一種導(dǎo)電抗老化abs復(fù)合塑料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種導(dǎo)電抗老化ABS復(fù)合塑料及其制備方法，所述ABS復(fù)合塑料包括如下重量份數(shù)的組分：ABS樹脂、氯化聚醚、二元乙丙橡膠、納米二氧化鈦、碳纖維、硫化鋅粉、納米鉍粉、卡拉膠、乙酸?丁酸纖維素、琥珀酸二辛酯磺酸鈉、相容劑、偶聯(lián)劑、抗老化劑。本實(shí)施例制備的ABS復(fù)合塑料表現(xiàn)出良好的導(dǎo)電性和耐老化性，使用安全且壽命長，市場應(yīng)用前景好。
【專利說明】
一種導(dǎo)電抗老化ABS復(fù)合塑料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于高分子材料領(lǐng)域，涉及一種導(dǎo)電抗老化ABS復(fù)合塑料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)，是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學(xué)單體合成，三中單體的聚合產(chǎn)生了具有兩相的三元共聚物，一個(gè)是苯乙烯-丙烯腈的連續(xù)相，另一個(gè)是聚丁二烯橡膠分散相。ABS融合了每種單體的不同特性，具備高強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性及化學(xué)穩(wěn)定性，耐抗沖擊，易加工、高光潔度及高強(qiáng)度等特點(diǎn)，容易涂裝、著色，還可進(jìn)行各種機(jī)械加工，廣泛應(yīng)用于汽車、電子電器、機(jī)械、儀器儀表和建筑等領(lǐng)域，是使用最廣泛的通用塑料之一。
[0003]然而，由于ABS分子中含雙鍵，在使用過程中會(huì)由于紫外線、氧、酸、高溫等作用而發(fā)生氧化降解，使材料變色老化，縮短ABS復(fù)合塑料的整體使用壽命。此外，由于塑料材料本身絕緣性，容易集聚電荷，導(dǎo)致塑料制品表面積累的靜電荷無法得到釋放，進(jìn)而形成靜電壓，容易吸附灰塵等污物，靜電電壓達(dá)到一定程度后，會(huì)產(chǎn)生靜電放電與電擊現(xiàn)象。在電子行業(yè)中，會(huì)導(dǎo)致精密電子器件由于靜電擊穿而損壞甚至報(bào)廢，若聚集的靜電得到不到良好的釋放還會(huì)帶來諸如火災(zāi)或爆炸類更為嚴(yán)重的后果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種導(dǎo)電抗老化ABS復(fù)合塑料及其制備方法。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
一種導(dǎo)電抗老化ABS復(fù)合塑料，包括如下重量份數(shù)的組分:ABS樹脂30-50份、氯化聚醚7-16份、二元乙丙橡膠11-18份、納米二氧化鈦4-8份、碳纖維3-6份、硫化鋅粉2-5份、納米祕粉1-5份、卡拉膠3-6份、乙酸-丁酸纖維素3-8份、琥珀酸二辛酯磺酸鈉5-9份、相容劑3-6份、偶聯(lián)劑1-5份、抗老化劑0.2-2份。
[0006]其中，所述相容劑由40wt%丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物和60wt%丙烯酸-馬來酸酐共聚物組成。
[0007]其中，所述偶聯(lián)劑為γ-氨丙基三乙氧基硅烷偶聯(lián)劑或γ -(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基娃燒偶聯(lián)劑。
[0008]其中，所述的抗老化劑由35wt %硫代二丙酸雙十二烷酯、50wt%3，3 ’-硫代二丙酸雙十八酯混合而成和15wt% 2，2 ’ -亞甲基雙_(4-甲基-6-叔丁基苯酚)組成。
[0009]上述導(dǎo)電抗老化ABS復(fù)合塑料的制備方法，包括如下步驟:
1)將納米二氧化鈦、碳纖維、硫化鋅粉和納米鉍粉置于含偶聯(lián)劑的酒精溶液中，在60-75 °C下，200W功率條件下超聲處理30-60min，干燥，得到預(yù)處理料；
2)將ABS樹脂、氯化聚醚置于攪拌罐中，于75-90°C下，以500-800rpm速度攪拌20-50min； 3)再加入步驟I)的預(yù)處理料，攪拌均勻，再加入余下原料，混合均勻，混煉塑化，擠出造粒，干燥即可。
[0010]其中，所述步驟(I)為在65°C下，200W功率條件下超聲處理60min。
[0011 ] 其中，所述步驟(2)為于83°C下，以750rpm速度攪拌30min。
[0012]其中，所述步驟(3)擠出溫度為210-280°C，轉(zhuǎn)速為140-200轉(zhuǎn)/分。
[0013]本發(fā)明的有益之處在于:
本實(shí)施例制備的ABS復(fù)合塑料的體積電阻率低于1.5 X 13 Ω.πι，拉伸強(qiáng)度高于35MPa，在120°C X 70小時(shí)熱老化試驗(yàn)，其拉伸強(qiáng)度變化率小于3.0%，且耐臭氧老化試驗(yàn)不產(chǎn)生龜裂現(xiàn)象，表現(xiàn)出良好的導(dǎo)電性和耐老化性，使用安全且壽命長，市場應(yīng)用前景好。
【具體實(shí)施方式】
[0014]實(shí)施例1
一種導(dǎo)電抗老化ABS復(fù)合塑料，包括如下重量份數(shù)的組分:ABS樹脂30份、氯化聚醚7份、二元乙丙橡膠11份、納米二氧化鈦4份、碳纖維3份、硫化鋅粉2份、納米鉍粉I份、卡拉膠3份、乙酸-丁酸纖維素3份、琥珀酸二辛酯磺酸鈉5份、相容劑3份、偶聯(lián)劑I份、抗老化劑0.2份。
[0015]其中，所述相容劑由40wt%丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物和60wt%丙烯酸-馬來酸酐共聚物組成。所述偶聯(lián)劑為γ -氨丙基三乙氧基硅烷偶聯(lián)劑。所述的抗老化劑由35wt %硫代二丙酸雙十二烷酯、50wt % 3，3 ’ -硫代二丙酸雙十八酯混合而成和15wt % 2，2 ’ -亞甲基雙_(4-甲基-6-叔丁基苯酚)組成。
[0016]上述導(dǎo)電抗老化ABS復(fù)合塑料的制備方法，包括如下步驟:
1)將納米二氧化鈦、碳纖維、硫化鋅粉和納米鉍粉置于含偶聯(lián)劑的酒精溶液中，在60°C下，200W功率條件下超聲處理30min，干燥，得到預(yù)處理料；
2)將ABS樹脂、氯化聚醚置于攪拌罐中，于75°C下，以500rpm速度攪拌20min ；
3)再加入步驟I)的預(yù)處理料，攪拌均勻，再加入余下原料，混合均勻，混煉塑化，以擠出溫度為210-280 °C，轉(zhuǎn)速為140轉(zhuǎn)/分?jǐn)D出造粒，干燥即可。
[0017]本實(shí)施例制備的ABS復(fù)合塑料的體積電阻率為1.37 XlO3 Ω.πι，拉伸強(qiáng)度為35.6MPa，在120°C X 70小時(shí)熱老化試驗(yàn)，其拉伸強(qiáng)度變化率為2.92%，且耐臭氧老化試驗(yàn)不產(chǎn)生龜裂現(xiàn)象，表現(xiàn)出良好的導(dǎo)電性和耐老化性。
[0018]實(shí)施例2
一種導(dǎo)電抗老化ABS復(fù)合塑料，包括如下重量份數(shù)的組分:ABS樹脂40份、氯化聚醚11份、二元乙丙橡膠15份、納米二氧化鈦6份、碳纖維4.5份、硫化鋅粉3份、納米祕粉3份、卡拉膠4.5份、乙酸-丁酸纖維素5份、琥珀酸二辛酯磺酸鈉7份、相容劑5份、偶聯(lián)劑3份、抗老化劑I份。
[0019]其中，所述相容劑由40wt%丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物和60wt%丙烯酸-馬來酸酐共聚物組成。所述偶聯(lián)劑為γ -氨丙基三乙氧基硅烷偶聯(lián)劑。所述的抗老化劑由35wt %硫代二丙酸雙十二烷酯、50wt % 3，3 ’ -硫代二丙酸雙十八酯混合而成和15wt % 2，2 ’ -亞甲基雙_(4-甲基-6-叔丁基苯酚)組成。
[0020]上述導(dǎo)電抗老化ABS復(fù)合塑料的制備方法，包括如下步驟:
I)將納米二氧化鈦、碳纖維、硫化鋅粉和納米鉍粉置于含偶聯(lián)劑的酒精溶液中，在67°C下，200W功率條件下超聲處理45min，干燥，得到預(yù)處理料；
2)將ABS樹脂、氯化聚醚置于攪拌罐中，于75-90°C下，以650rpm速度攪拌35min ；
3)再加入步驟I)的預(yù)處理料，攪拌均勻，再加入余下原料，混合均勻，混煉塑化，以擠出溫度為210-280 °C，轉(zhuǎn)速為170轉(zhuǎn)/分?jǐn)D出造粒，干燥即可。
[0021]本實(shí)施例制備的ABS復(fù)合塑料的體積電阻率為8.52 XlO2 Ω.πι，拉伸強(qiáng)度為38.4MPa，在120°C X 70小時(shí)熱老化試驗(yàn)，其拉伸強(qiáng)度變化率為2.91%，且耐臭氧老化試驗(yàn)不產(chǎn)生龜裂現(xiàn)象，表現(xiàn)出良好的導(dǎo)電性和耐老化性。
[0022]實(shí)施例3
一種導(dǎo)電抗老化ABS復(fù)合塑料，包括如下重量份數(shù)的組分:ABS樹脂50份、氯化聚醚16份、二元乙丙橡膠18份、納米二氧化鈦8份、碳纖維6份、硫化鋅粉5份、納米鉍粉5份、卡拉膠6份、乙酸-丁酸纖維素8份、琥珀酸二辛酯磺酸鈉9份、相容劑6份、偶聯(lián)劑5份、抗老化劑2份。
[0023]其中，所述相容劑由40wt%丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物和60wt%丙烯酸-馬來酸酐共聚物組成。所述偶聯(lián)劑為γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷偶聯(lián)劑。所述的抗老化劑由35wt%硫代二丙酸雙十二燒酯、50wt%3,3'-硫代二丙酸雙十八酯混合而成和15wt % 2，2 ’ -亞甲基雙_(4-甲基-6-叔丁基苯酚)組成。
[0024]上述導(dǎo)電抗老化ABS復(fù)合塑料的制備方法，包括如下步驟:
1)將納米二氧化鈦、碳纖維、硫化鋅粉和納米鉍粉置于含偶聯(lián)劑的酒精溶液中，在75°C下，200W功率條件下超聲處理60min，干燥，得到預(yù)處理料；
2)將ABS樹脂、氯化聚醚置于攪拌罐中，于75-90V下，以800rpm速度攪拌50min ；
3)再加入步驟I)的預(yù)處理料，攪拌均勻，再加入余下原料，混合均勻，混煉塑化，以擠出溫度為210-280 °C，轉(zhuǎn)速為200轉(zhuǎn)/分?jǐn)D出造粒，干燥即可。
[0025]本實(shí)施例制備的ABS復(fù)合塑料的體積電阻率為9.54 XlO2 Ω.m，拉伸強(qiáng)度為37.5MPa，在120°C X 70小時(shí)熱老化試驗(yàn)，其拉伸強(qiáng)度變化率為2.95%，且耐臭氧老化試驗(yàn)不產(chǎn)生龜裂現(xiàn)象，表現(xiàn)出良好的導(dǎo)電性和耐老化性。
[0026]實(shí)施例4
一種導(dǎo)電抗老化ABS復(fù)合塑料，包括如下重量份數(shù)的組分:ABS樹脂38份、氯化聚醚14份、二元乙丙橡膠13份、納米二氧化鈦7份、碳纖維5份、硫化鋅粉4份、納米鉍粉4份、卡拉膠5份、乙酸-丁酸纖維素7份、琥珀酸二辛酯磺酸鈉7份、相容劑5份、偶聯(lián)劑2.8份、抗老化劑1.6份。
[0027]其中，所述相容劑由40wt%丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物和60wt%丙烯酸-馬來酸酐共聚物組成。所述偶聯(lián)劑為γ -氨丙基三乙氧基硅烷偶聯(lián)劑。所述的抗老化劑由35wt %硫代二丙酸雙十二烷酯、50wt % 3，3 ’ -硫代二丙酸雙十八酯混合而成和15wt % 2，2 ’ -亞甲基雙_(4-甲基-6-叔丁基苯酚)組成。
[0028]上述導(dǎo)電抗老化ABS復(fù)合塑料的制備方法，包括如下步驟:
1)將納米二氧化鈦、碳纖維、硫化鋅粉和納米鉍粉置于含偶聯(lián)劑的酒精溶液中，在65°C下，200W功率條件下超聲處理60min，干燥，得到預(yù)處理料；
2)將ABS樹脂、氯化聚醚置于攪拌罐中，于83°C下，以750rpm速度攪拌30min ；
3)再加入步驟I)的預(yù)處理料，攪拌均勻，再加入余下原料，混合均勻，混煉塑化，以擠出溫度為210-280 °C，轉(zhuǎn)速為160轉(zhuǎn)/分?jǐn)D出造粒，干燥即可。
[0029]本實(shí)施例制備的ABS復(fù)合塑料的體積電阻率為8.33 XlO2 Ω.m，拉伸強(qiáng)度為39.2MPa，在120°C X 70小時(shí)熱老化試驗(yàn)，其拉伸強(qiáng)度變化率為2.94%，且耐臭氧老化試驗(yàn)不產(chǎn)生龜裂現(xiàn)象，表現(xiàn)出良好的導(dǎo)電性和耐老化性。
[0030]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，上述實(shí)施例不以任何形式限制本發(fā)明，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種導(dǎo)電抗老化ABS復(fù)合塑料，其特征在于，包括如下重量份數(shù)的組分:ABS樹脂30-50份、氯化聚醚7-16份、二元乙丙橡膠11-18份、納米二氧化鈦4-8份、碳纖維3-6份、硫化鋅粉2-5份、納米鉍粉1-5份、卡拉膠3-6份、乙酸-丁酸纖維素3-8份、琥珀酸二辛酯磺酸鈉5-9份、相容劑3-6份、偶聯(lián)劑1-5份、抗老化劑0.2-2份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電抗老化ABS復(fù)合塑料，其特征在于，所述相容劑由40wt%丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物和60wt %丙烯酸-馬來酸酐共聚物組成。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電抗老化ABS復(fù)合塑料，其特征在于，所述偶聯(lián)劑為γ-氨丙基三乙氧基硅烷偶聯(lián)劑或γ -(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷偶聯(lián)劑。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電抗老化ABS復(fù)合塑料，其特征在于，所述的抗老化劑由35wt %硫代二丙酸雙十二烷酯、50wt % 3，3 ’ -硫代二丙酸雙十八酯混合而成和15wt % 2，2 ’ -亞甲基雙_(4-甲基-6-叔丁基苯酚)組成。5.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電抗老化ABS復(fù)合塑料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟: 1)將納米二氧化鈦、碳纖維、硫化鋅粉和納米鉍粉置于含偶聯(lián)劑的酒精溶液中，在60-75 °C下，200W功率條件下超聲處理30-60min，干燥，得到預(yù)處理料； 2)將ABS樹脂、氯化聚醚置于攪拌罐中，于75-90°C下，以500-800rpm速度攪拌20-50min； 3)再加入步驟I)的預(yù)處理料，攪拌均勻，再加入余下原料，混合均勻，混煉塑化，擠出造粒，干燥即可。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的導(dǎo)電抗老化ABS復(fù)合塑料的制備方法，其特征在于，所述步驟(1)為在65°C下，200W功率條件下超聲處理60min。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的導(dǎo)電抗老化ABS復(fù)合塑料的制備方法，其特征在于，所述步驟(2)為于83°C下，以750rpm速度攪拌30min。8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的導(dǎo)電抗老化ABS復(fù)合塑料的制備方法，其特征在于，所述步驟(3)擠出溫度為210-280°C，轉(zhuǎn)速為140-200轉(zhuǎn)/分。
【文檔編號(hào)】C08L55/02GK105860420SQ201610371763
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年5月31日
【發(fā)明人】蔡小連
【申請人】蘇州市奎克力電子科技有限公司