一種可完全降解石頭紙的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種可完全降解石頭紙的制備方法，包括碳酸鈣、PBAT、生物基塑料、紙漿、油脂、偶聯(lián)劑、抗氧劑。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了可降解塑料PBAT對不可降解聚乙烯的替換，并加入可降解生物基塑料，對其性能進(jìn)行調(diào)整，因其具有較好的力學(xué)性能。并且考慮到隨著碳酸鈣含量的增加，分散困難問題，加入紙漿作為非人工合成粘合劑，可以使高分子聚合物更好的對碳酸鈣進(jìn)行包覆，擠出產(chǎn)品更均勻，解決了原有石頭紙使用后殘留聚乙烯塑料對環(huán)境的污染問題。本發(fā)明得到的石頭紙產(chǎn)品耐撕、易印刷、無熒光粉、加工性好、生產(chǎn)過程環(huán)保以及使用后可完全降解的特性，可廣泛應(yīng)用于一次性生活用品、文化用紙、工業(yè)包裝、壁紙領(lǐng)域。
【專利說明】
一種可完全降解石頭紙的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及可完全降解石頭紙產(chǎn)品領(lǐng)域，尤其涉及一種可應(yīng)用于一次性生活用品、文化用紙、工業(yè)包裝、壁紙領(lǐng)域的可完全降解石頭紙的制備方法。
[0002]
【背景技術(shù)】
[0003]石頭紙是無機(jī)粉體環(huán)保石頭紙的簡稱，以儲(chǔ)量大、分布廣的石灰石礦產(chǎn)資源為主要原材料(碳酸鈣含量為70-80%)，以高分子聚合物為輔料(含量為20-30%)，利用高分子界面化學(xué)原理和填充改性制作而成的。其產(chǎn)品具有與普通紙張同樣的書寫性能和印刷效果，具有塑料包裝物的核心性能。該技術(shù)既解決了傳統(tǒng)造紙技術(shù)污染問題，又改善了塑料包裝物造成的白色污染，同時(shí)可以節(jié)省大量石油資源。
[0004]石頭紙使用后，經(jīng)過紫外線照射約六個(gè)月脆化成破碎蛋殼狀，其主要成分為添加的少量聚乙烯樹脂，因而不能直接丟棄到自然環(huán)境中，仍需要經(jīng)過回收或送進(jìn)焚化爐焚燒，這不可避免的會(huì)增加回收成本，雖然可以減少白色污染的程度，但不能徹底解決環(huán)境污染問題。
[0005]在石頭紙的制作過程中，隨著碳酸鈣含量的增加，存在分散困難問題，殘留聚乙烯塑料對環(huán)境造成污染。
[0006]鑒于上述缺陷，本發(fā)明創(chuàng)作者經(jīng)過長時(shí)間的研究和實(shí)踐終于獲得了本創(chuàng)作。
[0007]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的在于提供一種可完全降解石頭紙的制備方法，用以克服上述技術(shù)缺陷。
[0009]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種可完全降解石頭紙的制備方法，包含以下步驟:
(1)按照下列配比準(zhǔn)備原料:
碳酸媽50-80重量份
PBAT10-35重量份
生物基塑料2-15重量份紙楽0-5重量份油脂1-5重量份
偶聯(lián)劑0.5-1.5重量份
抗氧劑0.05-0.5重量份
(2)混料處理:首先將上述原料以上述重量份分別稱量，然后將碳酸鈣與紙漿混合均勻，經(jīng)過100 °C-140 0C干燥處理6-12小時(shí)不等，冷卻后以高速混料機(jī)進(jìn)行打碎處理，得到細(xì)度均勻的微粉，將所有原料混合均勻，根據(jù)碳酸鈣的含量選擇熔融擠出成型或經(jīng)雙輥混煉機(jī)成型； (3)熔融擠出:適用于碳酸鈣含量不高于60%的實(shí)驗(yàn)配方，將混合料送入雙螺桿擠出機(jī)，進(jìn)行熔融共混擠出、拉條、水冷、切粒、干燥，得到可降解石頭紙顆粒，可進(jìn)行吹塑成型或者經(jīng)過鑄片、縱向拉伸、橫向拉伸，得到可降解石頭紙薄膜；
其中，所述的擠出工藝各區(qū)段溫度分別為:輸送段180°C-20(TC、熔融段190°C-23(TC、擠出段200°C-240°C、排氣段190°C_220°C、剪切段190°C_220°C;所述的干燥溫度為90°C-150。。。
[0010](4)雙輥混煉機(jī):更適用于高含量的碳酸鈣擠出成型，控制輥溫、輥距、時(shí)間和容量，將托料盤放到輥筒的下方接料，把混合料緩緩加到兩輥之間的間隙中，把從間隙中漏下的原料盡快再加到輥隙中混煉，待原料熔融并包住輥筒后，適當(dāng)放寬輥隙，同時(shí)用刮刀將的熔融物料刮下，拉成料帶，折疊翻轉(zhuǎn)送回輥筒間隙混煉，待全部物料熔融后，再不斷翻轉(zhuǎn)折疊物料，使之重復(fù)輥壓，以利于物料的充分混合，至原料外觀光潔，色澤均勻、料片截面觀察不到粉狀物料，且有一定強(qiáng)度時(shí)，將雙輥間隙調(diào)整至需要的料片厚度尺寸，輥壓2?3次，從輥筒表面割斷料片，并迅速牽引出料，攤放平整，趁熱將片料裁剪成需要的尺寸，并進(jìn)行雙向拉伸工藝，制成片材等石頭紙。
[0011]其中，輥溫:170 °C-240 °C，輥距:0.5-2.5mm，容量:0.5_2kg，時(shí)間根據(jù)具體情況設(shè)定。
[0012]進(jìn)一步地，所述的生物基塑料為PLA、PHA、纖維素、淀粉中的任何一種或多種以任何比例相混合;所述的紙漿為含水率10%-25%的市場購買的機(jī)械紙漿、化學(xué)紙漿、生物紙漿或自制紙漿中的任何一種。
[0013]進(jìn)一步地，所述的油脂為白油、動(dòng)物油脂或植物油脂中的任何一種;所述的偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑KH-550、KH-570中的任何一種;所述的抗氧劑中各組分的重量百分比為:受阻酚類抗氧劑25%-45%，硫代酯類抗氧劑25%-35%，亞磷酸酯類抗氧劑15%-30%，潤滑油抗氧劑
2%-10%o
[0014]進(jìn)一步地，所述的自制紙漿制作工藝為:將廢紙撕碎，放進(jìn)盛有熱水的罐子，手動(dòng)或機(jī)械攪拌均勻，進(jìn)過漂白、脫水
進(jìn)一步地，所述的受阻酚類抗氧劑為四[β-(3，5_二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯。
[0015]進(jìn)一步地，所述的硫代酯類抗氧劑為硫代二丙酸二(十八)酯。
[0016]進(jìn)一步地，所述的亞磷酸酯類抗氧劑為雙十八烷基季戊四醇二亞磷酸酯。
[0017]進(jìn)一步地，所述的潤滑油抗氧劑為2，6-二叔丁基對甲酚。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明以降低成本、節(jié)約資源為出發(fā)點(diǎn)，延續(xù)石頭紙利用無機(jī)碳酸鈣的優(yōu)勢，以可降解塑料PBAT替代傳統(tǒng)聚乙烯塑料，并加入可降解生物基塑料，對其性能進(jìn)行調(diào)整，因其具有較好的韌性。并且考慮到隨著碳酸鈣含量的增加，分散困難問題，加入紙漿作為非人工合成粘合劑，可以使高分子聚合物更好的對碳酸鈣進(jìn)行包覆，擠出產(chǎn)品更均勻，解決了原有石頭紙使用后殘留聚乙烯塑料對環(huán)境的污染問題。
[0019]本發(fā)明得到的石頭紙產(chǎn)品耐撕、易印刷、無熒光粉、加工性好、生產(chǎn)過程環(huán)保以及使用后可完全降解的特性。本產(chǎn)品具有環(huán)保、安全、節(jié)約資源等優(yōu)點(diǎn)，使用后可完全降解為二氧化碳、水和無機(jī)礦粉，回歸自然。
[0020]
【具體實(shí)施方式】
[0021 ]以下，對本發(fā)明上述的和另外的技術(shù)特征和優(yōu)點(diǎn)作更詳細(xì)的說明。
[0022]實(shí)施例1
(1)按照下列配比準(zhǔn)備原料:
1500目碳酸鈣50重量份
PBAT35重量份
PLA10重量份動(dòng)物油脂3重量份
KH-5501.5重量份
抗氧劑(四[β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯45%、硫代二丙酸二(十八)酯30%、雙十八烷基季戊四醇二亞磷酸酯20%、2,6-二叔丁基對甲酚5%)
0.5重量份
(2)混料處理:首先將上述原料以上述重量份分別稱量，以高速混料機(jī)混合均勻；
(3)熔融擠出:將混合料送入雙螺桿擠出機(jī)，進(jìn)行熔融共混擠出、拉條、水冷、切粒、干燥，得到可降解石頭紙粒料，色澤均勻白色，柔韌性好，易進(jìn)行加工，可經(jīng)吹塑成型，得到最終產(chǎn)品，成品經(jīng)堆肥實(shí)驗(yàn)180天即可完全降解。
[0023]其中，所述的擠出工藝各區(qū)段溫度分別為:輸送段180°C、熔融段190°C、擠出段2000C、排氣段190°C、剪切段190°C ;干燥溫度為95°C。
[0024]實(shí)施例2
(1)按照下列配比準(zhǔn)備原料:
1500目碳酸鈣60重量份
PBAT20重量份
PHA13重量份白油5重量份
KH-5501.5重量份
抗氧劑(四[β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯35%、硫代二丙酸二(十八)酯35%、雙十八烷基季戊四醇二亞磷酸酯20%、2，6_二叔丁基對甲酚10%)
0.5重量份
(2)混料處理:首先將上述原料以上述重量份分別稱量，然后將碳酸鈣與紙漿混合均勻，經(jīng)過100°C-1400C干燥處理6-12小時(shí)，冷卻后以高速混料機(jī)進(jìn)行打碎處理，得到細(xì)度均勻的微粉，最后將所有原料混合均勻；
(3)熔融擠出:將混合料送入雙螺桿擠出機(jī)，進(jìn)行熔融共混擠出、拉條、水冷、切粒、干燥，得到可降解石頭紙料條，得到料條仍具有良好的力學(xué)性能和加工性能，較實(shí)施例1，略微粗糙，經(jīng)過鑄片、雙向拉伸工藝后可制得薄膜產(chǎn)品，應(yīng)用于經(jīng)堆肥實(shí)驗(yàn)180天可完全降解。
[0025]其中，所述的擠出工藝各區(qū)段溫度分別為:輸送段185°C、熔融段195°C、擠出段2100C、排氣段195°C、剪切段190°C ;干燥溫度為100°C。
[0026]實(shí)施例3 (1)按照下列配比準(zhǔn)備原料:
2000目碳酸鈣70重量份
PBAT18重量份纖維素7重量份機(jī)械紙楽2重量份動(dòng)物油脂2重量份
KH-5700.8重量份
抗氧劑(四[β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯25%、硫代二丙酸二(十八)酯35%、雙十八烷基季戊四醇二亞磷酸酯30%、2,6-二叔丁基對甲酚10%)
0.2重量份
(2)混料處理:首先將上述原料以上述重量份分別稱量，然后將碳酸鈣與機(jī)械紙漿混合均勻，經(jīng)過120 °(:干燥處理8小時(shí)，冷卻后以高速混料機(jī)進(jìn)行打碎處理，得到細(xì)度均勻的微粉(尺寸約為15微米)，最后將所有原料混合均勻；
(3 )雙輥混煉機(jī):控制輥溫220 0C、輥距Imm，將托料盤放到輥筒的下方接料，把混合料緩緩加到兩輥之間的間隙中，把從間隙中漏下的原料盡快再加到輥隙中混煉，待原料熔融并包住輥筒后，適當(dāng)放寬輥隙，同時(shí)用刮刀將的熔融物料刮下，拉成料帶，折疊翻轉(zhuǎn)送回輥筒間隙混煉，待全部物料熔融后，再不斷翻轉(zhuǎn)折疊物料，使之重復(fù)輥壓，以利于物料的充分混合，至原料外觀光潔，色澤均勻、料片截面觀察不到粉狀物料，且有一定強(qiáng)度時(shí)，將雙輥間隙調(diào)整至需要的料片厚度尺寸，輥壓2次，從輥筒表面割斷料片，并迅速牽引出料，攤放平整，趁熱將片料裁剪成需要的尺寸，得到可降解石頭紙，其吹膜性能較前兩者略差，但仍能滿足多種行業(yè)需求，經(jīng)后期成型可用于快遞包裝袋、文件夾等，經(jīng)堆肥實(shí)驗(yàn)110天可完全降解。
[0027]實(shí)施例4
(1)按照下列配比準(zhǔn)備原料:
2000目碳酸鈣80重量份
PBAT10重量份淀粉2重量份生物紙漿5重量份植物油脂2.45重量份
ΚΗ-5700.5重量份
抗氧劑(四[β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯30%、硫代二丙酸二(十八)酯30%、雙十八烷基季戊四醇二亞磷酸酯30%、2,6-二叔丁基對甲酚10%)
0.05重量份
(2)混料處理:首先將上述原料以上述重量份分別稱量，然后將碳酸鈣與生物紙漿混合均勻，經(jīng)過100°(:干燥處理12小時(shí)，冷卻后以高速混料機(jī)進(jìn)行打碎處理，得到細(xì)度均勻的微粉(尺寸約為20微米)，最后將所有原料混合均勻；
(3)雙輥混煉機(jī):控制輥溫235°C、輥距1.2mm，將托料盤放到輥筒的下方接料，把混合料緩緩加到兩輥之間的間隙中，把從間隙中漏下的原料盡快再加到輥隙中混煉，待原料熔融并包住輥筒后，適當(dāng)放寬輥隙，同時(shí)用刮刀將的熔融物料刮下，拉成料帶，折疊翻轉(zhuǎn)送回輥筒間隙混煉，待全部物料熔融后，再不斷翻轉(zhuǎn)折疊物料，使之重復(fù)輥壓，以利于物料的充分混合，至原料外觀光潔，色澤均勻、料片截面觀察不到粉狀物料，且有一定強(qiáng)度時(shí)，將雙輥間隙調(diào)整至需要的料片厚度尺寸，輥壓3次，從輥筒表面割斷料片，并迅速牽引出料，攤放平整，趁熱將片料裁剪成需要的尺寸，得到可降解石頭紙粗料條，紙漿的大量加入有效地改善了碳酸鈣與高分子塑料不相容的缺點(diǎn)，使得到的產(chǎn)品可以延壓成型，用于文化紙領(lǐng)域，經(jīng)堆肥實(shí)驗(yàn)75天可完全降解。
[0028]實(shí)施例5
(1)按照下列配比準(zhǔn)備原料:
1500目碳酸鈣70重量份
PBAT24重量份
PLA60%+PHA40%2 重量份化學(xué)紙漿I重量份植物油脂2.5重量份
KH-5500.4重量份
抗氧劑(四[β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯42%、硫代二丙酸二(十八)酯25%、雙十八烷基季戊四醇二亞磷酸酯30%、2,6-二叔丁基對甲酚3%)
0.1重量份
(2)混料處理:首先將上述原料以上述重量份分別稱量，然后將碳酸鈣與化學(xué)紙漿混合均勻，經(jīng)過130 °(:干燥處理8小時(shí)，冷卻后以高速混料機(jī)進(jìn)行打碎處理，得到細(xì)度均勻的微粉(尺寸約為25微米)，最后將所有原料混合均勻；
(3 )雙輥混煉機(jī):控制輥溫220 0C、輥距Imm，將托料盤放到輥筒的下方接料，把混合料緩緩加到兩輥之間的間隙中，把從間隙中漏下的原料盡快再加到輥隙中混煉，待原料熔融并包住輥筒后，適當(dāng)放寬輥隙，同時(shí)用刮刀將的熔融物料刮下，拉成料帶，折疊翻轉(zhuǎn)送回輥筒間隙混煉，待全部物料熔融后，再不斷翻轉(zhuǎn)折疊物料，使之重復(fù)輥壓，以利于物料的充分混合，至原料外觀光潔，色澤均勻、料片截面觀察不到粉狀物料，且有一定強(qiáng)度時(shí)，將雙輥間隙調(diào)整至需要的料片厚度尺寸，輥壓2次，從輥筒表面割斷料片，并迅速牽引出料，攤放平整，趁熱將片料裁剪成需要的尺寸，得到可降解石頭紙，測試其力學(xué)性能優(yōu)異，經(jīng)堆肥實(shí)驗(yàn)100天可完全降解。
[0029]實(shí)施例6
(1)按照下列配比準(zhǔn)備原料:
1500目碳酸鈣50重量份
PBAT35重量份
淀粉30%+纖維素70%5重量份自制紙漿4.7重量份白油4重量份
ΚΗ-550I重量份
抗氧劑(四[β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯42%、硫代二丙酸二(十八)酯25%、雙十八烷基季戊四醇二亞磷酸酯30%、2,6-二叔丁基對甲酚3%)
0.3重量份
(2)混料處理:首先將上述原料以上述重量份分別稱量，然后將碳酸鈣與紙漿混合均勻，經(jīng)過110 °C干燥處理1小時(shí)，冷卻后以高速混料機(jī)進(jìn)行打碎處理，得到細(xì)度均勻的微粉(尺寸約為30微米)，最后將所有原料混合均勻；
(3)熔融擠出:將混合料送入雙螺桿擠出機(jī)，進(jìn)行熔融共混擠出、拉條、水冷、切粒、干燥，得到可降解石頭紙料粒，經(jīng)過鑄片、雙向拉伸工藝可得到拉伸膜，其具有與普通膜材料相似的性能，可應(yīng)用于多個(gè)領(lǐng)域，經(jīng)堆肥實(shí)驗(yàn)180天可完全降解。
[0030]其中，所述的擠出工藝各區(qū)段溫度分別為:輸送段187°C、熔融段194°C、擠出段2000C、排氣段192°C、剪切段190°C ;所述的干燥溫度為90°C。
[0031]對比例I
(1)按照下列配比準(zhǔn)備原料:
2000目碳酸鈣50重量份
PE40重量份自制紙漿4.7重量份白油4重量份
KH-550I重量份
抗氧劑(四[β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯42%、硫代二丙酸二(十八)酯25%、雙十八烷基季戊四醇二亞磷酸酯30%、2，6_ 二叔丁基對甲酚3%) 0.3重量份
(2)混料處理:首先將上述原料以上述重量份分別稱量，然后將碳酸鈣
與紙漿混合均勻，經(jīng)過140°C干燥處理6小時(shí)，冷卻后以高速混料機(jī)進(jìn)行打碎處理，得到細(xì)度均勻的微粉(尺寸約為25微米)，最后將所有原料混合均勻；
(3)熔融擠出:將混合料送入雙螺桿擠出機(jī)，進(jìn)行熔融共混擠出、拉條、水冷、切粒、干燥，得到可降解石頭紙料粒，經(jīng)過鑄片、雙向拉伸工藝可得到膜材料，其具有好的力學(xué)性能，可應(yīng)用于多個(gè)領(lǐng)域，經(jīng)堆肥實(shí)驗(yàn)，殘留大量碎片，經(jīng)過檢測為未能降解的PE材料。
[0032]其中，所述的擠出工藝各區(qū)段溫度分別為:輸送段210°C、熔融段220°C、擠出段2300C、排氣段230°C、剪切段21 (TC ;干燥溫度為140°C。
[0033]上述詳細(xì)說明是針對本發(fā)明其中之一可行實(shí)施例的具體說明，該實(shí)施例并非用以限制本發(fā)明的專利范圍，凡未脫離本發(fā)明所為的等效實(shí)施或變更，均應(yīng)包含于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種可完全降解石頭紙的制備方法，其特征在于，包含以下步驟: (1)按照下列配比準(zhǔn)備原料:碳酸媽50-80重量份PBAT10-35重量份生物基塑料2-15重量份紙楽0-5重量份油脂1-5重量份偶聯(lián)劑0.5-1.5重量份抗氧劑0.05-0.5重量份 (2)混料處理:首先將上述原料以上述重量份分別稱量，然后將碳酸鈣與紙漿混合均勻，經(jīng)過100 °C-140 0C干燥處理6-12小時(shí)不等，冷卻后以高速混料機(jī)進(jìn)行打碎處理，得到細(xì)度均勻的微粉，將所有原料混合均勻，根據(jù)碳酸鈣的含量選擇熔融擠出成型或經(jīng)雙輥混煉機(jī)成型； (3)熔融擠出:適用于碳酸鈣含量不高于60%的實(shí)驗(yàn)配方，將混合料送入雙螺桿擠出機(jī)，進(jìn)行熔融共混擠出、拉條、水冷、切粒、干燥，得到可降解石頭紙顆粒，可進(jìn)行吹塑成型或者經(jīng)過鑄片、縱向拉伸、橫向拉伸，得到可降解石頭紙薄膜； 其中，所述的擠出工藝各區(qū)段溫度分別為:輸送段180°C-20(TC、熔融段190°C-23(TC、擠出段200°C-240°C、排氣段190°C_220°C、剪切段190°C_220°C;所述的干燥溫度為90°C-150。。。 (4)雙輥混煉機(jī):更適用于高含量的碳酸鈣擠出成型，控制輥溫、輥距、時(shí)間和容量，將托料盤放到輥筒的下方接料，把混合料緩緩加到兩輥之間的間隙中，把從間隙中漏下的原料盡快再加到輥隙中混煉，待原料熔融并包住輥筒后，適當(dāng)放寬輥隙，同時(shí)用刮刀將的熔融物料刮下，拉成料帶，折疊翻轉(zhuǎn)送回輥筒間隙混煉，待全部物料熔融后，再不斷翻轉(zhuǎn)折疊物料，使之重復(fù)輥壓，以利于物料的充分混合，至原料外觀光潔，色澤均勻、料片截面觀察不到粉狀物料，且有一定強(qiáng)度時(shí)，將雙輥間隙調(diào)整至需要的料片厚度尺寸，輥壓2?3次，從輥筒表面割斷料片，并迅速牽引出料，攤放平整，趁熱將片料裁剪成需要的尺寸，并進(jìn)行雙向拉伸工藝，制成片材等石頭紙。 其中，輥溫:170 °C -240 °C，輥距:0.5-2.5mm，容量:0.5-2kg，時(shí)間根據(jù)具體情況設(shè)定。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物基可完全降解石頭紙的制備方法，其特征在于，所述的生物基塑料為PLA、PHA、纖維素、淀粉中的任何一種或多種以任何比例相混合;所述的紙漿為含水率10%-25%的市場購買的機(jī)械紙漿、化學(xué)紙漿、生物紙漿或自制紙漿中的任何一種。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生物基可完全降解石頭紙的制備方法，其特征在于，所述的油脂為白油、動(dòng)物油脂或植物油脂中的任何一種;所述的偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑KH-550、KH-570中的任何一種;所述的抗氧劑中各組分的重量百分比為:受阻酚類抗氧劑25%-45%，硫代酯類抗氧劑25%-35%，亞磷酸酯類抗氧劑15%-30%，潤滑油抗氧劑2%_10%。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生物基可完全降解石頭紙的制備方法，其特征在于，所述的自制紙漿制作工藝為:將廢紙撕碎，放進(jìn)盛有熱水的罐子，手動(dòng)或機(jī)械攪拌均勻，進(jìn)過漂白、脫水。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生物基可完全降解石頭紙的制備方法，其特征在于，所述的受阻酚類抗氧劑為四[β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生物基可完全降解石頭紙的制備方法，其特征在于，所述的硫代酯類抗氧劑為硫代二丙酸二 (十八)酯。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生物基可完全降解石頭紙的制備方法，其特征在于，所述的亞磷酸酯類抗氧劑為雙十八烷基季戊四醇二亞磷酸酯。8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生物基可完全降解石頭紙的制備方法，其特征在于，所述的潤滑油抗氧劑為2，6_ 二叔丁基對甲酚。
【文檔編號】C08K5/5425GK105860461SQ201610470596
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年6月24日
【發(fā)明人】錢志國, 尹繼磊, 錢毅, 朱朗暉, 馬月博, 竺朝山, 金燕東, 王利新, 王海強(qiáng), 畢立, 邊策
【申請人】北京科方創(chuàng)業(yè)科技企業(yè)孵化器有限公司