一種高阻尼橡膠及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于橡膠及制備方法技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種高阻尼橡膠及其制備方法。其主要技術(shù)特征為：該高阻尼橡膠包括有下列重量份的材料：丙烯酸酯橡膠100份；聚氯乙烯20—40份；硫磺0.9—1.1份；促進劑CZ 0.9—1.1份；氧化鎂2—4份；硬脂酸1—3份；硬脂酸鈉1—3份；炭黑N330 30—50份；癸二酸二異辛酯9—11份，通過三段硫化方法，快速提高溫度同時添加聚氯乙烯，然后通過共混技術(shù)向丙烯酸酯橡膠內(nèi)加絨硬脂酸、硬脂酸鈉和炭黑，提高了產(chǎn)品阻尼系數(shù)，應(yīng)對產(chǎn)品遭受的振動和噪音，耐溫區(qū)域大，提高了產(chǎn)品應(yīng)對各種惡劣使用環(huán)境。
【專利說明】
一種高阻尼橡膠及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于橡膠和橡膠制備方法技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高阻尼橡膠及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]阻尼橡膠材料是一種能吸收振動機械能并將之轉(zhuǎn)化為熱能而消散的新型材料，具有吸聲、隔熱、防震等功能，利用阻尼材料的變形能力將動能變?yōu)闊崮艿牡脑斫档徒Y(jié)構(gòu)的共振振幅，增加疲勞壽命和降低結(jié)構(gòu)噪聲。目前所用的阻尼橡膠材料由于配方和生產(chǎn)工藝的限制，存在以下缺陷:其一，阻尼系數(shù)小，共振振幅大;其二，耐老化性能差，使用壽命低；其三，吸附噪聲能力差，使得產(chǎn)品噪聲大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的第一個技術(shù)問題就是提供一種阻尼系數(shù)大、耐老化性能好、使用壽命長、降噪能力好的高阻尼橡膠。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:該高阻尼橡膠包括有下列重量份的材料:
丙稀酸酯橡膠100份;聚氯乙稀20—40份;硫磺0.9—1.1份;促進劑CZ 0.9一1.1份;氧化鎂2—4份;硬脂酸I一3份;硬脂酸鈉I一3份;炭黑N330 30—50份;癸二酸二異辛酯9一11份。
[0005]其附加技術(shù)特征為:
該高阻尼橡膠包括有下列重量份的材料:
丙烯酸酯橡膠100份;聚氯乙烯28—32份;硫磺0.95—I份;促進劑CZ 0.95—I份;氧化鎂2.8—3.2份;硬脂酸1.5—2.3份;硬脂酸鈉1.5—1.9份;炭黑N330 38—42份;癸二酸二異辛酯9.5—10份。
[0006]本發(fā)明要解決的第二個技術(shù)問題就是提供一種上述阻尼系數(shù)大、耐老化性能好、使用壽命長、降噪能力好的高阻尼橡膠的制備方法。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:
該高阻尼橡膠的制備方法包括以下步驟:
第一步，按照各原料的重量比稱取原料；
第二步，將丙烯酸酯橡膠在開煉機上塑煉60—120秒，加入硬脂酸、硬脂酸鈉、炭黑和促進劑CZ;
第三步，將開煉機表面輥溫調(diào)整至115—125°C，在開煉機上將丙烯酸脂橡膠混煉膠和聚氯乙烯進行混煉，混煉均勻后，取下，冷卻；
第四步，開煉機上向共混物中加入氧化鎂、癸二酸二異辛酯和硫磺；
第五步，加入硫化機進行硫化，第一段硫化溫度控制在175—185°C，硫化時間控制在18—22分鐘，第二段硫化時間控制在195—205°C，硫化時間控制在5—7小時，第三段硫化時間控制在170—175°C，硫化時間控制在I 一2小時，壓力控制在14一 16Mpa。
[0008]其附加技術(shù)特征為:
在所述第二步中塑煉時間為80—100秒，在所述第三步中表面輥的溫度為118—120°(:，在所述第五步中，第一段硫化溫度控制在179—181°C，硫化時間控制在19一21分鐘，第二段硫化時間控制在198—200°C，硫化時間控制在5.5—6小時，第三段硫化時間控制在172—1730C，硫化時間控制在1.5—1.8小時，壓力控制在14.5—15.5Mpa。
[0009]本發(fā)明所提供的一種高阻尼橡膠及其制備方法，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點:其一，由于該高阻尼橡膠包括有下列重量份的材料:丙烯酸酯橡膠100份;聚氯乙烯20—40份;硫磺0.9—1.1份;促進劑CZ 0.9—1.1份;氧化鎂2—4份;硬脂酸I一3份;硬脂酸鈉I一3份;炭黑N330 30—50份;癸二酸二異辛酯9一11份，通過三段硫化方法，快速提高溫度同時添加聚氯乙烯，然后通過共混技術(shù)向丙烯酸酯橡膠內(nèi)加絨硬脂酸、硬脂酸鈉和炭黑，提高了產(chǎn)品阻尼系數(shù)，應(yīng)對產(chǎn)品遭受的振動和噪音，耐溫區(qū)域大，提高了產(chǎn)品應(yīng)對各種惡劣使用環(huán)境;其二，由于該高阻尼橡膠包括有下列重量份的材料:
丙烯酸酯橡膠100份;聚氯乙烯28—32份;硫磺0.95—I份;促進劑CZ 0.95—I份;氧化鎂2.8—3.2份;硬脂酸1.5—2.3份;硬脂酸鈉1.5—1.9份;炭黑N330 38—42份;癸二酸二異辛酯9.5—10份，進一步提高了產(chǎn)品阻尼性能。
【具體實施方式】
[0010]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明一種高阻尼橡膠及其制備方法做進一步詳細說明。
[0011]本發(fā)明一種高阻尼橡膠包括有下列重量份的材料:丙烯酸酯橡膠100份;聚氯乙烯20—40份;硫磺0.9—1.1份;促進劑CZ 0.9—1.1份;氧化鎂2—4份;硬脂酸I一3份;硬脂酸鈉I一3份;炭黑N330 30—50份;癸二酸二異辛酯9一11份。通過三段硫化方法，快速提高溫度同時添加聚氯乙烯，然后通過共混技術(shù)向丙烯酸酯橡膠內(nèi)加絨硬脂酸、硬脂酸鈉和炭黑，提高了產(chǎn)品阻尼系數(shù)，應(yīng)對產(chǎn)品遭受的振動和噪音，耐溫區(qū)域大，提高了產(chǎn)品應(yīng)對各種惡劣使用環(huán)境。
[0012]該一種高阻尼橡膠包括有下列重量份的材料:丙烯酸酯橡膠100份;聚氯乙烯28—32份;硫磺0.95—I份;促進劑CZ 0.95—I份;氧化鎂2.8—3.2份;硬脂酸1.5—2.3份;硬脂酸鈉I.5—1.9份;炭黑N330 38—42份;癸二酸二異辛酯9.5—10份，進一步提高了產(chǎn)品阻尼性能。
[0013]上述阻尼系數(shù)大、耐老化性能好、使用壽命長、降噪能力好的高阻尼橡膠的制備方法，該高阻尼橡膠的制備方法包括以下步驟:
第一步，按照各原料的重量比稱取原料；
第二步，將丙烯酸酯橡膠在開煉機上塑煉60—120秒，加入硬脂酸、硬脂酸鈉、炭黑和促進劑CZ;
第三步，將開煉機表面輥溫調(diào)整至115—125°C，在開煉機上將丙烯酸脂橡膠混煉膠和聚氯乙烯進行混煉，混煉均勻后，取下，冷卻；
第四步，開煉機上向共混物中加入氧化鎂、癸二酸二異辛酯和硫磺；
第五步，加入硫化機進行硫化，第一段硫化溫度控制在175—185°C，硫化時間控制在18—22分鐘，第二段硫化時間控制在195—205°C，硫化時間控制在5—7小時，第三段硫化時間控制在170—175°C，硫化時間控制在I 一2小時，壓力控制在14一 16Mpa。
[0014]做為進一步改進，在所述第二步中塑煉時間為80—100秒，在所述第三步中表面輥的溫度為118—120°C，在所述第五步中，第一段硫化溫度控制在179—181°C，硫化時間控制在19一21分鐘，第二段硫化時間控制在198—200 °C，硫化時間控制在5.5—6小時，第三段硫化時間控制在172—173°C，硫化時間控制在1.5—1.8小時，壓力控制在14.5—15.5Mpa。
[0015]實施例1
第一步，稱取丙烯酸酯橡膠100千克;聚氯乙烯20千克;硫磺0.9千克;促進劑CZ 0.9千克;氧化鎂2千克;硬脂酸I千克;硬脂酸鈉I千克;炭黑N330 30千克;癸二酸二異辛酯9千克；第二步，將丙烯酸酯橡膠在開煉機上塑煉60秒，加入硬脂酸、硬脂酸鈉、炭黑和促進劑
CZ；
第三步，將開煉機表面輥溫調(diào)整至115°C，在開煉機上將丙烯酸脂橡膠混煉膠和聚氯乙烯進行混煉，混煉均勻后，取下，冷卻；
第四步，開煉機上向共混物中加入氧化鎂、癸二酸二異辛酯和硫磺；
第五步，加入硫化機進行硫化，第一段硫化溫度控制在175 °C，硫化時間控制在18分鐘，第二段硫化時間控制在195°C，硫化時間控制在5小時，第三段硫化時間控制在170°C，硫化時間控制在I小時，壓力控制在14Mpa。
[0016]實施例2
第一步，稱取丙烯酸酯橡膠100千克;聚氯乙烯40千克;硫磺1.1千克;促進劑CZ 1.1千克;氧化鎂4千克；硬脂酸3千克；硬脂酸鈉3千克；炭黑N330 50千克；癸二酸二異辛酯11千克；
第二步，將丙烯酸酯橡膠在開煉機上塑煉120秒，加入硬脂酸、硬脂酸鈉、炭黑和促進劑
CZ；
第三步，將開煉機表面輥溫調(diào)整至125°C，在開煉機上將丙烯酸脂橡膠混煉膠和聚氯乙烯進行混煉，混煉均勻后，取下，冷卻；
第四步，開煉機上向共混物中加入氧化鎂、癸二酸二異辛酯和硫磺；
第五步，加入硫化機進行硫化，第一段硫化溫度控制在185 °C，硫化時間控制在12分鐘，第二段硫化時間控制在205°C，硫化時間控制在7小時，第三段硫化時間控制在175°C，硫化時間控制在2小時，壓力控制在16Mpa。
[0017]實施例3
第一步，稱取丙烯酸酯橡膠100千克;聚氯乙烯28千克;硫磺0.95千克;促進劑CZ 0.95千克;氧化鎂2.8千克;硬脂酸1.5千克;硬脂酸鈉1.5千克;炭黑N330 38千克;癸二酸二異辛酯9.5千克；
第二步，將丙烯酸酯橡膠在開煉機上塑煉80秒，加入硬脂酸、硬脂酸鈉、炭黑和促進劑
CZ；
第三步，將開煉機表面輥溫調(diào)整至118°C，在開煉機上將丙烯酸脂橡膠混煉膠和聚氯乙烯進行混煉，混煉均勻后，取下，冷卻；
第四步，開煉機上向共混物中加入氧化鎂、癸二酸二異辛酯和硫磺；
第五步，加入硫化機進行硫化，第一段硫化溫度控制在179 0C，硫化時間控制在19分鐘，第二段硫化時間控制在1980C，硫化時間控制在5.5小時，第三段硫化時間控制在172 V，硫化時間控制在1.5小時，壓力控制在14.5Mpa。
[0018]實施例4
第一步，稱取丙烯酸酯橡膠100千克;聚氯乙烯32千克;硫磺I千克;促進劑CZ I千克;氧化鎂3.2千克;硬脂酸2.3千克;硬脂酸鈉1.9千克；炭黑N330 42千克;癸二酸二異辛酯10千克；
第二步，將丙烯酸酯橡膠在開煉機上塑煉100秒，加入硬脂酸、硬脂酸鈉、炭黑和促進劑
CZ；
第三步，將開煉機表面輥溫調(diào)整至120°C，在開煉機上將丙烯酸脂橡膠混煉膠和聚氯乙烯進行混煉，混煉均勻后，取下，冷卻；
第四步，開煉機上向共混物中加入氧化鎂、癸二酸二異辛酯和硫磺；
第五步，加入硫化機進行硫化，第一段硫化溫度控制在181°C，硫化時間控制在21分鐘，第二段硫化時間控制在200°C，硫化時間控制在6小時，第三段硫化時間控制在173°C，硫化時間控制在1.8小時，壓力控制在15.5Mpa。
[0019]實施例5
第一步，稱取丙烯酸酯橡膠100千克;聚氯乙烯30千克;硫磺0.98千克;促進劑CZ 0.98千克；氧化鎂3千克；硬脂酸2千克；硬脂酸鈉1.7千克；炭黑N330 40千克；癸二酸二異辛酯9.7千克；
第二步，將丙烯酸酯橡膠在開煉機上塑煉90秒，加入硬脂酸、硬脂酸鈉、炭黑和促進劑
CZ；
第三步，將開煉機表面輥溫調(diào)整至119°C，在開煉機上將丙烯酸脂橡膠混煉膠和聚氯乙烯進行混煉，混煉均勻后，取下，冷卻；
第四步，開煉機上向共混物中加入氧化鎂、癸二酸二異辛酯和硫磺；
第五步，加入硫化機進行硫化，第一段硫化溫度控制在180°C，硫化時間控制在20分鐘，第二段硫化時間控制在199°C，硫化時間控制在5.7小時，第三段硫化時間控制在172.5°C，硫化時間控制在1.7小時，壓力控制在15Mpa。
[0020]本發(fā)明的保護范圍不僅僅局限于上述實施例，只要配比及制備方法與本發(fā)明一種高阻尼橡膠及其制備方法相同或近似，就落在本發(fā)明保護的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種高阻尼橡膠，其特征在于:該高阻尼橡膠包括有下列重量份的材料: 丙稀酸酯橡膠100份;聚氯乙稀20—40份;硫磺0.9—1.1份;促進劑CZ 0.9—1.1份;氧化鎂2—4份;硬脂酸I一3份;硬脂酸鈉I一3份;炭黑N330 30—50份;癸二酸二異辛酯9一11份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高阻尼橡膠，其特征在于:該高阻尼橡膠包括有下列重量份的材料: 丙烯酸酯橡膠100份;聚氯乙烯28—32份;硫磺0.95—I份;促進劑CZ 0.95—1份;氧化鎂2.8—3.2份;硬脂酸1.5—2.3份;硬脂酸鈉1.5—1.9份;炭黑N330 38—42份;癸二酸二異辛酯9.5—10份。3.使用權(quán)利要求1或2所述的一種高阻尼橡膠的制備方法，其特征在于:該高阻尼橡膠的制備方法包括以下步驟: 第一步，按照各原料的重量比稱取原料； 第二步，將丙烯酸酯橡膠在開煉機上塑煉60—120秒，加入硬脂酸、硬脂酸鈉、炭黑和促進劑CZ; 第三步，將開煉機表面輥溫調(diào)整至115—125°C，在開煉機上將丙烯酸脂橡膠混煉膠和聚氯乙烯進行混煉，混煉均勻后，取下，冷卻； 第四步，開煉機上向共混物中加入氧化鎂、癸二酸二異辛酯和硫磺； 第五步，加入硫化機進行硫化，第一段硫化溫度控制在175—185 °C，硫化時間控制在18—22分鐘，第二段硫化時間控制在195—205°C，硫化時間控制在5—7小時，第三段硫化時間控制在170—175°C，硫化時間控制在I一2小時，壓力控制在14一 16 Mpa.4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高阻尼橡膠的制備方法，其特征在于:在所述第二步中塑煉時間為80—100秒，在所述第三步中表面輥的溫度為118—120 °C，在所述第五步中，第一段硫化溫度控制在179— 181°C，硫化時間控制在19—21分鐘，第二段硫化時間控制在198—.200°C，硫化時間控制在5.5—6小時，第三段硫化時間控制在172—173°C，硫化時間控制在.1.5—1.8小時，壓力控制在14.5—15.5Mpa。
【文檔編號】C08L27/06GK105860396SQ201610296110
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年5月8日
【發(fā)明人】徐瑞祥, 李炯, 李海靜, 后琳瑤, 韓文濤, 李曉明, 張亞軍, 王晶, 張培基
【申請人】豐澤工程橡膠科技開發(fā)股份有限公司