一種低壓縮形變四丙氟橡膠密封件及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種低壓縮形變四丙氟橡膠密封件及其制備方法，包括如下質(zhì)量份：四丙氟橡膠60～80份，三元氟橡膠5～15份，三元乙丙膠5～10份，丙烯酸酯橡膠10～15份，氧化鎂1～6份，補強劑10～30份，硬脂酸1～2份，三烯丙基異氰脲酸酯2～7份，雙叔丁基過氧化二異丙基苯1～3份。制備方法為將上述質(zhì)量份的原料加入混煉設(shè)備中混煉均勻后出片，在160～180℃下于平板硫化機上硫化10～20分鐘，在200～250℃熱空氣中二次硫化8～20小時后制成。本發(fā)明的四丙氟橡膠密封件具有良好的耐老化性能和化學穩(wěn)定性，及良好的彈性和較低的壓縮永久變形，且成本低，制作工藝簡單，具有良好的市場前景。
【專利說明】
一種低壓縮形變四丙氟橡膠密封件及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及橡膠密封件技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種低壓縮形變四丙氟橡膠密封件及 其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 四丙氟橡膠是一種理想過氧化物硫化型的氟橡膠，具有優(yōu)良的耐熱、耐水蒸氣和 較好的機械強度。但這種生膠加工時容易粘輥，混煉和硫化工藝性能差，造成吃料不均勻及 脫模困難等問題，且作為密封件使用時，由于壓縮永久變形性能差，強度低，很容易磨損脆 裂，引發(fā)泄露或造成反應(yīng)器內(nèi)物料污染，這些缺點限制了其在密封行業(yè)的應(yīng)用。所以開發(fā)一 種低壓縮形變、易加工成本低的四丙氟橡膠密封件成為當務(wù)之急。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足而提供一種低壓縮形變四丙氟橡膠 密封件及其制備方法的技術(shù)方案，該四丙氟橡膠密封件加工時不粘輥，容易吃料，且使用壽 命長，老化強度高，且具有較低的壓縮變形性能。
[0004] 為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
[0005] -種低壓縮形變四丙氟橡膠密封件，其特征在于包括如下質(zhì)量份： 四丙氟橡膠 60~80份 三元氟橡膠 5~15份 三元乙丙膠 5~10份
[0006] 丙烯酸酯橡膠 10~15份 雙叔丁基過氧化二異丙基苯 1~3份 三烯丙基異氰脲酸酯 2~7份 氧化鎂 1~6份 硬脂酸 1~2份
[0007] 補強劑 10~30份
[0008] 進一步，補強劑為快壓出爐黑或高耐磨爐黑。
[0009] 四丙氟橡膠為飽和橡膠，加工性能差，耐壓縮永久性能及低溫性能差，采用三元氟 橡膠、三元乙丙膠和丙烯酸酯橡膠等多種膠共混的方式，性能互補，解決材料的加工工藝問 題，增強了耐熱老化性能和化學穩(wěn)定性，同時又兼顧了耐壓縮形變和低溫性能，氟橡膠的耐 壓縮形變在很大程度上取決于配方組分。氧化鎂作為吸酸劑，有效減少因氟化氫誘發(fā)的分 子鏈降解，提高硫化速度及與金屬骨架的粘接性能，改善包輥性能、耐熱性能、拉伸強度和 耐磨性。補強劑為快壓出爐黑或高耐磨爐黑，其具有較好的填充性能和加工性能，能提高硫 化膠的硬度、強度、耐高溫沖擊能力、低溫性能和壓縮變形，有利于延長密封件的使用壽命。
[0010] 制備如上述的一種低壓縮形變四丙氟橡膠密封件的方法，其特征在于包括如下步 驟:將四丙氟橡膠60~80份，三元氟橡膠5~15份，三元乙丙膠5~10份，丙烯酸酯橡膠10~ 15份，氧化鎂1~6份，補強劑10~30份，硬脂酸1~2份，三烯丙基異氰脲酸酯2~7份，雙叔丁 基過氧化二異丙基苯1~3份加入混煉設(shè)備中混煉均勻后，出片，在160~180°C下于平板硫 化機上硫化10~20分鐘，在200~250°C的空氣中二次硫化8~20小時后制成。
[0011] 本發(fā)明由于采用了上述技術(shù)方案，具有以下有益效果：
[0012] 本發(fā)明提供的四丙氟橡膠密封件具有較低的壓縮形變和良好的耐老化性能，且成 本低，制造工藝簡單;與三元氟橡膠、三元乙丙橡膠相比，使用壽命長數(shù)倍至數(shù)十倍;該四丙 氟橡膠密封件的混煉和硫化工藝性能優(yōu)良，混煉包輥性能好，容易吃料，硫化不粘模具，成 品率尚。
【具體實施方式】
[0013] 本發(fā)明一種低壓縮形變四丙氟橡膠密封件，包括如下質(zhì)量份：
[0014] 四丙氟橡膠 60~80份 三元氟橡膠 5_~15份 三元乙丙膠 5~10份 丙烯酸酯橡膠 10~15份 雙叔丁基過氧化二異丙基苯 1~3份
[0015] 三烯丙基異氰脲酸酯 2~7份 氧化鎂 1~6份 硬脂酸 1~2份 補強劑 10~30份
[0016] 補強劑為快壓出爐黑或高耐磨爐黑。
[0017] 四丙氟橡膠為飽和橡膠，加工性能差，耐壓縮永久性能及低溫性能差，采用三元氟 橡膠、三元乙丙膠和丙烯酸酯橡膠等多種膠共混的方式，性能互補，解決材料的加工工藝問 題，增強了耐熱老化性能和化學穩(wěn)定性，同時又兼顧了耐壓縮形變和低溫性能，氟橡膠的耐 壓縮形變在很大程度上取決于配方組分。氧化鎂作為吸酸劑，有效減少因氟化氫誘發(fā)的分 子鏈降解，提高硫化速度及與金屬骨架的粘接性能，改善包輥性能、耐熱性能、拉伸強度和 耐磨性。補強劑為快壓出爐黑或高耐磨爐黑，其具有較好的填充性能和加工性能，能提高硫 化膠的硬度、強度、耐高溫沖擊能力、低溫性能和壓縮變形，有利于延長密封件的使用壽命。
[0018] 制備如上述的一種低壓縮形變四丙氟橡膠密封件的方法，包括如下步驟:將四丙 氟橡膠60~80份，三元氟橡膠5~15份，三元乙丙膠5~10份，丙烯酸酯橡膠10~15份，氧化 鎂1~6份，補強劑10~30份，硬脂酸1~2份，三烯丙基異氰脲酸酯2~7份，雙叔丁基過氧化 二異丙基苯1~3份加入混煉設(shè)備中混煉均勻后，出片，在160~180 °C下于平板硫化機上硫 化10~20分鐘，在200~250°C的空氣中二次硫化8~20小時后制成。
[0019] 實施例1
[0020] 將四丙氟橡膠60份，三元氟橡膠15份，三元乙丙膠10份，丙烯酸酯橡膠15份，氧化 鎂1份，快壓出爐黑10份，硬脂酸1份，三烯丙基異氰脲酸酯2份，雙叔丁基過氧化二異丙基苯 2份等加入混煉設(shè)備中混煉均勻后，出片，在160°C下在平板硫化機上硫化20分鐘，在200°C 熱空氣中二次硫化20小時后制成。
[0021] 實施例2
[0022]將四丙氟橡膠80份，三元氟橡膠5份，三元乙丙膠5份，丙烯酸酯橡膠10份，氧化鎂6 份，高耐磨爐黑30份，硬脂酸2份，三烯丙基異氰脲酸酯7份，雙叔丁基過氧化二異丙基苯3份 等加入混煉設(shè)備中混煉均勻后，出片，在180 °C下在平板硫化機上模壓硫化10分鐘，在250 °C 熱空氣中二次硫化8小時后制成。
[0023] 實施例3
[0024]將四丙氟橡膠70份，三元氟橡膠10份，三元乙丙膠7份，丙烯酸酯橡膠13份，氧化鎂 2份，高耐磨爐黑15份，硬脂酸1.5份，三烯丙基異氰脲酸酯3份，雙叔丁基過氧化二異丙基苯 2.5份等加入混煉設(shè)備中混煉均勻后，出片，在170°C下在平板硫化機上硫化15分鐘，在220 °C熱空氣中二次硫化15小時后制成。
[0025] 實施例4
[0026]將四丙氟氟橡膠72份，三元氟橡膠6份，三元乙丙膠份8,丙烯酸酯橡膠14份，氧化 鎂4份，快壓出爐黑20份，硬脂酸1.7份，三烯丙基異氰脲酸酯5份，雙叔丁基過氧化二異丙基 苯2.8份等加入混煉設(shè)備中混煉均勻后，出片，在177°C下在平板硫化機上硫化10分鐘，在 232°C熱空氣中二次硫化10小時后制成。
[0027]本發(fā)明的四丙氟橡膠密封件的物理性能如表1所示：

[0030] 表1四丙氟橡膠物理性能測試結(jié)果
[0031] 以上僅為本發(fā)明的具體實施例，但本發(fā)明的技術(shù)特征并不局限于此。任何以本發(fā) 明為基礎(chǔ)，為實現(xiàn)基本相同的技術(shù)效果，所作出地簡單變化、等同替換或者修飾等，皆涵蓋 于本發(fā)明的保護范圍之中。
【主權(quán)項】
1. 一種低壓縮形變四丙氟橡膠密封件，其特征在于包括如下質(zhì)量份： 四丙氟橡膠 60~80份 三元氟橡膠 5~15份 三元乙丙膠 5~10份 丙烯酸酯橡膠 10~15份 雙叔丁基過氧化二異丙基苯 1~3份 三烯丙基異氰脲酸酯 2~7份 氧化鎂 1~6份 硬脂酸 1~2份 補強劑 10~30份2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低壓縮形變四丙氟橡膠密封件，其特征在于:所述補強劑 為快壓出爐黑或高耐磨爐黑。3. 制備如根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低壓縮形變四丙氟橡膠密封件的方法，其特征在 于包括如下步驟:將四丙氟橡膠60~80份，三元氟橡膠5~15份，三元乙丙膠5~10份，丙烯 酸酯橡膠10~15份，氧化鎂1~6份，補強劑10~30份，硬脂酸1~2份，三烯丙基異氰脲酸酯2 ~7份，雙叔丁基過氧化二異丙基苯1~3份加入混煉設(shè)備中混煉均勾后，出片，在160~180 °C下于平板硫化機上硫化10~20分鐘，在200~250 °C的空氣中二次硫化8~20小時后制成。
【文檔編號】C08K13/02GK105860381SQ201610247205
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年4月19日
【發(fā)明人】王海連, 黃達, 胡祥, 姜文軍
【申請人】巨化集團技術(shù)中心