一種內(nèi)襯油管及其制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種內(nèi)襯油管及其制備方法，所述內(nèi)襯油管的組份如下：超高分子量聚乙烯為100份；抗氧劑1010為0.3份；抗氧劑168為0.2份；納米二氧化硅為0.5份；硬脂酸鈣分散劑為2份；玻璃微珠為5份；按照上述組份進(jìn)行配料，高速攪拌得超高分子量聚乙烯組合物；將超高分子量聚乙烯組合物通過(guò)超高分子量聚乙烯專(zhuān)用單螺桿擠出機(jī)擠出；模內(nèi)冷卻，切割得超高分子量聚乙烯管道。本發(fā)明的內(nèi)襯油管及其制備方法，制備出的內(nèi)襯油管的抗拉強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度等性能指標(biāo)均達(dá)到要求，內(nèi)嵌后的抽油桿超過(guò)工藝型超高強(qiáng)度桿水平。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
_種內(nèi)襯油管及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種內(nèi)襯油管及其制備方法，屬于石油采集配件技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]我國(guó)各油田每年都有大量的抽油桿需要更換，更換下來(lái)的舊抽油桿除因偏磨嚴(yán)重、腐蝕彎曲變形較嚴(yán)重不能修復(fù)外，多數(shù)是可以修復(fù)再用的；舊抽油桿修復(fù)不僅可以實(shí)現(xiàn)舊抽油桿的重復(fù)循環(huán)使用，為國(guó)家節(jié)約大量的資源，還可以降低采油成本，國(guó)內(nèi)修復(fù)舊抽油桿的工藝都是經(jīng)過(guò)表面清洗后，通過(guò)矯直、表面淬火等工序?qū)崿F(xiàn)的，在一定程度上實(shí)現(xiàn)了舊抽油桿的修復(fù)和再生利用，但其存在一定的局限性和缺點(diǎn)，比如對(duì)偏磨，腐蝕的舊抽油桿就無(wú)法修復(fù)，這就大大地減少了舊抽油桿的修復(fù)率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003](一 )要解決的技術(shù)問(wèn)題
[0004]為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種內(nèi)襯油管及其制備方法，通過(guò)在舊的抽油桿內(nèi)側(cè)進(jìn)行內(nèi)側(cè)油管，可以將偏磨和腐蝕的表面進(jìn)行修復(fù)后與內(nèi)襯油管嵌合，保證抽油桿的使用壽命。
[0005]( 二)技術(shù)方案
[0006]本發(fā)明的內(nèi)襯油管及其制備方法，所述內(nèi)襯油管的組份如下:超高分子量聚乙烯為100份；抗氧劑1010為0.3份；抗氧劑168為0.2份；納米二氧化硅為0.5份；硬脂酸鈣分散劑為2份；玻璃微珠為5份；
[0007]其制備方法如下:按照上述組份進(jìn)行配料，完成配料以后，
[0008]將配完料的原料置于高速攪拌器中，在室溫高速攪拌5分鐘，出料得超高分子量聚乙烯組合物；
[0009]接著將超高分子量聚乙烯組合物通過(guò)超高分子量聚乙烯專(zhuān)用單螺桿擠出機(jī)擠出；單螺桿栗出口與機(jī)頭相接，模內(nèi)冷卻，切割得超高分子量聚乙烯管道。
[0010]作為優(yōu)選地實(shí)施方案，所述超高分子量聚乙烯的擠出所用的單螺桿栗的機(jī)筒溫度為，
[0011](I)進(jìn)料段溫度，120°C。
[0012](2)壓縮段溫度，205 °C。
[0013](3)均化段溫度，220 °C。
[0014](4)出料段溫度，225 °C。
[0015]作為優(yōu)選地實(shí)施方案，所述超高分子量聚乙烯的擠出所用的單螺桿栗的機(jī)頭溫度為，
[0016](I)過(guò)渡段溫度，225°C。
[0017](2)分流段溫度，210 °C。
[0018](3)成型段溫度，210°C。
[0019](4)冷卻段溫度，170 °C。
[0020]進(jìn)一步地，所述超尚分子量聚乙稀的分子量為350萬(wàn)。
[0021](三)有益效果
[0022]本發(fā)明的內(nèi)襯油管及其制備方法，制備出的內(nèi)襯油管的抗拉強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度等性能指標(biāo)均達(dá)到要求，內(nèi)嵌后的抽油桿超過(guò)工藝型超高強(qiáng)度桿水平。
【具體實(shí)施方式】
[0023]—種內(nèi)襯油管及其制備方法，所述內(nèi)襯油管的組份如下:超高分子量聚乙烯為100份；抗氧劑1010為0.3份；抗氧劑168為0.2份；納米二氧化硅為0.5份；硬脂酸鈣分散劑為2份；玻璃微珠為5份；
[0024]其制備方法如下:按照上述組份進(jìn)行配料，完成配料以后，
[0025]將配完料的原料置于高速攪拌器中，在室溫高速攪拌5分鐘，出料得超高分子量聚乙烯組合物；
[0026]接著將超高分子量聚乙烯組合物通過(guò)超高分子量聚乙烯專(zhuān)用單螺桿擠出機(jī)擠出；單螺桿栗出口與機(jī)頭相接，模內(nèi)冷卻，切割得超高分子量聚乙烯管道。
[0027]作為優(yōu)選地實(shí)施方案，所述超高分子量聚乙烯的擠出所用的單螺桿栗的機(jī)筒溫度為，
[0028](I)進(jìn)料段溫度，120°C。
[0029](2)壓縮段溫度，205 °C。
[0030](3)均化段溫度，220°C。
[0031](4)出料段溫度，225°C。
[0032]作為優(yōu)選地實(shí)施方案，所述超高分子量聚乙烯的擠出所用的單螺桿栗的機(jī)頭溫度為，
[0033](I)過(guò)渡段溫度，225°C。
[0034](2)分流段溫度，210°C。
[0035](3)成型段溫度，210°C。
[0036](4)冷卻段溫度，170 °C。
[0037]進(jìn)一步地，所述超尚分子量聚乙稀的分子量為350萬(wàn)。
[0038]上面所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本發(fā)明的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定。在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域普通人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入到本發(fā)明的保護(hù)范圍，本發(fā)明請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書(shū)中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種內(nèi)襯油管及其制備方法，其特征在于:所述內(nèi)襯油管的組份如下:超高分子量聚乙烯為100份；抗氧劑1010為0.3份；抗氧劑168為0.2份；納米二氧化硅為0.5份；硬脂酸1丐分散劑為2份；玻璃微珠為5份； 其制備方法如下:按照上述組份進(jìn)行配料，完成配料以后， 將配完料的原料置于高速攪拌器中，在室溫高速攪拌5分鐘，出料得超高分子量聚乙烯組合物； 接著將超高分子量聚乙烯組合物通過(guò)超高分子量聚乙烯專(zhuān)用單螺桿擠出機(jī)擠出；單螺桿栗出口與機(jī)頭相接，模內(nèi)冷卻，切割得超尚分子量聚乙稀管道。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)襯油管及其制備方法，其特征在于:所述超高分子量聚乙烯的擠出所用的單螺桿栗的機(jī)筒溫度為， (1)進(jìn)料段溫度，120°C。 (2)壓縮段溫度，205°C。 (3)均化段溫度，220°C。 (4)出料段溫度，225°C。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)襯油管及其制備方法，其特征在于:所述超高分子量聚乙烯的擠出所用的單螺桿栗的機(jī)頭溫度為， (1)過(guò)渡段溫度，225°C。 (2)分流段溫度，210°C。 (3)成型段溫度，210°C。 (4)冷卻段溫度，170°C。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)襯油管及其制備方法，其特征在于:所述超高分子量聚乙稀的分子量為350萬(wàn)。
【文檔編號(hào)】B29C47/92GK105860185SQ201510030744
【公開(kāi)日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2015年1月22日
【發(fā)明人】王立國(guó), 何生龍, 王永軍
【申請(qǐng)人】寧夏恒輝油氣技術(shù)服務(wù)有限公司