一種新型保暖紡織材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種新型保暖紡織材料，具有下列重量份的原料配比：聚酯纖維30?50份、尼龍纖維30?50份、粘膠纖維30?50份、中空纖維10?30份、丙綸10?30份、棉纖維10?15份、羊毛10?15份、駝毛10?15份、亞麻10?15份、納米陶瓷2?5份、左旋酒石酸5?10份、丙基三乙氧基硅烷5?10份、交聯(lián)劑5?10份、穩(wěn)定劑5?10份和抗氧化劑5?10份，從而能夠?qū)崿F(xiàn)使得制備而成的新型紡織材料具有良好的保溫保暖的效果。同時，還公開了相應(yīng)的制備方法。
【專利說明】
一種新型保暖紡織材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及紡織材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型保暖紡織材料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 紡織材料是指纖維及纖維制品，具體表現(xiàn)為纖維、紗線、織物及其復(fù)合物。傳統(tǒng)的 紡織材料可以應(yīng)用于社會的方方面面。在應(yīng)用傳統(tǒng)的紡織材料進行衣物及相關(guān)產(chǎn)品的生產(chǎn) 時，其紡織材料的保暖性不佳制約著產(chǎn)品的保溫性能，使產(chǎn)品的使用受到氣溫或是溫度的 局限性。我們常規(guī)使用的保溫紡織材料一般為選自天然的羊毛、棉、麻等材料，或者是現(xiàn)在 市面上大規(guī)模生產(chǎn)使用的尼龍、聚酯、腈綸等人工合成纖維。但是這些單一原材料的紡織產(chǎn) 品的保溫性能還是滿足不了實際的使用需求。
[0003] 紡織材料作為原料也可以直接作為產(chǎn)品，正在從傳統(tǒng)的天然原料較快地轉(zhuǎn)向產(chǎn)業(yè) 用紡織用品，同時對于新鮮的復(fù)合紡織材料的需求日益加大。目前對于傳統(tǒng)的紡織行業(yè)的 技術(shù)革新面臨著技術(shù)瓶頸，所以研究出一種新型的保暖紡織材料來應(yīng)對行業(yè)對于紡織材料 保溫保暖性能的需求顯得尤為重要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種新型保暖紡織材料及其制備方法，通過采 用特定原料進行組合，配合相應(yīng)的生產(chǎn)工藝，得到了一種新型保暖紡織材料，具有優(yōu)良的保 溫保暖性能，其耐用性能大幅度加大，對人體及環(huán)境無害。
[0005] 本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)： 一種新型保暖紡織材料，由下列重量份的原料制成:聚酯纖維30-50份、尼龍纖維30-50 份、粘膠纖維30-50份、中空纖維10-30份、丙綸10-30份、棉纖維10-15份、羊毛10-15份、駝毛 10-15份、亞麻10-15份、納米陶瓷2-5份、左旋酒石酸5-10份、丙基三乙氧基硅烷5-10份、交 聯(lián)劑5-10份、穩(wěn)定劑5-10份和抗氧化劑5-10份。
[0006] 優(yōu)選地，所述的交聯(lián)劑選自二氯醋酸二異丙胺、七葉皂苷鈉、硬脂酸十六烷酯和3-巰基丙酸十八烷酯中的一種或幾種。
[0007] 優(yōu)選地，所述的穩(wěn)定劑選自氨基硅烷、環(huán)氧基硅烷和氟代硅烷中的一種或幾種。
[0008] 優(yōu)選地，所述的抗氧化劑選自乙?；拎?、二甲基二硫、苯乙酮和乙酰乙酸乙酯中 的一種或幾種。
[0009] 所述新型保暖紡織材料的制備方法，包括以下步驟： (1) 按照重量份稱取各原料； (2) 將聚酯纖維、尼龍纖維、粘膠纖維、中空纖維和丙綸混合加入15%的乙醇溶液中，保 溫活化2-3小時； (3) 將棉纖維、羊毛、駝毛、亞麻和納米陶瓷混合加入0.9%的硼酸溶液中，采用超聲波粉 碎機，超聲粉碎40-60分鐘； (4) 將步驟(2)和步驟(3)的溶液混合，加入反應(yīng)釜，然后向混合液中依次加入左旋酒石 酸和丙基三乙氧基硅烷，攪拌40-60分鐘，攪拌速度為300轉(zhuǎn)/分鐘； (5) 依次向反應(yīng)釜中加入穩(wěn)定劑和抗氧化劑，然后加熱反應(yīng)釜，使反應(yīng)溫度提升至100 °C，然后加入交聯(lián)劑，保持反應(yīng)釜的攪拌速度1500轉(zhuǎn)/分鐘，持續(xù)攪拌30分鐘； (6) 對經(jīng)處理的混合溶液進行過濾處理； (7) 過濾流出的液體進入雙螺桿擠出機，對產(chǎn)品擠出、塑型和烘干即可。
[0010] 優(yōu)選地，所述步驟(2)中保溫的溫度為30-50°C。
[0011] 優(yōu)選地，所述步驟(3)中超聲波粉碎機的功率為200-250W。
[0012]優(yōu)選地，所述步驟(6)中過濾處理的過濾孔徑是20-50微米。
[0013] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果為： (1) 本發(fā)明的新型保暖紡織材料以聚酯纖維、尼龍纖維、粘膠纖維、中空纖維、丙綸、棉 纖維、羊毛、駝毛、亞麻、納米陶瓷、左旋酒石酸和丙基三乙氧基硅烷為主要成分，通過加入 交聯(lián)劑、穩(wěn)定劑和抗氧化劑，輔以活化、粉碎、攪拌、過濾、擠出、塑型、烘干等工藝，使得制備 而成的新型紡織材料具有良好的保溫保暖的性能。 (2) 本發(fā)明的新型復(fù)合紡織材料原料廉價、工藝簡單，適于大規(guī)模工業(yè)化運用，實用性 強。
【具體實施方式】
[0014] 下面結(jié)合具體實施例對發(fā)明的技術(shù)方案進行詳細說明。
[0015] 實施例1 (1) 按照重量份稱取聚酯纖維30份、尼龍纖維30份、粘膠纖維30份、中空纖維10份、丙綸 10份、棉纖維10份、羊毛10份、駝毛10份、亞麻10份、納米陶瓷2份、左旋酒石酸5份、丙基三乙 氧基硅烷5份、二氯醋酸二異丙胺5份、氨基硅烷5份和乙酰基吡啶5份； (2) 將聚酯纖維、尼龍纖維、粘膠纖維、中空纖維和丙綸混合加入15%的乙醇溶液中，保 溫活化2小時，保溫溫度為30°C ; (3) 將棉纖維、羊毛、駝毛、亞麻和納米陶瓷混合加入0.9%的硼酸溶液中，采用超聲波粉 碎機，超聲粉碎40分鐘，超聲波粉碎機的功率為200W; (4) 將步驟(2)和步驟(3)的溶液混合，加入反應(yīng)釜，然后向混合液中依次加入左旋酒石 酸和丙基三乙氧基硅烷，攪拌40分鐘，攪拌速度為300轉(zhuǎn)/分鐘； (5) 依次向反應(yīng)釜中加入氨基硅烷和乙?；拎ぃ缓蠹訜岱磻?yīng)釜，使反應(yīng)溫度提升至 l〇〇°C，然后加入二氯醋酸二異丙胺，保持反應(yīng)釜的攪拌速度1500轉(zhuǎn)/分鐘，持續(xù)攪拌30分 鐘； (6) 對經(jīng)處理的混合溶液進行過濾處理，過濾孔徑是20微米； (7) 過濾流出的液體進入雙螺桿擠出機，對產(chǎn)品擠出、塑型和烘干即可。
[0016] 制得的紡織材料的性能測試結(jié)果如表1所示。
[0017] 實施例2 (1)按照重量份稱取聚酯纖維35份、尼龍纖維35份、粘膠纖維35份、中空纖維15份、丙綸 15份、棉纖維11份、羊毛11份、駝毛11份、亞麻11份、納米陶瓷3份、左旋酒石酸6份、丙基三乙 氧基硅烷6份、七葉皂苷鈉6份、環(huán)氧基硅烷6份和二甲基二硫6份； (2) 將聚酯纖維、尼龍纖維、粘膠纖維、中空纖維和丙綸混合加入15%的乙醇溶液中，保 溫活化2小時，保溫溫度為35°C ; (3) 將棉纖維、羊毛、駝毛、亞麻和納米陶瓷混合加入0.9%的硼酸溶液中，采用超聲波粉 碎機，超聲粉碎35分鐘，超聲波粉碎機的功率為210W; (4) 將步驟(2)和步驟(3)的溶液混合，加入反應(yīng)釜，然后向混合液中依次加入左旋酒石 酸和丙基三乙氧基硅烷，攪拌45分鐘，攪拌速度為300轉(zhuǎn)/分鐘； (5) 依次向反應(yīng)釜中加入環(huán)氧基硅烷和二甲基二硫，然后加熱反應(yīng)釜，使反應(yīng)溫度提升 至100°C，然后加入七葉皂苷鈉，保持反應(yīng)釜的攪拌速度1500轉(zhuǎn)/分鐘，持續(xù)攪拌30分鐘； (6) 對經(jīng)處理的混合溶液進行過濾處理，過濾孔徑是30微米； (7) 過濾流出的液體進入雙螺桿擠出機，對產(chǎn)品擠出、塑型和烘干即可。
[0018] 制得的紡織材料的性能測試結(jié)果如表1所示。
[0019] 實施例3 (1) 按照重量份稱取聚酯纖維40份、尼龍纖維40份、粘膠纖維40份、中空纖維25份、丙綸 25份、棉纖維14份、羊毛14份、駝毛14份、亞麻14份、納米陶瓷4份、左旋酒石酸7份、丙基三乙 氧基硅烷7份、硬脂酸十六烷酯7份、氟代硅烷7份和苯乙酮7份； (2) 將聚酯纖維、尼龍纖維、粘膠纖維、中空纖維和丙綸混合加入15%的乙醇溶液中，保 溫活化3小時，保溫溫度為45°C ; (3) 將棉纖維、羊毛、駝毛、亞麻和納米陶瓷混合加入0.9%的硼酸溶液中，采用超聲波粉 碎機，超聲粉碎45分鐘，超聲波粉碎機的功率為230W; (4) 將步驟(2)和步驟(3)的溶液混合，加入反應(yīng)釜，然后向混合液中依次加入左旋酒石 酸和丙基三乙氧基硅烷，攪拌45分鐘，攪拌速度為300轉(zhuǎn)/分鐘； (5) 依次向反應(yīng)釜中加入氟代硅烷和苯乙酮，然后加熱反應(yīng)釜，使反應(yīng)溫度提升至100 °C，然后加入硬脂酸十六烷酯，保持反應(yīng)釜的攪拌速度1500轉(zhuǎn)/分鐘，持續(xù)攪拌30分鐘； (6) 對經(jīng)處理的混合溶液進行過濾處理，過濾孔徑是40微米； (7) 過濾流出的液體進入雙螺桿擠出機，對產(chǎn)品擠出、塑型和烘干即可。
[0020] 制得的紡織材料的性能測試結(jié)果如表1所示。
[0021] 實施例4 (1) 按照重量份稱取聚酯纖維50份、尼龍纖維50份、粘膠纖維50份、中空纖維30份、丙綸 30份、棉纖維15份、羊毛15份、駝毛15份、亞麻15份、納米陶瓷5份、左旋酒石酸10份、丙基三 乙氧基硅烷10份、3-巰基丙酸十八烷酯10份、環(huán)氧基硅烷10份和乙酰乙酸乙酯10份； (2) 將聚酯纖維、尼龍纖維、粘膠纖維、中空纖維和丙綸混合加入15%的乙醇溶液中，保 溫活化3小時，保溫溫度為50°C ; (3) 將棉纖維、羊毛、駝毛、亞麻和納米陶瓷混合加入0.9%的硼酸溶液中，采用超聲波粉 碎機，超聲粉碎60分鐘，超聲波粉碎機的功率為250W; (4) 將步驟(2)和步驟(3)的溶液混合，加入反應(yīng)釜，然后向混合液中依次加入左旋酒石 酸和丙基三乙氧基硅烷，攪拌60分鐘，攪拌速度為300轉(zhuǎn)/分鐘； (5) 依次向反應(yīng)釜中加入環(huán)氧基硅烷和乙酰乙酸乙酯，然后加熱反應(yīng)釜，使反應(yīng)溫度提 升至HKTC，然后加入3-巰基丙酸十八烷酯，保持反應(yīng)釜的攪拌速度1500轉(zhuǎn)/分鐘，持續(xù)攪拌 30分鐘； (6) 對經(jīng)處理的混合溶液進行過濾處理，過濾孔徑是50微米； (7) 過濾流出的液體進入雙螺桿擠出機，對產(chǎn)品擠出、塑型和烘干即可。
[0022]制得的紡織材料的性能測試結(jié)果如表1所示。
[0023] 對比例1 (1) 按照重量份稱取聚酯纖維30份、尼龍纖維30份、粘膠纖維30份、棉纖維10份、羊毛10 份、駝毛10份、亞麻10份、左旋酒石酸5份、丙基三乙氧基硅烷5份、二氯醋酸二異丙胺5份、環(huán) 氧基硅烷5份和二甲基二硫5份； (2) 將聚酯纖維、尼龍纖維和粘膠纖維混合加入15%的乙醇溶液中，保溫活化2小時，保 溫溫度為30°C; (3) 將棉纖維、羊毛、駝毛和亞麻混合加入0.9%的硼酸溶液中，采用超聲波粉碎機，超聲 粉碎40分鐘，超聲波粉碎機的功率為200W; (4) 將步驟(2)和步驟(3)的溶液混合，加入反應(yīng)釜，然后向混合液中依次加入左旋酒石 酸和丙基三乙氧基硅烷，攪拌40分鐘，攪拌速度為300轉(zhuǎn)/分鐘； (5) 依次向反應(yīng)釜中加入環(huán)氧基硅烷和二甲基二硫，然后加熱反應(yīng)釜，使反應(yīng)溫度提升 至100°C，然后加入二氯醋酸二異丙胺，保持反應(yīng)釜的攪拌速度1500轉(zhuǎn)/分鐘，持續(xù)攪拌30分 鐘； (6) 對經(jīng)處理的混合溶液進行過濾處理，過濾孔徑是30微米； (7) 過濾流出的液體進入雙螺桿擠出機，對產(chǎn)品擠出、塑型和烘干即可。
[0024] 制得的紡織材料的性能測試結(jié)果如表1所示。
[0025] 對比例2 (1) 按照重量份稱取尼龍纖維50份、中空纖維30份、丙綸30份、棉纖維15份、羊毛15份、 駝毛15份、亞麻15份、納米陶瓷5份、左旋酒石酸10份、3-巰基丙酸十八烷酯10份、氨基硅烷 10份和苯乙酮10份； (2) 將尼龍纖維、中空纖維和丙綸混合加入15%的乙醇溶液中，保溫活化3小時，保溫溫 度為50°C; (3) 將棉纖維、羊毛、駝毛、亞麻和納米陶瓷混合加入0.9%的硼酸溶液中，采用超聲波粉 碎機，超聲粉碎60分鐘，超聲波粉碎機的功率為250W; (4) 將步驟(2)和步驟(3)的溶液混合，加入反應(yīng)釜，然后向混合液中依次加入左旋酒石 酸，攪拌60分鐘，攪拌速度為300轉(zhuǎn)/分鐘； (5) 依次向反應(yīng)釜中加入氨基硅烷和苯乙酮，然后加熱反應(yīng)釜，使反應(yīng)溫度提升至100 °C，然后加入3-巰基丙酸十八烷酯，保持反應(yīng)釜的攪拌速度1500轉(zhuǎn)/分鐘，持續(xù)攪拌30分鐘； (6) 對經(jīng)處理的混合溶液進行過濾處理，過濾孔徑是50微米； (7) 過濾流出的液體進入雙螺桿擠出機，對產(chǎn)品擠出、塑型和烘干即可。
[0026] 制得的紡織材料的性能測試結(jié)果如表1所示。
[0027] 將實施例1-4和對比例1-2的紡織材料分別進行耐老化、耐高溫及防臭方面的性能 測試。
[0028] 表 1
本發(fā)明的新型保暖紡織材料以聚酯纖維、尼龍纖維、粘膠纖維、中空纖維、丙綸、棉纖 維、羊毛、駝毛、亞麻、納米陶瓷、左旋酒石酸和丙基三乙氧基硅烷為主要成分，通過加入交 聯(lián)劑、穩(wěn)定劑和抗氧化劑，輔以活化、粉碎、攪拌、過濾、擠出、塑型、烘干等工藝，使得制備而 成的新型紡織材料具有良好的保溫保暖的性能。本發(fā)明的新型復(fù)合紡織材料原料廉價、工 藝簡單，適于大規(guī)模工業(yè)化運用，實用性強。
[0029]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā) 明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng) 域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種新型保暖紡織材料，其特征在于：由下列重量份的原料制成:聚酯纖維30-50份、 尼龍纖維30-50份、粘膠纖維30-50份、中空纖維10-30份、丙綸10-30份、棉纖維10-15份、羊 毛10-15份、駝毛10-15份、亞麻10-15份、納米陶瓷2-5份、左旋酒石酸5-10份、丙基三乙氧基 硅烷5-10份、交聯(lián)劑5-10份、穩(wěn)定劑5-10份和抗氧化劑5-10份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型保暖紡織材料，其特征在于:所述的交聯(lián)劑選自二氯醋酸 二異丙胺、七葉皂苷鈉、硬脂酸十六烷酯和3-巰基丙酸十八烷酯中的一種或幾種。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型保暖紡織材料，其特征在于：所述的穩(wěn)定劑選自氨基硅 烷、環(huán)氧基硅烷和氟代硅烷中的一種或幾種。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型保暖紡織材料，其特征在于:所述的抗氧化劑選自乙?；?吡啶、二甲基二硫、苯乙酮和乙酰乙酸乙酯中的一種或幾種。5. 根據(jù)權(quán)利要求1~4任一所述的新型保暖紡織材料的制備方法，其特征在于，包括以 下步驟： (1) 按照重量份稱取各原料； (2) 將聚酯纖維、尼龍纖維、粘膠纖維、中空纖維和丙綸混合加入15%的乙醇溶液中，保 溫活化2-3小時； (3) 將棉纖維、羊毛、駝毛、亞麻和納米陶瓷混合加入0.9%的硼酸溶液中，采用超聲波粉 碎機，超聲粉碎40-60分鐘； (4) 將步驟(2)和步驟(3)的溶液混合，加入反應(yīng)釜，然后向混合液中依次加入左旋酒石 酸和丙基三乙氧基硅烷，攪拌40-60分鐘，攪拌速度為300轉(zhuǎn)/分鐘； (5) 依次向反應(yīng)釜中加入穩(wěn)定劑和抗氧化劑，然后加熱反應(yīng)釜，使反應(yīng)溫度提升至100 °C，然后加入交聯(lián)劑，保持反應(yīng)釜的攪拌速度1500轉(zhuǎn)/分鐘，持續(xù)攪拌30分鐘； (6) 對經(jīng)處理的混合溶液進行過濾處理； (7) 過濾流出的液體進入雙螺桿擠出機，對產(chǎn)品擠出、塑型和烘干即可。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的新型保暖紡織材料的制備方法，其特征在于，所述步驟(2)中 保溫的溫度為30-50 °C。7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的新型保暖紡織材料的制備方法，其特征在于，所述步驟(3)中 超聲波粉碎機的功率為200-250W。8. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的新型保暖紡織材料的制備方法，其特征在于，所述步驟(6)中 過濾處理的過濾孔徑是20-50微米。
【文檔編號】C08L67/00GK105860446SQ201610246557
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年4月20日
【發(fā)明人】沈雪龍
【申請人】吳江市澤旺紡織有限公司