房中噴霧干燥后得到硫化丁苯橡膠粉末；
[0042]b.取酚類抗氧化劑、硫代酯類抗氧化劑、亞磷酸酯類抗氧化劑均勻混合后得到混合氧化劑，經(jīng)過加熱烘干后得到混合氧化劑粉末;混合氧化劑粉末粒度為200-300目。
[0043]c.將天然橡膠與丁苯橡膠投入密煉機中塑煉5-8min，使溫度達到90-100°C，繼續(xù)加入芳烴油、硬脂酸、偶聯(lián)劑，進行混煉，混煉20-25min后進行冷卻，得到預混膠；
[0044]d.將步驟b中得到的預混膠加入開煉機中，在60-80°C的溫度下開煉8-lOmin后加入硫化丁苯橡膠粉末、芳烴油、硬脂酸、偶聯(lián)劑、天然衍生蠟、正烷烴、混合氧化劑粉末、苯二胺抗氧化劑、二氧化鈦、碳酸氫鎂、茶多酚、石棉粉、聚磷酸銨、輕質碳酸鈣、環(huán)糊精、硫磺、二甲基二硫代氨基甲酸鋅、氧化鋁、高耐磨炭黑，繼續(xù)開煉，待溫度升到140-160°C時排膠，室溫放置10-12h，得到混合膠體；
[0045]e.將混合膠體在雙輥開煉機上混煉，并加入硫磺，混煉均勻后送入雙螺桿擠出機料斗，進行擠出造粒；
[0046]f.將得到的橡膠顆粒放入平板硫化機中，控制硫化溫度為145-155°C，控制硫化壓力為I O-HMPa，控制硫化時間為20-30min，硫化后在恒溫箱中放置30_40h，即得。
[0047]通過本發(fā)明制得的抗氧化橡膠，不僅成本較低，制作周期短，而且得到的抗氧化橡膠良品率高、使用壽命長。
[0048]通過本發(fā)明制得的抗氧化橡膠，可以取得非常好的抗氧化效果，同時橡膠的耐磨性、耐熱性也有非常良好的表現(xiàn)。
【主權項】
1.一種車用抗氧化橡膠，其特征在于，按重量份組分為:天然橡膠50-60份，丁苯橡膠20-30份，芳烴油3-5份，硬脂酸1-3份，偶聯(lián)劑1-2份，丁苯膠乳10_20份，交聯(lián)助劑1_2份，天然衍生蠟1-3份，正烷烴1-1.5份，酚類抗氧化劑2-3份，硫代酯類抗氧化劑0.3-0.5份，亞磷酸酯類抗氧化劑0.5-1份，苯二胺抗氧化劑0.1-0.2份，二氧化鈦2-3份，碳酸氫鎂4-5份，茶多酚3份，石棉粉1-2份，聚磷酸銨4-5份，輕質碳酸鈣5-10份，環(huán)糊精4-8份，硫磺0.3-0.5份，二甲基二硫代氨基甲酸鋅1-1.2份，氧化鋁1-2份，高耐磨炭黑5-10份。2.根據(jù)權利要求1所述的車用抗氧化橡膠，其特征在于，所述抗氧化橡膠的制備方法步驟如下: a.取丁苯膠乳與交聯(lián)助劑，混合后進行輻射交聯(lián)操作，置于烘干房中噴霧干燥后得到硫化丁苯橡膠粉末； b.取酚類抗氧化劑、硫代酯類抗氧化劑、亞磷酸酯類抗氧化劑均勻混合后得到混合氧化劑，經(jīng)過加熱烘干后得到混合氧化劑粉末； c.將天然橡膠與丁苯橡膠投入密煉機中塑煉5-8min，使溫度達到90-100°C，繼續(xù)加入芳烴油、硬脂酸、偶聯(lián)劑，進行混煉，混煉20-25min后進行冷卻，得到預混膠； d.將步驟b中得到的預混膠加入開煉機中，在60-80°C的溫度下開煉8-lOmin后加入硫化丁苯橡膠粉末、芳烴油、硬脂酸、偶聯(lián)劑、天然衍生蠟、正烷烴、混合氧化劑粉末、苯二胺抗氧化劑、二氧化鈦、碳酸氫鎂、茶多酚、石棉粉、聚磷酸銨、輕質碳酸鈣、環(huán)糊精、硫磺、二甲基二硫代氨基甲酸鋅、氧化鋁、高耐磨炭黑，繼續(xù)開煉，待溫度升到140-160°C時排膠，室溫放置10-12h，得到混合膠體； e.將混合膠體在雙輥開煉機上混煉，并加入硫磺，混煉均勻后送入雙螺桿擠出機料斗，進行擠出造粒； f.將得到的橡膠顆粒放入平板硫化機中，控制硫化溫度為145-155°C，控制硫化壓力為10-14MPa，控制硫化時間為20-30min，硫化后在恒溫箱中放置30-40h，即得。3.根據(jù)權利要求2所述的車用抗氧化橡膠，其特征在于，所述混合氧化劑粉末粒度為200-300目。
【文檔編號】C08K3/06GK105860158SQ201610272046
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年4月26日
【發(fā)明人】秦磊, 劉建國, 張銘
【申請人】安徽潤康橡塑科技有限公司