一種絕緣橡膠料及其制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種絕緣橡膠料及其制作方法。所述一種絕緣橡膠料，由以下重量份的原料制成：丁基橡膠100份、丁腈橡膠30?40份、順丁橡膠30?40份、硫磺4?6份、氧化鋅2?3份、硬脂酸2?4份、促進(jìn)劑PZ 1?2份、促進(jìn)劑DM 0.5?1份、促進(jìn)劑TBT 0.5?1份、0.5?1.5份的防老劑445、防老劑ODA0.5?1.5份、硫代二丙酸2?6份、SN 1?4份、液體古馬隆樹脂4?8份、碳纖維30?40份、白炭黑45?65份。本發(fā)明具有以下有益效果：提高了耐磨，耐油和抗變形受損的性能，并通過工藝的改進(jìn)和材料的配比，提高了材料的物理性能，進(jìn)一步提高了材料的絕緣性能、耐老化性能和使用的壽命。
【專利說明】
一種絕緣橡膠料及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及一種橡膠料，具體說是一種應(yīng)用于配電室絕緣板或絕緣膠鞋的絕緣橡 膠料及其制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 高壓輸電線路和輸電設(shè)備的巡視檢修是輸電運(yùn)維單位的主要職責(zé)和工作內(nèi)容。由 于線路和設(shè)備在高壓狀態(tài)下運(yùn)行，工作人員的安全和設(shè)備的正常維護(hù)需要必要的安保措 施，其中應(yīng)用在輸電設(shè)備的絕緣膠板、絕緣鞋或臨時絕緣鞋托是運(yùn)維檢修中必備的用具。
[0003] 目前的絕緣材料適宜應(yīng)用在交流50Hz、1000V以下或直流1500V以下的電力設(shè)備 上，可作為輔助安全用具和勞動防護(hù)用品穿著，工作人員使用絕緣板或絕緣鞋，可配合基本 用具觸及帶電部分，并可用于防護(hù)跨步電壓所引起的電擊。而當(dāng)電氣設(shè)備接地時，現(xiàn)有的絕 緣板和輔助絕緣墊或膠鞋不能有效的防止高電壓給設(shè)備或人體造成的傷害。而在陰雨天或 潮濕的環(huán)境下，現(xiàn)有的絕緣材料因耐老化耐油和耐磨性能的缺陷，會大大降低絕緣材料的 使用安全性。另外，由于現(xiàn)有材料的耐屈撓性不足，加快了膠料撕裂程度和磨損的速度，繼 而影響材料的其他物理性能下降，導(dǎo)致材料的絕緣性、耐腐蝕性和耐老化性的降低，減少材 料的使用壽命，并影響使用安全性。
【申請人】結(jié)合現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出了一種新的技術(shù)方案，解決了材料耐老化、腐蝕，易 變形受損以及耐高電壓方面的技術(shù)缺陷，并提供了一種絕緣橡膠料及其制作方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種絕緣橡膠料及其制作方法。
[0005] 本發(fā)明的技術(shù)方案從以下方面解決：（1)丁基橡膠、丁腈橡膠和順丁橡膠作為主 料，以提高材料的耐磨性、絕緣性、耐酸堿性和耐油性。（2)配合制作的工藝和材料的性能， 在傳統(tǒng)的硫化體系的基礎(chǔ)上進(jìn)一步的調(diào)節(jié)配比和用量，以提高材料的硫化效果。（3)將多種 促進(jìn)劑按照一定的配比復(fù)合使用，提高材料的性能和抗老化性，優(yōu)化材料的煉制工藝。（4) 將多種防老劑和與含硫抗氧劑配合使用，發(fā)揮良好的協(xié)同效應(yīng)，提高膠料的耐熱老化性能， 可防止橡膠熱老化和多次變形下的破壞，對熱氧老化、屈撓龜裂均有防護(hù)作用，并提高橡膠 抗熱脆性作用，并增強(qiáng)抗臭氧效果。（5)通過選配不同的補(bǔ)強(qiáng)材料，提高膠料的物理機(jī)械性 能，進(jìn)一步提尚材料的使用壽命。
[0006]
【申請人】通過多次的實驗，最終作出了如下的技術(shù)方案:一種絕緣橡膠料，由以下重 量份的原料制成:丁基橡膠1 〇〇份、丁腈橡膠30-40份、順丁橡膠30-40份、硫磺4-6份、氧化鋅 2-3份、硬脂酸2-4份、促進(jìn)劑PZ 1-2份、促進(jìn)劑DM 0.5-1份、促進(jìn)劑TBT 0.5-1份、0.5-1.5 份的防老劑445、防老劑ODAO . 5-1.5份、硫代二丙酸2-6份、SN 1-4份、液體古馬隆樹脂4-8 份、碳纖維30-40份、白炭黑45-65份。
[0007] 作為優(yōu)選，所述促進(jìn)劑PZ、促進(jìn)劑和促進(jìn)劑TBT的重量配比為2:1: 1。
[0008] 作為優(yōu)選，防老劑445、防老劑ODA和硫代二丙酸的重量配比為:1:1:4。
[0009]進(jìn)一步，所述的一種絕緣橡膠料，由以下重量份的原料制成:丁基橡膠100份、丁腈 橡膠35份、順丁橡膠35份、硫磺5份、氧化鋅2.5份、硬脂酸3份、促進(jìn)劑PZ 1.5份、促進(jìn)劑DM 〇. 75份、促進(jìn)劑TBT 0.75份、1份的防老劑445、防老劑ODAl份、硫代二丙酸4份、SN 3份、液體 古馬隆樹脂6份、碳纖維35份、白炭黑55份。
[0010]上述的制作方法，包括以下步驟： (1) 按重量份稱取各原料，備用； (2) 塑煉:將丁基橡膠、丁腈橡膠和順丁橡膠投入開煉機(jī)進(jìn)行塑煉，得到可塑度為0.4-0.45的組合物A，開煉機(jī)的輥溫45 °C-55 °C，輥距0.6-1. Omm; (3) 混煉:組合物A投入密煉機(jī)密煉，然后投入促進(jìn)劑PZ、促進(jìn)劑DM、促進(jìn)劑TBT、氧化 鋅、硬脂酸、防老劑445、防老劑0DA、硫代二丙酸、SN壓煉1-1.5分鐘，再投入液體古馬隆樹 月旨、碳纖維和白炭黑壓煉50-60秒后得到可塑度為0.3-0.35橡膠料，再翻煉3-4次，壓制成膠 片； (4) 硫化:將步驟(3)制備的膠片在蒸汽壓為7-8kg，油壓170-180kg的條件下進(jìn)行硫 化，硫化速度為7-8米/小時。
[0011] 進(jìn)一步，所述的一種絕緣橡膠料在配電室絕緣膠板和絕緣膠鞋方面的應(yīng)用。
[0012] 由于采用了上述技術(shù)方案，一種絕緣橡膠料，由以下重量份原料制成：丁基橡膠 100份、丁腈橡膠30-40份、順丁橡膠30-40份、硫磺4-6份、氧化鋅2-3份、硬脂酸2-4份、促 進(jìn)劑PZ 1-2份、促進(jìn)劑DM 0.5-1份、促進(jìn)劑TBT 0.5-1份、0.5-1.5份的防老劑445、防老劑 ODAO. 5-1.5份、硫代二丙酸2-6份、SN 1-4份、液體古馬隆樹脂4-8份、碳纖維30-40份、白炭 黑45-65份;本發(fā)明具有以下有益效果:進(jìn)一步提高了材料的絕緣性能和耐老化性能；提高 了材料的耐久性和使用的壽命，提高了耐磨，耐油和抗變形受損的性能;通過工藝的改進(jìn)和 材料的配比提高了膠料的硫化程度，從而提高了材料的物理性能。
【具體實施方式】
[0013] 下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步地說明。
[0014] 實施例1 一種絕緣橡膠料，由以下重量份原料制成:丁基橡膠100份、丁腈橡膠30份、順丁橡膠30 份、硫磺4份、氧化鋅2份、硬脂酸2份、促進(jìn)劑PZ 1份、促進(jìn)劑DM 0.5份、促進(jìn)劑TBT 0.5份、 〇. 5份的防老劑445、防老劑ODAO. 5份、硫代二丙酸2份、SN 1份、液體古馬隆樹脂4份、碳纖維 30份、白炭黑45份。
[0015]上述的制作方法，包括以下步驟： (1) 按重量份稱取各原料，備用； (2) 塑煉:將丁基橡膠、丁腈橡膠和順丁橡膠投入開煉機(jī)進(jìn)行塑煉，得到可塑度為0.4-0.45的組合物A，開煉機(jī)的輥溫45 °C-55 °C，輥距0.6-1. Omm; (3) 混煉:組合物A投入密煉機(jī)密煉，然后投入促進(jìn)劑PZ、促進(jìn)劑DM、促進(jìn)劑TBT、氧化 鋅、硬脂酸、防老劑445、防老劑0DA、硫代二丙酸、SN壓煉1-1.5分鐘，再投入液體古馬隆樹 月旨、碳纖維和白炭黑壓煉50-60秒后得到可塑度為0.3-0.35橡膠料，再翻煉3-4次，壓制成膠 片； (4) 硫化:將步驟(3)制備的膠片在蒸汽壓為7-8kg，油壓170-180kg的條件下進(jìn)行硫 化，硫化速度為7-8米/小時。
[0016] 實施例2 一種絕緣橡膠料，由以下重量份原料制成:丁基橡膠100份、丁腈橡膠35份、順丁橡膠35 份、硫磺5份、氧化鋅2.5份、硬脂酸3份、促進(jìn)劑PZ 1.5份、促進(jìn)劑DM 0.75份、促進(jìn)劑TBT 0.75份、1份的防老劑445、防老劑ODAl份、硫代二丙酸4份、SN 3份、液體古馬隆樹脂6份、碳 纖維35份、白炭黑55份。
[0017]上述的制作方法，包括以下步驟： (1) 按重量份稱取各原料，備用； (2) 塑煉:將丁基橡膠、丁腈橡膠和順丁橡膠投入開煉機(jī)進(jìn)行塑煉，得到可塑度為0.4-0.45的組合物A，開煉機(jī)的輥溫45 °C-55 °C，輥距0.6-1. Omm; (3) 混煉:組合物A投入密煉機(jī)密煉，然后投入促進(jìn)劑PZ、促進(jìn)劑DM、促進(jìn)劑TBT、氧化 鋅、硬脂酸、防老劑445、防老劑0DA、硫代二丙酸、SN壓煉1-1.5分鐘，再投入液體古馬隆樹 月旨、碳纖維和白炭黑壓煉50-60秒后得到可塑度為0.3-0.35橡膠料，再翻煉3-4次，壓制成膠 片； (4) 硫化:將步驟(3)制備的膠片在蒸汽壓為7-8kg，油壓170-180kg的條件下進(jìn)行硫 化，硫化速度為7-8米/小時。
[0018] 實施例3 一種絕緣橡膠料，由以下重量份原料制成:丁基橡膠100份、丁腈橡膠40份、順丁橡膠40 份、硫磺6份、氧化鋅3份、硬脂酸4份、促進(jìn)劑PZ 2份、促進(jìn)劑DM 1份、促進(jìn)劑TBT 1份、1.5份 的防老劑445、防老劑ODA 1.5份、硫代二丙酸6份、SN 4份、液體古馬隆樹脂8份、碳纖維40 份、白炭黑65份。
[0019] 上述的制作方法，包括以下步驟： (1) 按重量份稱取各原料，備用； (2) 塑煉:將丁基橡膠、丁腈橡膠和順丁橡膠投入開煉機(jī)進(jìn)行塑煉，得到可塑度為0.4-0.45的組合物A，開煉機(jī)的輥溫45 °C-55 °C，輥距0.6-1. Omm; (3) 混煉:組合物A投入密煉機(jī)密煉，然后投入促進(jìn)劑PZ、促進(jìn)劑DM、促進(jìn)劑TBT、氧化 鋅、硬脂酸、防老劑445、防老劑0DA、硫代二丙酸、SN壓煉1-1.5分鐘，再投入液體古馬隆樹 月旨、碳纖維和白炭黑壓煉50-60秒后得到可塑度為0.3-0.35橡膠料，再翻煉3-4次，壓制成膠 片； (4) 硫化:將步驟(3)制備的膠片在蒸汽壓為7-8kg，油壓170-180kg的條件下進(jìn)行硫 化，硫化速度為7-8米/小時。
[0020] 性能試驗 將實施例1-3制得的絕緣材料進(jìn)行物理試驗，其結(jié)果如表1: 表1
從上述指標(biāo)可以看出，本發(fā)明的膠料撕裂強(qiáng)度高，耐磨性和耐屈撓性好，且綜合物理性 能較好。而且材料的絕緣性、耐腐蝕性和耐老化性能顯著提高。
[0021] 本發(fā)明中用到的設(shè)備均為本領(lǐng)域的常用設(shè)備，在此不再贅述。
[0022] 以上所述僅為本發(fā)明示意性的【具體實施方式】，并非用以限定本發(fā)明的范圍。任何 本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均 應(yīng)屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
【主權(quán)項】
1. 一種絕緣橡膠料，其特征在于，由以下重量份的原料制成:丁基橡膠100份、丁腈橡膠 30-40份、順丁橡膠30-40份、硫磺4-6份、氧化鋅2-3份、硬脂酸2-4份、促進(jìn)劑PZ 1-2份、促 進(jìn)劑DM 0.5-1份、促進(jìn)劑TBT 0.5-1份、0.5-1.5份的防老劑445、防老劑0DA0.5-1.5份、硫代 二丙酸2-6份、SN 1-4份、液體古馬隆樹脂4-8份、碳纖維30-40份、白炭黑45-65份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種絕緣橡膠料，其特征在于:所述促進(jìn)劑PZ、促進(jìn)劑和促進(jìn) 劑TBT的重量配比為2:1:1。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種絕緣橡膠料，其特征在于:所述防老劑445、防老劑ODA和 硫代二丙酸的重量配比為：1:1: 4。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種絕緣橡膠料，其特征在于，由以下重量份的原料制成：丁 基橡膠100份、丁腈橡膠35份、順丁橡膠35份、硫磺5份、氧化鋅2.5份、硬脂酸3份、促進(jìn)劑PZ 1.5份、促進(jìn)劑DM 0.75份、促進(jìn)劑TBT 0.75份、1份的防老劑445、防老劑ODA 1份、硫代二丙 酸4份、SN 3份、液體古馬隆樹脂6份、碳纖維35份、白炭黑55份。5. 根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的一種絕緣橡膠料的制作方法，其特征在于，包括以下步驟： (1) 按重量份稱取各原料，備用； (2) 塑煉:將丁基橡膠、丁腈橡膠和順丁橡膠投入開煉機(jī)進(jìn)行塑煉，得到可塑度為0.4- 0.45的組合物A，開煉機(jī)的輥溫45 °C-55 °C，輥距0.6-1.0mm; (3) 混煉：組合物A投入密煉機(jī)密煉，然后投入促進(jìn)劑PZ、促進(jìn)劑DM、促進(jìn)劑TBT、氧化 鋅、硬脂酸、防老劑445、防老劑ODA、硫代二丙酸、SN壓煉1-1.5分鐘，再投入液體古馬隆樹 月旨、碳纖維和白炭黑壓煉50-60秒后得到可塑度為0.3-0.35橡膠料，再翻煉3-4次，壓制成膠 片； (4) 硫化:將步驟(3)制備的膠片在蒸汽壓為7-8kg，油壓170-180kg的條件下進(jìn)行硫 化，硫化速度為7-8米/小時。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種絕緣橡膠料在配電室絕緣膠板和絕緣膠鞋方面的應(yīng)用。
【文檔編號】C08K7/06GK105860296SQ201610263060
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年4月26日
【發(fā)明人】張琦
【申請人】張琦