一種柔軟性粒狀動(dòng)密封填料的制作方法
【專利摘要】一種柔軟性粒狀動(dòng)密封填料，其特征在于，它是由兩種組分構(gòu)成，其中，第一組分包括以下組成及重量份含量：聚合增強(qiáng)纖維40?60份；PTFE分散聚四氟乙烯樹脂濃縮乳液90?200份；PTFE分散聚四氟乙烯樹脂微粉60?80份；第二組分包括以下組成及重量份含量：潤(rùn)滑油40?80份；TPE膠料16?36份；塑化劑9?30份；納米黏土復(fù)合自修復(fù)凝膠15?35份；將上述兩種組分按配方重量份比混合后，放入180℃?200℃恒溫烘干設(shè)備中啟模烘烤2?3小時(shí)即得成柔軟性粒狀成品填料。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明的產(chǎn)品其特征在于，在非工作狀態(tài)下表現(xiàn)為柔軟性粒狀固體物，手感潤(rùn)滑有粘性，延展可塑性，可廢舊循環(huán)使用，有自愈修復(fù)性功能。
【專利說(shuō)明】
一種柔軟性粒狀動(dòng)密封填料
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于動(dòng)密封材料領(lǐng)域，具體涉及一種適用于具有填料箱結(jié)構(gòu)的水栗、攪拌機(jī)、壓濾機(jī)、減速機(jī)、抽油機(jī)、干燥設(shè)備等機(jī)械設(shè)備中的旋轉(zhuǎn)軸或桿的密封填料。
技術(shù)背景
[0002]動(dòng)密封材料一般要求具有良好的物理性能和機(jī)械性能、耐高溫、酸堿、腐蝕、耐磨、潤(rùn)滑性、密封性可靠、使用壽命周期長(zhǎng)、安裝及維護(hù)簡(jiǎn)單等特點(diǎn)。尤其是具有填料箱式密封結(jié)構(gòu)的水栗、攪拌機(jī)、壓縮機(jī)、干燥機(jī)、減速機(jī)、壓濾機(jī)、除灰設(shè)備、抽油機(jī)等眾多機(jī)械設(shè)備在使用盤根、塑性納米盤根、泥狀填料時(shí)，因使用環(huán)境和工況的原因，出現(xiàn)了不同程度腐蝕，跑、冒、滴、漏，軸套磨損嚴(yán)重、密封性能不理想，解決控制跑、冒、滴、漏比較困難，電耗高、檢修難，維護(hù)更換頻繁及耗時(shí)費(fèi)工、產(chǎn)品型號(hào)多，庫(kù)存量大等問(wèn)題一直困擾著生產(chǎn)使用企業(yè)。不僅耗去很多的電量，也浪費(fèi)了很多的水之源。
[0003]在使用盤根填料和塑性納米盤根時(shí)，每次都需要量好尺寸后經(jīng)剪切后再安裝費(fèi)時(shí)費(fèi)力，同時(shí)還會(huì)造成材料浪費(fèi)及環(huán)境污染。在一些特殊的工況環(huán)境和設(shè)備中，選擇適合的密封材料很重要，因此大家都在積極尋找更合適的填料來(lái)解決。
[0004]據(jù)現(xiàn)有專利CN102516937A中公開了一種吸溶超塑性納米復(fù)合填料，通過(guò)混合配方、攪拌分粒、晾干模壓及裁條壓條制備，其特征是:其配方中各組分的質(zhì)量百分含量為:68%-72%混合物料、18%-22% 二甲基硅油、10%三氯甲烷、50%-65%聚四氟乙烯微粉、30 % -48 %滑石粉和2 % -5 %石墨組成。該產(chǎn)品性能，介質(zhì)滲漏量< 15滴/分鐘，抗壓2Mpa、使用溫度120°C、摩擦系數(shù)0.303、節(jié)電2.6%-5.2%、使用壽命6-12個(gè)月左右，使用工況及設(shè)備是清水栗、閥門、污泥栗。
[0005]該專利公開使用了二甲基硅油組分，有以下缺點(diǎn)，表面張力小，氣體溶解度較大，熱膨脹系數(shù)較大，潤(rùn)滑性欠佳。公開使用了三氯甲烷組分，極易揮發(fā)，有特殊氣味，有毒致癌。
[0006]據(jù)現(xiàn)有專利103351488A中公開了一種栗用柔性密封填料及其制造方法俗稱泥狀填料，所述的柔性密封填料是由4 % -6 %石墨和二硫化鉬混合組料、32-38 %PTEE纖維、15%-20% ke Ivar纖維、28 % -32 %潤(rùn)滑劑、8 % -12 %天然橡膠、2 % -4 %碳酸鈣組成。通過(guò)將石墨和二硫化鉬混合組料、PTEE纖維、kelvar纖維、天然橡膠和碳酸鈣在粉碎機(jī)中粉碎，將得到的混合粉末放置于恒溫加熱容器中，使用攪拌設(shè)備攪拌，加入潤(rùn)滑劑繼續(xù)攪拌，容器溫度保持在90-180度之間，直至完成攪拌成泥狀產(chǎn)物。
[0007]產(chǎn)品性能特點(diǎn);該填料具有良好的電絕緣性和抗化學(xué)性，可塑性強(qiáng)。有突出的抗拉性耐磨，防裂防銹性及極高的回彈性能。
[0008]該專利公開使用了天然橡膠組分，有以下缺點(diǎn)，不耐氣候，不耐油，不耐強(qiáng)堿，在加工生產(chǎn)過(guò)程中有特殊氣味有毒致癌。
[0009]據(jù)現(xiàn)有專利CN1374360A中公開了一種可再成型的軟密封填料，其特征在于它包括:2-10%氯丁橡膠、50-84 %聚四氟乙烯乳液、3-20 %絲綿和聚合纖維、0.5_5 %增強(qiáng)填料、10-20%潤(rùn)滑油、0.5-3%增塑劑、0-24%石墨組成。通過(guò)在絲綿和聚合纖維中加入潤(rùn)滑油，混合，再倒入聚四氟乙烯乳液，浸泡20-60分鐘，同時(shí)在進(jìn)行攪拌，再加入氯丁橡膠、增塑劑、增強(qiáng)填料和任選的石墨，混合均勻，進(jìn)入100-200度烤箱5-10個(gè)小時(shí)，冷卻后取出，風(fēng)干，再進(jìn)入200-300度烤箱5-10個(gè)小時(shí)，風(fēng)干，成型為所需形狀。
[0010]該專利公開使用了增強(qiáng)填料選自玻璃纖維、二氧化硅和二氧化鈦中的一種或多種混合物組分。
[0011]聚合纖維選自聚丙烯、晴綸、滌綸、聚酰胺和聚酯纖維組分。
[0012]氯丁橡膠組分，有以下缺點(diǎn)，不耐氣候，不耐油，不耐強(qiáng)堿，在加工生產(chǎn)過(guò)程中有特殊氣味有毒致癌，不環(huán)保。
[0013]增塑劑選在鄰苯二酸甲氧基己脂、間苯二甲酸二異辛酯、己二酸二辛脂、葵二酸二辛脂、馬來(lái)酸二異辛酯、衣康酸二辛脂組分，在加工生產(chǎn)過(guò)程中有特殊氣味有毒致癌，不環(huán)保。
[0014]潤(rùn)滑油選自N46液壓油、20#齒輪油組分，經(jīng)試驗(yàn)?zāi)蜏夭坏?0度，耐溫低，潤(rùn)滑性能差。
[0015]按上述方法制備的填料為柔性、無(wú)固定形態(tài)的物質(zhì)，密封性能好(不漏水)，耐久，耐磨損，不損壞軸套，不用水冷卻，可再成型重復(fù)使用。
[0016]實(shí)施例4
[0017]分別用牛油石棉盤根、石墨盤根和聚四氟乙烯盤根和本發(fā)明的實(shí)施例1密封填料在相同規(guī)格的75KW雙吸臥式栗上進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)條件:介質(zhì)是:水，溫度:常溫，壓力:5Mpa，線速度llm/s，密封面長(zhǎng)度:100mm。運(yùn)行時(shí)間達(dá)500小時(shí)以上，結(jié)果用牛油石棉盤根、石墨盤根和聚四氟乙烯盤根的栗在運(yùn)行200小時(shí)以后泄漏量均超過(guò)100ml/min，而本發(fā)明的密封填料的栗在運(yùn)行達(dá)1000小時(shí)以上，泄漏量幾乎為O，節(jié)能約5%。
[0018]實(shí)施例5
[0019]用本發(fā)明的實(shí)施例2的密封填料按前面所述的方式填入工業(yè)栗填料箱中，進(jìn)行密封。再連續(xù)栗送帶有工業(yè)廢硫酸的廢液達(dá)30天，泄漏量幾乎為0，表明密封良好。再打開填料箱，測(cè)量填料重量，本發(fā)明填料的損失率低于1%，表明本發(fā)明的填料能耐酸，該填料用潤(rùn)滑油重新混合后，恢復(fù)如初。
[0020]據(jù)現(xiàn)有專利CN101481594A中公開了耐高溫型納米密封軟填料及其制備方法，其特征是:其組份及重量百分比含量如下:10-30%陶瓷纖維、浸潤(rùn)劑20-50%、聚四氟乙烯干粉10-30%、己丁基錫0.5-2%、潤(rùn)滑油10-30%組成。
[0021]該專利公開使用了浸潤(rùn)劑選自三甲氧基硅和甲叉基硅烷組分，經(jīng)試驗(yàn)在生產(chǎn)加工中容易對(duì)人體產(chǎn)生有毒氣體，污染環(huán)境。
[0022]潤(rùn)滑油選自N46工業(yè)油組分，經(jīng)試驗(yàn)?zāi)蜏夭坏?0度，耐溫低，潤(rùn)滑性能差。
[0023](I)按重量份百分比備足各組分:
[0024](2)將陶瓷纖維和潤(rùn)滑油加入浸潤(rùn)劑，并高速攪拌8-30分鐘，使其混合均勻；
[0025](3)將己丁基錫和聚四氟乙烯干粉與步驟(2)的產(chǎn)物充分?jǐn)嚢杌旌?，然后放入烘干箱，?00度的溫度下干燥4-5個(gè)小時(shí)；
[0026]將步驟(3)的所得產(chǎn)物進(jìn)行機(jī)械通風(fēng)60-72個(gè)小時(shí)，通風(fēng)過(guò)程中應(yīng)注意避光，即獲得可任意變形的密封軟體。
[0027]該產(chǎn)品使用年損耗率為5%以下，比盤根使用壽命提高3-5倍，降低能耗，可節(jié)電2-
[0028]據(jù)現(xiàn)有專利CN103242610A中公開了一種顆粒狀密封填料，其特征在于它包括:40-80wt %聚四氟乙烯分散樹脂乳液、6-18wt %增強(qiáng)纖維、8-20wt %合成潤(rùn)滑油、2-8wt %增韌劑。
[0029]所述的增強(qiáng)纖維為砼伴短纖維組分，
[0030]所述的合成潤(rùn)滑油為320#齒輪油組分，經(jīng)試驗(yàn)潤(rùn)滑性差。
[0031]所述的增韌劑為丁腈橡膠成分，有以下缺點(diǎn)，不耐氣候，不耐油，不耐強(qiáng)堿，在加工生產(chǎn)過(guò)程中有特殊氣味有毒致癌，不環(huán)保。
[0032]制備方法:在聚四氟乙烯乳液中加入增強(qiáng)纖維、合成潤(rùn)滑油、增韌劑，同時(shí)混合攪拌15分鐘，放入230 0C電熱反應(yīng)釜內(nèi)加熱2-3小時(shí)，取出，擠壓制成顆粒狀。它具有柔韌性好，顆粒狀，填裝簡(jiǎn)單等特點(diǎn)?？捎米⑸涮盍蠘屧诰€填裝，也可直接手工填裝，不易受機(jī)械損傷及介質(zhì)影響，不受填料涵形狀限制，使用周期長(zhǎng)，能二次使用。
[0033]據(jù)現(xiàn)有專利CN103602311A中公開了一種可再循環(huán)使用的柔性納米密封填料，其特征在于它包括:20-70?丨％聚四氟乙烯分散樹脂、5-20wt%增強(qiáng)纖維、5-30?〖％潤(rùn)滑劑、1-1 Owt %抗老化劑、1-12wt %納米耐磨劑、1-15wt %納米填充劑。
[0034]所述的聚四氟乙烯分散樹脂為聚四氟乙烯乳液。
[0035]所述的增強(qiáng)纖維為玄武巖纖維、陶瓷纖維、聚四氟乙烯纖維的其中一種組分，
[0036]所述的潤(rùn)滑劑為桐油、硅油、機(jī)油、齒輪油、軸承油、納米稀土潤(rùn)滑油其中的一種組分，
[0037]所述的抗老化劑為橡膠抗老劑、塑料抗老化劑其中的一種組分，在加工生產(chǎn)過(guò)程中有特殊氣味有毒致癌，不環(huán)保。
[0038]所述的納米耐磨劑為顆粒狀耐磨劑、粉體耐磨劑、烷基硼酸脂耐磨劑、烷基鵬烷耐磨劑成分，經(jīng)試驗(yàn)?zāi)湍バ阅懿睢?br>[0039]所述的納米填充劑為二氧化氯粉、石墨粉、二硫化鉬粉、二氧化硅粉、三氧化鋁粉、二氧化鋯粉、碳酸鈣粉、聚四氟乙烯微粉其中的一種或二種以上。制備方法:在聚四氟乙烯分散樹脂中加入增強(qiáng)纖維均勻攪拌50-10分鐘，然后加入潤(rùn)滑劑、抗老化劑、納米耐磨劑和納米填充劑混合均勻后，用攪拌機(jī)攪拌10-20分鐘后放入恒溫電熱設(shè)備中或電熱反應(yīng)釜中在110-230°C高溫烘烤2-3小時(shí)后取出，可加工制成柔性圓柱狀、長(zhǎng)條狀、顆粒狀等密封填料。
[0040]有鑒于上述現(xiàn)有的密封填料采用的原材料組分存在著在生產(chǎn)加工過(guò)程中對(duì)人體產(chǎn)生有毒和危害性不能環(huán)保，并且使用壽命較短等缺陷。本發(fā)明人基于從事此行業(yè)多年有豐富的實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)及專業(yè)知識(shí)，并配合學(xué)理的運(yùn)用，積極研究加以創(chuàng)新，以其創(chuàng)造制備出一種柔軟性粒狀動(dòng)密封填料，使其更具有實(shí)用性。經(jīng)過(guò)不斷的研究并反復(fù)試作配方工藝及改進(jìn)后，終于創(chuàng)造制備出確具使用價(jià)值的本發(fā)明產(chǎn)品。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0041]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種柔軟性粒狀動(dòng)密封填料，該填料突破了目前市場(chǎng)上所有的填料性能及壽命局限，是新一代集節(jié)水、節(jié)電、低碳環(huán)保和具有自愈修復(fù)性功能于一身的新型動(dòng)密封填料。具有很高的延展可塑性、潤(rùn)滑性、耐磨性、耐腐蝕酸堿、耐高溫、使用壽命周期長(zhǎng)、密封性能效果良好(可達(dá)到不滴漏不泄漏的效果)，摩擦系數(shù)低(可減少設(shè)備軸承與軸套之間的摩擦)，降低周圍環(huán)境噪音，綜合節(jié)能效益高(節(jié)電節(jié)水)。使用期間免維護(hù)，維護(hù)簡(jiǎn)單(只需要以后偶爾填補(bǔ)即可)，能夠廢舊循環(huán)使用，能夠滿足各種工況及介質(zhì)需要，可以完全解決企業(yè)在使用傳統(tǒng)填料時(shí)容易出現(xiàn)跑、冒、滴、漏和使用壽命短的問(wèn)題。相比其它填料使用量比較省，本產(chǎn)品從生產(chǎn)加工到使用均不會(huì)出現(xiàn)污染現(xiàn)象，低碳環(huán)保。從而更加適于實(shí)用，且具有產(chǎn)業(yè)上的價(jià)值。
[0042]本發(fā)明的目的及解決其上述問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
[0043]—種柔軟性粒狀動(dòng)密封填料，其特征在于，它是由兩種組分構(gòu)成，其中，
[0044]第一組分包括以下組成及重量份含量:
[0045]增強(qiáng)聚合纖維40-60份；
[0046]PTFE分散聚四氟乙烯樹脂濃縮乳液100-200份；
[0047]PTFE納米級(jí)分散聚四氟乙烯樹脂微粉60-80份；
[0048]第二組分包括以下組成及重量份含量:
[0049]潤(rùn)滑油40-80份；
[0050]TPE膠料 16-36份；
[0051 ] 塑化劑9-30份；
[0052]納米黏土復(fù)合自修復(fù)凝膠15-35份；
[0053]所述的增強(qiáng)聚合纖維選自海藻纖維、蠶絲纖維和Zy1n纖維其中的任意一種或三種共混合物。
[0054]所述的潤(rùn)滑油選自氟油。
[0055]所述的塑化劑選自檸檬酸三丁脂和環(huán)氧化油脂其中的任意一種或兩種共混合物。
[0056]所述的一種柔軟性粒狀動(dòng)密封填料，其特征在于，包括以下制備步驟:
[0057](I)第一組分的制備:
[0058]a、將聚合增強(qiáng)纖維剪切成10mm-40mm;
[0059]b、按配方重量份比將增強(qiáng)聚合纖維同PTFE分散聚四氟乙烯樹脂濃縮乳液混合均勻快速攪拌20-30分鐘，再加入PTFE納米級(jí)分散聚四氟乙烯樹脂微粉混合均勻快速攪拌30-50分鐘，然后放入100 °C -130 °C電熱反應(yīng)釜中加溫1-2小時(shí)；
[0060]C、當(dāng)溫度達(dá)到130 °C開始保溫30-50分鐘；
[0061]d、取出，機(jī)械冷卻，風(fēng)干1-2小時(shí)，即制備得到第一組分；
[0062](2)第二組分的制備:
[0063]a、按配方重量份比將潤(rùn)滑油、塑化劑、TPE膠料和納米黏土復(fù)合自修復(fù)凝膠混合均勻快速攪拌30-50分鐘，然后放入140 °C_160°C電熱反應(yīng)釜中加溫1-2小時(shí)；
[0064]b、當(dāng)溫度達(dá)到160°C開始保溫30-50分鐘；
[0065]C、取出，機(jī)械冷卻，風(fēng)干1-2小時(shí)，即制備得到第二組分；
[0066](3)—種柔軟性粒狀動(dòng)密封填料的制備:
[0067]將第一組分與第二組分混合后，放入180°C_200°C恒溫烘干設(shè)備中啟模烘烤2-3小時(shí)，當(dāng)溫度達(dá)到200°C開始保溫30-50分鐘，取出，機(jī)械冷卻，風(fēng)干1-2小時(shí)，再剪切成粒狀即得成品填料，然后把成品填料放到干燥通風(fēng)處機(jī)械通風(fēng)2-4個(gè)小時(shí)后包裝即可。
[0068]本發(fā)明制得柔軟性粒狀動(dòng)填料其技術(shù)參數(shù)與性能指標(biāo)為:
[0069]直徑10.0 ± 10 % ;長(zhǎng)度40.0 ±0.2;耐溫260 V ；耐溫矢量< 3% ;體積密度2 0.I (g/cm3)；伸拉強(qiáng)度 21-28Mpa;相對(duì)密度 I.35-1.45 (g/cm3);彎曲強(qiáng)度 I l_14Mpa ;粘性 0.5-1.5pa.s ;摩擦系數(shù)0.04 ；磨耗量<0.1g；線轉(zhuǎn)速度12 < m/s;壓力12 < Map; PH值2-11 ；比值1.4；酸失量5H2S04 < 1%；堿失量5H2S0 < 1%；
[0070]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的柔軟性粒狀動(dòng)密封填料具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果:
[0071](I)、化學(xué)穩(wěn)定性強(qiáng)，可以滿足各種工況及介質(zhì)需要，(酸堿、水、氣、油、粉塵、泥沙等介質(zhì))。
[0072](2)、保護(hù)軸套和軸承，不必拆開重裝，即使軸套有輕微磨損，也可放心使用填裝。對(duì)介質(zhì)中含有顆粒粉塵和沙子具有吸溶性，能減小介質(zhì)中顆粒粉塵對(duì)密封材料的破壞。
[0073](3)、摩擦系數(shù)小，可減少并降低了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的噪音，改善了機(jī)機(jī)械水栗周圍的環(huán)境，延長(zhǎng)軸套的使用壽命。
[0074](4)、導(dǎo)熱效果好，無(wú)需水冷卻或沖洗，可避免介質(zhì)的無(wú)謂流失。
[0075](5)、不受任何具有填料箱結(jié)構(gòu)機(jī)械設(shè)備的使用限制，用途廣。
[0076](6)、潤(rùn)滑性能好，使用壽命周期長(zhǎng)16個(gè)月以上。
[0077](7)、本產(chǎn)品從生產(chǎn)加工到使用均不會(huì)出現(xiàn)污染現(xiàn)象，低碳環(huán)保。
[0078](8)、相比其它填料產(chǎn)品使用量比較省，比盤根I公斤省3%，泥狀填料省5%，超塑性納米復(fù)合填料省4%，可再成型軟填料省2%。
[0079](9)、密封性能良好(可達(dá)到不滴漏不泄漏的效果)。
[0080](10)、可廢舊循環(huán)使用，可將使用過(guò)的廢舊填料材料放入到潤(rùn)滑油中浸泡后變軟，可恢復(fù)原狀后循環(huán)使用，具有自愈修復(fù)性功能。
[0081 ] (11)、綜合節(jié)能效益高，節(jié)電節(jié)水(節(jié)能約在95%以上)。
[0082](12)、使用期間免維護(hù)，維護(hù)簡(jiǎn)單(只需要以后偶爾填補(bǔ)即可)。
[0083](13)、庫(kù)存單一，只需準(zhǔn)備一種填料產(chǎn)品就可以滿足各種設(shè)備型號(hào)及機(jī)栗的需要。
[0084](14)、導(dǎo)熱效果好，無(wú)需水冷卻或沖洗，可避免介質(zhì)的無(wú)謂流失。
[0085]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明的柔軟性粒狀動(dòng)密封填料通過(guò)采用以上原材料重量比組分共同混合經(jīng)高溫改性后，其不但保證了自身性能還能增加了其產(chǎn)品的柔韌性、穩(wěn)定性、抗老化、耐磨性、耐腐蝕酸堿、耐溫性(耐熱絕緣)、潤(rùn)滑性和具有很高的延展可塑性及自愈修復(fù)性功能，可廢舊循環(huán)使用。在受壓力和熱感應(yīng)下會(huì)在工作環(huán)境中活躍成型，其相對(duì)運(yùn)動(dòng)表面無(wú)間隙和無(wú)滴漏泄漏途徑，從而達(dá)到傳統(tǒng)密封材料無(wú)法達(dá)到的穩(wěn)定性、耐磨性、吸溶性、潤(rùn)滑性、密封性能效果好和使用壽命周期長(zhǎng)，產(chǎn)品損失率低，完全解決了企業(yè)在使用傳統(tǒng)填料時(shí)容易出現(xiàn)跑、冒、滴、漏和使用壽命短的問(wèn)題?？梢詽M足各種工況及介質(zhì)需要，尤其是對(duì)介質(zhì)中含有顆粒粉塵和沙子具有吸容性，能減小介質(zhì)中顆粒粉塵和沙子對(duì)密封材料的破壞。即使軸套有輕微磨損也可放心填裝使用，因此能夠?qū)Ξa(chǎn)品的最終密封效果的發(fā)揮性在技術(shù)上得到了保證。
[0086]上述說(shuō)明僅是本發(fā)明技術(shù)的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說(shuō)明書的內(nèi)容予實(shí)施，以下以本發(fā)明的較佳實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明如后。
【具體實(shí)施方式】
[0087]為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，對(duì)依據(jù)本發(fā)明提供一種柔軟性粒狀動(dòng)密封填料，該填料是由兩種組分構(gòu)成，其中，
[0088]第一組分包括以下組成及重量份含量:
[0089]增強(qiáng)聚合纖維40-60份；
[0090]PTFE分散聚四氟乙烯樹脂濃縮乳液100-200份；
[0091]PTFE納米級(jí)分散聚四氟乙烯樹脂微粉60-80份；
[0092]第二組分包括以下組成及重量份含量:
[0093]潤(rùn)滑油40-80份；
[0094]TPE 膠料 16-36 份；
[0095]塑化劑9-30份；
[0096]納米黏土復(fù)合自修復(fù)凝膠15-35份；
[0097]通過(guò)了大量的實(shí)驗(yàn)最終選擇了以下具體的組成成分，下述組成成分之間具有很好的混合性能，不會(huì)產(chǎn)生分相，也不會(huì)發(fā)生變質(zhì)反應(yīng)。
[0098]在第一組分中所采用的PTFE分散聚四氟乙烯樹脂濃縮乳液和PTFE納米級(jí)分散聚四氟乙烯樹脂微粉其特征具有耐高溫使用工作溫度達(dá)260°C，耐低溫具有良好的機(jī)械韌性；即使溫度下降到-196°C，也可保持5%的伸長(zhǎng)率，耐腐蝕對(duì)大多數(shù)化學(xué)藥品和溶劑表現(xiàn)出惰性、能耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿、水和各種有機(jī)溶劑，耐氣候有塑料中最佳的抗老化壽命，高潤(rùn)滑是固體材料中摩擦系數(shù)最低者，不粘附是固體材料中最小的表面張力不粘附任何物質(zhì)，無(wú)毒害具有生理惰性。
[0099]常規(guī)體材料(顆粒直徑大于I微米)的塑性形體會(huì)變，而我選用PTFE納米級(jí)分散聚四氟乙烯樹脂微粉初級(jí)粒徑120納米，次級(jí)粒徑3微米，顆粒狀越細(xì)微，轉(zhuǎn)動(dòng)越活躍。
[0100]所采用的海藻纖維其特征具有高吸濕性、高透氧性、生物相容性、降解吸收性、耐高溫、阻燃、可修復(fù)性。所采用的蠶絲纖維其特征具有柔軟及彈性、耐熱絕緣性好、伸拉強(qiáng)度高、抗酸堿、吸水性和透氣性好、耐高溫可達(dá)100-300度、抗紫外線、可降解。
[0101]所采用的Zy1n纖維其特征強(qiáng)度42G/D，為芳綸纖維的2倍以上，超高模量達(dá)2000g/D，其分解溫度為650°C，阻燃性很高，此外耐蠕變性。耐化學(xué)藥品性、耐切割性、耐磨耗性、耐高濕磨耗也超過(guò)芳綸，且具低吸濕性(0.6%)。
[0102]在第二組分中所采用的氟油其特征具有安全無(wú)毒、熱穩(wěn)定性、耐極高溫、不燃性、化學(xué)穩(wěn)定性、優(yōu)異的潤(rùn)滑性、耐磨性、耐高溫-80 0C?300 0C、耐酸堿腐蝕性。
[0103]所采用的TPE膠料其特征具有橡膠的高彈性，高強(qiáng)度，高回彈性、軟質(zhì)感、可塑性、耐疲勞、耐高溫、化學(xué)穩(wěn)定、加工性能優(yōu)越、無(wú)須硫化、可以循環(huán)使用降低成本、既可以二次注塑成型、環(huán)保無(wú)污染及可循環(huán)回收使用。
[0104]所采用的檸檬酸三丁脂其特征具有性能穩(wěn)定、從而提高塑料的長(zhǎng)期耐候性、無(wú)毒無(wú)味、可替代鄰苯二甲酸酯類傳統(tǒng)增塑劑。
[0105]所采用的環(huán)氧化油脂其特征具有無(wú)毒性，與主塑化劑D0P、DBP相比較，它突出的優(yōu)點(diǎn)是無(wú)毒、耐熱和耐光穩(wěn)定性能好。
[0106]所采用的高分子納米黏土復(fù)合自修凝膠其特征具有滲透性強(qiáng)、可再生自愈修復(fù)性功能。
[0107]相鄰納米黏土間的高分子鏈通過(guò)非共價(jià)鍵型式作用發(fā)生纏結(jié)，這賦予該凝膠優(yōu)異的力學(xué)性能，其中的納米黏土在結(jié)構(gòu)中起到交聯(lián)點(diǎn)的作用，當(dāng)凝膠受到損壞后，可通過(guò)高分子鏈的相互擴(kuò)散再次形成非共價(jià)鏈，從而使凝膠具有優(yōu)良的自修復(fù)性能。
[0108]該柔軟性粒狀動(dòng)密封填料的制備方法，包括以下步驟:
[0109](I)第一組分的制備:
[0110]a、將增強(qiáng)聚合纖維剪切成10mm-40mm;
[0111]b、按配方重量份比將增強(qiáng)聚合纖維同PTFE分散聚四氟乙烯樹脂濃縮乳液混合均勻快速攪拌20-30分鐘，再加入PTFE分散聚四氟乙烯樹脂微粉混合均勻快速攪拌30-50分鐘，然后放入100 °C -130 °C電熱反應(yīng)釜中加溫1-2小時(shí)；
[0112]C、當(dāng)溫度達(dá)到130 °C開始保溫30-50分鐘；
[0113]d、取出，機(jī)械冷卻，風(fēng)干1-2小時(shí)，即制備得到第一組分；
[0114](2)第二組分的制備:
[0115]a、按配方重量份比將潤(rùn)滑油、TPE膠料、塑化劑和納米黏土復(fù)合自修復(fù)凝膠混合均勻快速攪拌30-50分鐘，然后放入140 °C_160°C電熱反應(yīng)釜中加溫1-2小時(shí)；
[0116]b、當(dāng)溫度達(dá)到160 °C開始保溫30-50分鐘；
[0117]C、取出，機(jī)械冷卻，風(fēng)干1-2小時(shí)，即制備得到第二組分；
[0118](3)柔軟性粒狀動(dòng)密封填料的制備:
[0119]將第一組分與第二組分混合后，放入1800C-200 0C恒溫烘干設(shè)備中啟模烘烤2-3小時(shí)，當(dāng)溫度達(dá)到200°C開始保溫30-50分鐘，取出，機(jī)械冷卻、風(fēng)干1-2小時(shí)，再剪切成粒狀即得成品填料，然后把成品填料放到干燥通風(fēng)處機(jī)械通風(fēng)2-4個(gè)小時(shí)后包裝即可。
[0120]以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明:
[0121 ]提供一種柔軟性粒狀動(dòng)密封填料，其特征在于，包括以下制備步驟:
[0122]第一組分包括以下組成及重量份含量:
[0123]增強(qiáng)聚合纖維40-60份；
[0124]PTFE分散聚四氟乙烯樹脂濃縮乳液100-200份；
[0125]PTFE納米級(jí)分散聚四氟乙烯樹脂微粉60-80份；
[0126]第二組分包括以下組成及重量份含量:
[0127]潤(rùn)滑油40-80份；
[0128]TPE 膠料 16-36 份；
[0129]塑化劑9?30份；
[0130]納米黏土復(fù)合自修復(fù)凝膠15-35份；
[0131](I)第一組分的制備:
[0132]a、將聚合增強(qiáng)纖維剪切成10mm-40mm;
[0133]b、按配方重量份比將增強(qiáng)聚合纖維同PTFE分散聚四氟乙烯樹脂濃縮乳液混合均勻快速攪拌20-30分鐘，再加入PTFE納米級(jí)分散聚四氟乙烯樹脂微粉混合均勻快速攪拌30-50分鐘，然后放入100 °C -130 °C電熱反應(yīng)釜中加溫1-2小時(shí)；
[0134]C、當(dāng)溫度達(dá)到130 °C開始保溫30-50分鐘；
[0135]d、取出，機(jī)械冷卻，風(fēng)干1-2小時(shí)，即制備得到第一組分；
[0136](2)第二組分的制備:
[0137]a、按配方重量份比將潤(rùn)滑油、TPE膠料、塑化劑和納米黏土復(fù)合自修復(fù)凝膠混合均勻快速攪拌30-50分鐘，然后放入140 °C_160°C電熱反應(yīng)釜中加溫1-2小時(shí)；
[0138]b、當(dāng)溫度達(dá)到160°C開始保溫30-50分鐘；
[0139]C、取出，機(jī)械冷卻，風(fēng)干1-2小時(shí)，即制備得到第二組分；
[0140](3)柔軟性粒狀動(dòng)密封填料的制備:
[0141 ]將第一組分與第二組分混合后，放入180 0C-200 0C恒溫烘干設(shè)備中啟模烘烤2-3小時(shí)，當(dāng)溫度達(dá)到200°C開始保溫30-50分鐘，取出，機(jī)械冷卻、風(fēng)干1-2小時(shí)，再剪切成粒狀即得成品填料，然后把成品填料放到干燥通風(fēng)處機(jī)械通風(fēng)2-4個(gè)小時(shí)后包裝即可。
[0142]本發(fā)明制得成的柔軟性粒狀填料使用安裝方法為:
[0143]1.打開設(shè)備半殼體，拆下壓蘭蓋，掏出盤根。
[0144]2.將粒狀填料一粒粒均勻填入到填料箱內(nèi)，要填滿填實(shí)，填充時(shí)應(yīng)保證密實(shí)度在95%以上。
[0145]3.填滿后平穩(wěn)推上壓蘭蓋。
[0146]4.用扮手?jǐn)Q緊螺母。
[0147]5.完成以上步驟后，將壓蘭蓋螺母旋松兩扣，用手盤車應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，然后開啟設(shè)備試車。
[0148]具體實(shí)施例1
[0149](I)第一組分的制備:
[0150]b、按配方重量份比將50份海藻纖維同100份PTFE分散聚四氟乙烯樹脂濃縮乳液混合均勻快速攪拌20-30分鐘，再加入70份PTFE納米級(jí)分散聚四氟乙烯樹脂微粉混合均勻快速攪拌30-50分鐘，然后放入100°C-130°C電熱反應(yīng)釜中加溫1-2小時(shí)；
[0151]c、當(dāng)溫度達(dá)到130 °C開始保溫30-50分鐘；
[0152]d、取出，機(jī)械冷卻，風(fēng)干1-2小時(shí)，即制備得到第一組分；
[0153](2)第二組分的制備:
[0154]a、按配方重量份比將50份氟油、15份檸檬酸三丁脂、22份TPE膠料和20份納米黏土復(fù)合自修復(fù)凝膠混合均勻快速攪拌30-50分鐘，然后放入140°C_160°C電熱反應(yīng)釜中加溫1-2小時(shí)；
[0155]b、當(dāng)溫度達(dá)到160 0C開始保溫30-50分鐘；
[0156]C、取出，機(jī)械冷卻，風(fēng)干1-2小時(shí)，即制備得到第二組分；
[0157](3)柔軟性粒狀動(dòng)密封填料的制備:
[0158]將第一組分與第二組分混合后，放入1800C-200 0C恒溫烘干設(shè)備中啟模烘烤2_3小時(shí)，當(dāng)溫度達(dá)到200°C開始保溫30-50分鐘，取出，機(jī)械冷卻、風(fēng)干1-2小時(shí)，再剪切成粒狀即得成品填料，然后把成品填料放到干燥通風(fēng)處機(jī)械通風(fēng)2-4個(gè)小時(shí)后包裝即可。
[0159]具體實(shí)施例2
[0160](I)第一組分的制備:
[0161]b、按配方重量份比將45份蠶絲纖維同120份PTFE分散聚四氟乙烯樹脂濃縮乳液混合均勻快速攪拌20-30分鐘，再加入75份PTFE納米級(jí)分散聚四氟乙烯樹脂微粉混合均勻快速攪拌30-50分鐘，然后放入100°C-130°C電熱反應(yīng)釜中加溫1-2小時(shí)；
[0162]c、當(dāng)溫度達(dá)到130 °C開始保溫30-50分鐘；
[0163]d、取出，機(jī)械冷卻，風(fēng)干1-2小時(shí)，即制備得到第一組分；
[0164](2)第二組分的制備:
[0165]a、按配方重量份比將60份氟油、20份環(huán)氧化油脂、30份TPE膠料和30份納米黏土復(fù)合自修復(fù)凝膠混合均勻快速攪拌30-50分鐘，然后放入140°C_160°C電熱反應(yīng)釜中加溫1-2小時(shí)；
[0166]b、當(dāng)溫度達(dá)到160°C開始保溫30-50分鐘；
[0167]C、取出，機(jī)械冷卻，風(fēng)干1-2小時(shí)，即制備得到第二組分；
[0168](3)柔軟性粒狀動(dòng)密封填料的制備:
[0169]將第一組分與第二組分混合后，放入180°C-200°C恒溫烘干設(shè)備中啟模烘烤2-3小時(shí)，當(dāng)溫度達(dá)到200°C開始保溫30-50分鐘，取出，機(jī)械冷卻、風(fēng)干1-2小時(shí)，再剪切成粒狀即得成品填料，然后把成品填料放到干燥通風(fēng)處機(jī)械通風(fēng)2-4個(gè)小時(shí)后包裝即可。
[0170]具體實(shí)施例3
[0171](I)第一組分的制備:
[0172]b、按配方重量份比將55份Zy1n纖維同180份PTFE分散聚四氟乙烯樹脂濃縮乳液混合均勻快速攪拌20-30分鐘，再加入62份PTFE納米級(jí)分散聚四氟乙烯樹脂微粉混合均勻快速攪拌30-50分鐘，然后放入100 °C -130 °C電熱反應(yīng)釜中加溫I _2小時(shí)；
[0173]c、當(dāng)溫度達(dá)到130 0C開始保溫30-50分鐘；
[0174]d、取出，機(jī)械冷卻，風(fēng)干1-2小時(shí)，即制備得到第一組分；
[0175](2)第二組分的制備:
[0176]a、按配方重量份比將80份氟油、10份檸檬酸三丁脂、20份環(huán)氧化油脂、36份TPE膠料和35份納米黏土復(fù)合自修復(fù)凝膠混合均勻快速攪拌30-50分鐘，然后放入140 °C_160°C電熱反應(yīng)釜中加溫1-2小時(shí)；
[0177]b、當(dāng)溫度達(dá)到160°C開始保溫30-50分鐘；
[0178]C、取出，機(jī)械冷卻，風(fēng)干1-2小時(shí)，即制備得到第二組分；
[0179](3)柔軟性粒狀動(dòng)密封填料的制備:
[0180]將第一組分與第二組分混合后，放入180°C-200°C恒溫烘干設(shè)備中啟模烘烤2-3小時(shí)，當(dāng)溫度達(dá)到200°C開始保溫30-50分鐘，取出，機(jī)械冷卻、風(fēng)干1-2小時(shí)，再剪切成粒狀即得成品填料，然后把成品填料放到干燥通風(fēng)處機(jī)械通風(fēng)2-4個(gè)小時(shí)后包裝即可。
[0181]具體實(shí)施例4
[0182](I)第一組分的制備:
[0183]b、按配方重量份比將40份海藻纖維、45份蠶絲纖維和50份Zy1n纖維同200份PTFE分散聚四氟乙烯樹脂濃縮乳液混合均勻快速攪拌20-30分鐘，再加入80份PTFE納米級(jí)分散聚四氟乙烯樹脂微粉混合均勻快速攪拌30-50分鐘，然后放入100 °C_130°C電熱反應(yīng)釜中加溫1-2小時(shí)；
[0184]C、當(dāng)溫度達(dá)到130 °C開始保溫30-50分鐘；
[0185]d、取出，機(jī)械冷卻，風(fēng)干1-2小時(shí)，即制備得到第一組分；
[0186](2)第二組分的制備:
[0187]a、按配方重量份比將80份氟油、15份檸檬酸三丁脂、25份環(huán)氧化油脂、36份TPE膠料和15份納米黏土復(fù)合自修復(fù)凝膠混合均勻快速攪拌30-50分鐘，然后放入140 °C_160°C電熱反應(yīng)釜中加溫1-2小時(shí)；
[0188]b、當(dāng)溫度達(dá)到160°C開始保溫30-50分鐘；
[0189]C、取出，機(jī)械冷卻，風(fēng)干1-2小時(shí)，即制備得到第二組分；
[0190](3)柔軟性粒狀動(dòng)密封填料的制備:
[0191]將第一組分與第二組分混合后，放入180°C-200°C恒溫烘干設(shè)備中啟模烘烤2-3小時(shí)，當(dāng)溫度達(dá)到200°C開始保溫30-50分鐘，取出，機(jī)械冷卻、風(fēng)干1-2小時(shí)，再剪切成粒狀即得成品填料，然后把成品填料放到干燥通風(fēng)處機(jī)械通風(fēng)2-4個(gè)小時(shí)后包裝即可。
[0192]具體實(shí)施例5
[0193]分別用聚四氟乙烯盤根和本發(fā)明的實(shí)施例1的密封填料填入到工業(yè)水栗填料箱中，進(jìn)行密封。在相同規(guī)格60KW臥式離心栗中，實(shí)驗(yàn)條件是:介質(zhì):廢硫酸液，溫度，110度，壓力:6Mpa，線速度:12m/s，密封面長(zhǎng)度:120mm。使用盤根量4圈，約1000克重量，運(yùn)行時(shí)間達(dá)16個(gè)月以上，結(jié)果在盤根運(yùn)行在2個(gè)月左右后泄漏量均超過(guò)150ml/min，而本發(fā)明的密封填料使用填裝量為700克，用本發(fā)明填料的栗在運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)達(dá)16個(gè)月以上，密封性能效果良好(可達(dá)到不漏滴不泄漏的效果)，耐腐蝕酸堿性強(qiáng)。
[0194]打開填料箱，測(cè)量填料磨損重量，損失率低于0.3%，綜合節(jié)能約在94%左右。可將使用過(guò)的廢舊填料同潤(rùn)滑油混合浸泡后可變軟，并可恢復(fù)原狀。具有自愈修復(fù)性功能，可循環(huán)使用。
[0195]具體實(shí)施例6
[0196]分別用泥狀填料和本發(fā)明的實(shí)施例2的密封填料填入到泥漿栗填料箱中，進(jìn)行密封。在相同規(guī)格80KW栗中，實(shí)驗(yàn)條件是:介質(zhì):泥沙，溫度:120度，壓力:6Mpa，線速度:I lm/s，密封面長(zhǎng)度:100mm。使用泥狀填料量約為1000克重量，運(yùn)行時(shí)間達(dá)16個(gè)月以上，結(jié)果在泥狀填料運(yùn)行在4個(gè)月左右后泄漏量均超過(guò)120ml/min，而本發(fā)明的密封填料使用填裝量為500克，用本發(fā)明填料的栗在運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)達(dá)16個(gè)月以上，密封性能效果良好(可達(dá)到不漏滴不泄漏的效果)，不受泥沙介質(zhì)的影響使用，保護(hù)軸套。
[0197]打開填料箱，測(cè)量填料磨損重量，損失率低于0.5%，綜合節(jié)能約在92%左右?？蓪⑹褂眠^(guò)的廢舊填料同潤(rùn)滑油混合浸泡后可變軟，并可恢復(fù)原狀。具有自愈修復(fù)性功能，可循環(huán)使用。
[0198]具體實(shí)施例7
[0199]分別用可再成型的軟填料和本發(fā)明的實(shí)施例3的密封填料填入到煤灰攪拌機(jī)填料箱中，進(jìn)行密封。在相同規(guī)格90KW栗中，實(shí)驗(yàn)條件是:介質(zhì):煤灰塵，溫度:120度、壓力:6Mpa，線速度:llm/s，密封面長(zhǎng)度:100mm。使用可再成型的軟填料量約為500克重量，運(yùn)行時(shí)間達(dá)16個(gè)月以上，結(jié)果在可再成型軟填料運(yùn)行在6個(gè)月左右后泄漏量均超過(guò)50ml/min，而本發(fā)明的密封填料使用填裝量為400克，用本發(fā)明填料的栗在運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)達(dá)16個(gè)月以上，密封性能效果良好(可達(dá)到不漏滴不泄漏的效果)，不受煤粉塵介質(zhì)的影響使用，保護(hù)軸套。
[0200]打開填料箱，測(cè)量填料磨損重量，損失率低于0.4%，綜合節(jié)能約在93%左右。可將使用過(guò)的廢舊填料同潤(rùn)滑油混合浸泡后可變軟，并可恢復(fù)原狀，。具有自愈修復(fù)性功能，可循環(huán)使用。
[0201 ] 具體實(shí)施例8[0202 ]分別用超塑性納米復(fù)合填料和本發(fā)明的實(shí)施例4的密封填料填入到吸附式干燥機(jī)中，進(jìn)行密封。在相同規(guī)格90KW栗中，實(shí)驗(yàn)條件是:介質(zhì):氣體，溫度:210度、壓力:8Mpa，線速度:llm/s，密封面長(zhǎng)度:100_。使用超塑性納米復(fù)合填料量約為1000克重量，運(yùn)行時(shí)間達(dá)16個(gè)月以上，結(jié)果超塑性納米復(fù)合填料在運(yùn)行在3個(gè)月左右后泄漏量均超過(guò)150ml/min，而本發(fā)明的密封填料使用填裝量為800克，用本發(fā)明填料的設(shè)備在運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)達(dá)16個(gè)月以上，密封性能效果良好(可達(dá)到不漏滴不泄漏的效果)。
[0203]打開填料箱，測(cè)量填料磨損重量，損失率低于0.2%，節(jié)能約在95%左右?？蓪⑹褂眠^(guò)的廢舊填料同潤(rùn)滑油混合浸泡后可變軟，并可恢復(fù)原狀。具有自愈修復(fù)性功能，可循環(huán)使用。
[0204]產(chǎn)業(yè)實(shí)用性
[0205]由此可知，通過(guò)以上實(shí)驗(yàn)對(duì)比表明，利用本發(fā)明的柔軟性粒狀動(dòng)密封料可以完全解決企業(yè)在使用傳統(tǒng)填料時(shí)容易出現(xiàn)跑、冒、滴、漏和使用壽命短的問(wèn)題。能夠滿足各種工況及介質(zhì)需要，尤其是對(duì)介質(zhì)中含有顆粒粉塵和沙子具有吸容性，能減小介質(zhì)中顆粒粉塵和沙子對(duì)密封材料的破壞。即使軸套有輕微磨損，也可放心填裝使用，保護(hù)軸套和軸承不被損壞，具有自愈修復(fù)性功能，可廢舊循環(huán)使用。相比其它填料用量少，綜合節(jié)能效益高(節(jié)能約在95%以上)，產(chǎn)品損失率低于0.5%。使用期間免維護(hù)，維護(hù)簡(jiǎn)單(只需要以后偶爾填補(bǔ)即可)，耐磨性及潤(rùn)滑性好，使用壽命周期長(zhǎng)16個(gè)月以上，密封性能效果好(可達(dá)到不漏滴不泄漏的效果)，并發(fā)揮優(yōu)良的實(shí)用性。
[0206]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容做出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種柔軟性粒狀動(dòng)密封填料，其特征在于，它是由兩種組分構(gòu)成，其中， 第一組分包括以下組成及重量份含量: 增強(qiáng)聚合纖維40-60份； PTFE分散聚四氟乙烯樹脂濃縮乳液100-200份； PTFE納米級(jí)分散聚四氟乙烯樹脂微粉60-80份； 第二組分包括以下組成及重量份含量: 潤(rùn)滑油40-80份； TPE膠料16-36份; 塑化劑9-30份； 納米黏土復(fù)合自修復(fù)凝膠15-35份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種柔軟性粒狀動(dòng)密封填料，其特征在于，所述的聚合增強(qiáng)纖維選自海藻纖維、蠶絲纖維和Zy 1n纖維任意中的一種或三種共混合物。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種柔軟性粒狀動(dòng)密封填料，其特征在于，所述的潤(rùn)滑油選自氟油。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種柔軟性粒狀動(dòng)密封填料，其特征在于，所述的塑化劑選自檸檬酸三丁脂和環(huán)氧化油脂任意中的一種或兩種共混合物。5.如權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的一種柔軟性粒狀動(dòng)密封填料，其特征在于，包括以下制備步驟: (1)第一組分的制備: a、將聚合增強(qiáng)纖維剪切成10mm-40mm; b、按配方重量份比將增強(qiáng)聚合纖維同PTFE分散聚四氟乙烯樹脂濃縮乳液混合均勻快速攪拌20-30分鐘，再加入PTFE納米級(jí)分散聚四氟乙烯樹脂微粉混合均勻快速攪拌30-50分鐘，然后放入100 °C -130 °C電熱反應(yīng)釜中加溫1-2小時(shí)； c、當(dāng)溫度達(dá)到130°(:開始保溫30-50分鐘； d、取出，機(jī)械冷卻，風(fēng)干1-2小時(shí)，即制備得到第一組分； (2)第二組分的制備: a、按配方重量份比將潤(rùn)滑油、塑化劑、TPE膠料和納米黏土復(fù)合自修復(fù)凝膠混合均勻快速攪拌30-50分鐘，然后放入140 °C -160 °C電熱反應(yīng)釜中加溫I _2小時(shí)； b、當(dāng)溫度達(dá)到160°C開始保溫30-50分鐘； C、取出，機(jī)械冷卻，風(fēng)干1-2小時(shí)，即制備得到第二組分； (3)柔軟性粒狀動(dòng)密封填料的制備: 將第一組分與第二組分混合后，放入180°C-200°C恒溫烘干設(shè)備中啟模烘烤2-3小時(shí)，當(dāng)溫度達(dá)到200°C開始保溫30-50分鐘，取出，機(jī)械冷卻、風(fēng)干1-2小時(shí)，再剪切成粒狀即得成品填料，然后把成品填料放到干燥通風(fēng)處機(jī)械通風(fēng)2-4個(gè)小時(shí)后包裝即可。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種柔軟性粒狀動(dòng)密封填料，其特征在于，在非工作狀態(tài)下表現(xiàn)為柔軟性粒狀固體物，手感潤(rùn)滑有粘性，延展可塑性，可廢舊循環(huán)使用，有自愈修復(fù)性功能。同時(shí)能夠以滿足各種工況及介質(zhì)需要，尤其是對(duì)介質(zhì)中含有顆粒粉塵和沙子具有吸溶性，能減小介質(zhì)中顆粒粉塵和沙子對(duì)密封材料的破壞，保護(hù)軸套和軸承，即使軸套有輕微磨損，也可放心填裝使用。
【文檔編號(hào)】C08K3/34GK105860380SQ201610209825
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年4月7日
【發(fā)明人】馬士民
【申請(qǐng)人】馬士民