一種隔震支座用類鉛高分子復(fù)合材料的制作方法
【專利摘要】一種隔震支座用類鉛高分子復(fù)合材料屬于橡膠技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明利用熔融插層的方法將有機(jī)黏土加入到氯醇橡膠制備出了新型的高分子復(fù)合材料，該高分子復(fù)合材料具有與鉛金屬相近的力學(xué)性能、阻尼性能。改性有機(jī)黏土的加入，使其小應(yīng)變下應(yīng)力顯著提高。本發(fā)明提供了新型芯材雜化材料用于減震支座：具有高阻尼性能，可以大幅度提高支座的阻尼比。采用上述新型芯材雜化材料制備的減震支座具有優(yōu)異的阻尼性能、等效水平剛度低和低地震波下易變形等特點，滿足橋梁實際應(yīng)用的需要，實現(xiàn)了支座中鉛芯的替代。
【專利說明】
一種隔震支座用類鉛高分子復(fù)合材料
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于橡膠技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種隔震支座用新型高分子復(fù)合材料，該材料具 有與鉛金屬相近的力學(xué)性能和阻尼特性，可用于建筑、橋梁隔震支座中高阻尼鉛芯的替代。
【背景技術(shù)】
[0002] 地震是一種突發(fā)性，頻率高，難以預(yù)測的自然災(zāi)害，對人類社會的危害極大。地震 及其引發(fā)的次級災(zāi)害造成建筑物、橋梁設(shè)施的大量倒塌和破壞，使人類的生命財產(chǎn)造成巨 大損失。與傳統(tǒng)的剛法抗震技術(shù)相比，基于"基礎(chǔ)隔震概念"的橡膠隔震支座的減震效果更 為優(yōu)異。近年來，隔震支座已經(jīng)成為當(dāng)今世界高抗震、防震要求的重要建筑物、橋梁的首選 方案。隔震支座作為"基礎(chǔ)隔震"的重要元件，其主要功能一方面是支承建筑物、橋梁的重 量，另一方面是改變結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的動力特性，主要是延長建筑物、橋梁的自振周期，從而有效 降低其地震反應(yīng)。
[0003] 目前，隔震支座中應(yīng)用最為廣泛的便是普通疊層橡膠支座和鉛芯橡膠支座。（1)普 通疊層橡膠支座，一般采用天然橡膠制造，天然膠具有高柔性、高彈性、高強度的特點，賦予 支座很好的豎向承載能力和水平剪切變形能力。但這種支座的阻尼性能差，需要和阻尼器 并用提高阻尼效果。由于阻尼器造價昂貴，限制了該類型支座的應(yīng)用；（2)鉛芯橡膠支座，是 在普通疊層橡膠支座中，豎直灌入一個或多個鉛棒，從而提高支座的阻尼性能。但鉛芯橡膠 支座等效水平剛度高，常常超過標(biāo)準(zhǔn)范圍，地震發(fā)生時，鉛芯易發(fā)生屈服斷裂，自恢復(fù)能力 下降。此外在正常荷載、低周期震動作用下，支座中的鉛芯產(chǎn)生疲勞剪切破壞，阻尼性能下 降。而且鉛芯也會對環(huán)境造成嚴(yán)重的污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 類鉛高分子復(fù)合材料屬于橡膠技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供了新型芯材雜化材料用于減 震支座:具有高阻尼性能，可以大幅度提高支座的阻尼比。采用上述新型芯材雜化材料制備 的減震支座具有優(yōu)異的阻尼性能、等效水平剛度低和低地震波下易變形等特點，滿足橋梁 實際應(yīng)用的需要，實現(xiàn)了支座中鉛芯的替代。
[0005] 為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明采用了下述方案：
[0006] 1、以質(zhì)量份計，芯材采用氯醇橡膠，配方如下： 氯醇橡膠 100份 有機(jī)黏土 60-150汾 活性劑 1-2份 促進(jìn)劑 2 3汾
[0007] 防老劑 2-4份 短纖維 5-15份 炭黑 0-20份 四氧化三鉛 2-4份。
[0008] 其中短纖維長度為3.0±0.5mm。
[0009] 2、本發(fā)明提供一種新型類鉛高分子復(fù)合材料制備支座芯材代替原用鉛芯，其特征 在于:短纖維為尼龍66纖維，長度為3.0 ± 0.5mm。
[0010] 3、本發(fā)明提供一種新型類鉛高分子復(fù)合材料制備支座芯材代替原用鉛芯，其特征 在于:有機(jī)黏土合成步驟如下：將10.Og鈉基蒙脫土加到400mL去離子水中，磁力攪拌lh，靜 置24h至完全溶脹；另外將4. OOg插層劑十八烷基三甲基溴化銨加入到IOOmL去離子水溶解 得到插層劑溶液;將裝有蒙脫土水溶液的圓底燒瓶放入到80°C水浴中保溫并攪拌，再將插 層劑溶液滴加到圓底燒瓶中，35min內(nèi)滴完，反應(yīng)5h，冷卻靜置;去除上層清液得到白色沉 淀，用去離子水洗滌抽濾數(shù)次，直至濾液用質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為1 %的AgNO3溶液檢測無淡黃色沉 淀;所得白色沉淀轉(zhuǎn)入燒杯中，在80°C條件下干燥24h，得到有機(jī)黏土。
[0011] 本發(fā)明提供一種減震支座用類鉛高分子復(fù)合材料的制備方法，具體工藝步驟為： [0012] (1)鈉基蒙脫土有機(jī)化:將10.0 g鈉基蒙脫土加到400mL去離子水中，磁力攪拌Ih， 靜置24h至完全溶脹；另外將4. OOg插層劑十八烷基三甲基溴化銨加加入到IOOmL去離子水 溶解得到插層劑溶液;將裝有蒙脫土水溶液的圓底燒瓶放入到80°C水浴中保溫并攪拌，再 將插層劑溶液滴加到圓底燒瓶中，35min內(nèi)滴完，反應(yīng)5h，冷卻靜置;去除上層清液得到白色 沉淀，用去離子水洗滌抽濾數(shù)次，直至濾液用質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為1 %的AgNO3溶液檢測無淡黃色 沉淀;所得白色沉淀轉(zhuǎn)入燒杯中，在80°C條件下干燥24h，得到有機(jī)黏土。
[0013] (2)類鉛高分子復(fù)合材料制備工藝:將氯醇橡膠在雙輥開煉機(jī)室溫塑煉，然后加入 (1)得到的有機(jī)黏土，使之混煉均勻；之后采用熱輥開煉機(jī)混煉，混煉溫度為95 ± 5°C，使其 在此溫度下呈現(xiàn)明顯的熔融狀態(tài)，熔融熱煉l〇±5min，待混煉均勻后出片冷卻至室溫;再在 開煉機(jī)上進(jìn)行混煉，依次加入活性劑、促進(jìn)劑、防老劑、短纖維，最后加入炭黑和四氧化三 鉛，炭黑也可以不加入，混煉均勻后出片;通過擠出機(jī)注射到圓柱形模腔中，注射溫度為60 °C，壓力15Mpa，保壓30min，冷卻、開模，得到預(yù)成型芯材，最后在160°C進(jìn)行硫化得到類鉛高 分子復(fù)合材料芯材。
[0014] (3)將步驟(2)得到的類鉛高分子復(fù)合材料芯材分別和支座組裝，得到類鉛高分子 復(fù)合材料芯材減震支座。
[0015] 本發(fā)明的有益效果
[0016]本發(fā)明利用熔融插層的方法將有機(jī)黏土加入到氯醇橡膠制備出了新型的高分子 復(fù)合材料，該高分子復(fù)合材料具有與鉛金屬相近的力學(xué)性能、阻尼性能。改性有機(jī)黏土的加 入，使其小應(yīng)變下應(yīng)力顯著提高。將其制成芯材代替鉛芯，有效提高了橡膠支座的阻尼性能 等效水平剛度。所制備隔震支座的豎向剛度、等效水平剛度和阻尼比滿足實際橋梁應(yīng)用的 需要，綜合減震效果良好。相比于鉛金屬制備的隔震支座芯材，該類鉛高分子復(fù)合材料芯材 具有尚性能、無污染以及低成本等優(yōu)點。
【附圖說明】
[0017] 圖1為帶鉛芯和類鉛高分子復(fù)合材料的橡膠支座結(jié)構(gòu)示意圖。圖中數(shù)字標(biāo)注意義 為：
[0018] 卜上連接鋼板;2_上封板;3_連接螺檢;4_中間疊層橡I父；5_鋼板;6_剪切鍵;7_鉛 芯;8-下封板;9-下連接鋼板。
[0019] 圖2為實施例3中，類鉛高分子芯材橡膠支座的100 %應(yīng)變下的滯回曲線。
【具體實施方式】
[0020]本發(fā)明所用原料來源如下
[0021]氯醇橡膠，武漢有機(jī)實業(yè)有限公司；硬脂酸，氧化鋅，促進(jìn)劑、防老劑、炭黑等橡膠 配合劑，盛華橡塑制品有限公司提供;短纖維，型號為FN66-3,其主體成分為尼龍66,纖維長 度3.0±0.5mm，黑龍江弘宇短纖維新材料股份有限公司提供。有機(jī)黏土，實驗室改性，用十 八烷基三甲基溴化銨作為插層劑，對鈉基蒙脫土進(jìn)行有機(jī)化處理。十八烷基三甲基溴化銨， 南京化學(xué)試劑股份有限公司提供。硝酸銀，廣州嘉樂化工有限公司提供。下面根據(jù)本發(fā)明類 鉛高分子復(fù)合材料橡膠芯支座制備的配方和工藝，通過實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步說明，但 本發(fā)明不限于這些實施例。
[0022] 實施例1-3
[0023]按照表1制備類鉛高分子復(fù)合材料，具體制備工藝如下：
[0024]表1氯醇橡膠配方

[0027]鈉基蒙脫土有機(jī)化:將10.Og鈉基蒙脫土加到400mL去離子水中，磁力攪拌lh，靜置 24h至完全溶脹；另外將4. OOg插層劑十八烷基三甲基溴化銨加加入到IOOmL去離子水溶解 得到插層劑溶液;將裝有蒙脫土水溶液的圓底燒瓶放入到80°C水浴中保溫并攪拌，再將插 層劑溶液滴加到圓底燒瓶中，35min內(nèi)滴完，反應(yīng)5h，冷卻靜置;去除上層清液得到白色沉 淀，用去離子水洗滌抽濾數(shù)次，直至濾液用質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為1 %的AgNO3溶液檢測無淡黃色沉 淀;所得白色沉淀轉(zhuǎn)入燒杯中，在80°C條件下干燥24h，得到有機(jī)黏土。
[0028]類鉛高分子復(fù)合材料制備工藝按照：氯醇橡膠/有機(jī)黏土比為100/60、100/100、 100/150的比例，將氯醇橡膠在雙輥開煉機(jī)室溫塑煉，然后加入有機(jī)黏土，使之混煉均勻;之 后采用熱輥開煉機(jī)混煉，混煉溫度為95 ± 5°C，使其在此溫度下呈現(xiàn)明顯的熔融狀態(tài)，熔融 熱煉10 ± 5min，待混煉均勻后出片冷卻至室溫;再在開煉機(jī)上進(jìn)行混煉，依次加入活性劑、 促進(jìn)劑、防老劑、短纖維，最后加入炭黑和四氧化三鉛，混煉均勻后出片;通過擠出機(jī)注射到 圓柱形模腔中，注射溫度為60°C，壓力15Mpa，保壓30min，冷卻、開模，得到不同比例的預(yù)成 型的類鉛高分子芯材，最后在160°C進(jìn)行硫化得到類鉛高分子復(fù)合材料芯材一一氯醇橡膠/ 有機(jī)黏土 100/60、氯醇橡膠/有機(jī)黏土 100/100、氯醇橡膠/有機(jī)黏土 100/150(依次記為實施 例1、2、3)。
[0029] 將得到的類鉛高分子復(fù)合材料芯材和硫化支座組裝，得到類鉛高分子復(fù)合材料減 震支座。
[0030] 稱取7克氯醇橡膠混煉膠樣品在硫化儀上測定焦燒時間TlO和正硫化時間T90。將 疊層混煉膠在平板硫化機(jī)上按160°CXT90進(jìn)行硫化，硫化壓力為15MPa，得到交聯(lián)的類鉛高 分子復(fù)合材料。對交聯(lián)的復(fù)合材料進(jìn)行力學(xué)性能測試，所制得類鉛高分子復(fù)合材料性能見 表2和表3。
[0031] 表2

[0035]從表2可以看出，該類鉛高分子復(fù)合材料硬度較高，將其組裝成橡膠支座，將會使 橡膠支座擁有較高的豎向剛度，同時小應(yīng)變作用下應(yīng)力顯著提高，接近于純鉛的定伸應(yīng)力， 會增大橡膠支座水平變形時的等效水平剛度，使橡膠支座具有較優(yōu)異的抗壓能力。隨著有 機(jī)黏土用量的增加，復(fù)合材料中有機(jī)黏土聚集形成剛性很強的填料網(wǎng)絡(luò)，顯著提高了復(fù)合 材料的豎向剛度。
[0036]國標(biāo)要求成品支座的豎向剛度標(biāo)準(zhǔn)要求為678X(l±30%)kN/mm，等效水平剛度 標(biāo)準(zhǔn)要求為1.4 X (1 ± 15% )kN/mm，等效阻尼比標(biāo)準(zhǔn)要求為22.3 X (1 ± 15% )kN/mm。由表3 可知，以該類鉛高分子復(fù)合材料為芯材組裝的減震支座各項性能均在標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)，滿足 橋梁支座性能需求。
[0037] 實施例4-6
[0038] 按照表4制備類鉛高分子復(fù)合材料，具體制備工藝如下：
[0039]表4氯醇橡膠配方
L〇〇41 J 鈉基蒙脫土有機(jī)化:將10.Og鈉基蒙脫土加到400mL去離子水中，磁力攪拌lh，靜置 24h至完全溶脹；另外將4. OOg插層劑十八烷基三甲基溴化銨加加入到IOOmL去離子水溶解 得到插層劑溶液;將裝有蒙脫土水溶液的圓底燒瓶放入到80°C水浴中保溫并攪拌，再將插 層劑溶液滴加到圓底燒瓶中，35min內(nèi)滴完，反應(yīng)5h，冷卻靜置;去除上層清液得到白色沉 淀，用去離子水洗滌抽濾數(shù)次，直至濾液用質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為1 %的AgNO3溶液檢測無淡黃色沉 淀;所得白色沉淀轉(zhuǎn)入燒杯中，在80°C條件下干燥24h，得到有機(jī)黏土。
[0042]類鉛高分子復(fù)合材料制備工藝按照：氯醇橡膠/有機(jī)黏土比為100/60、100/100、 100/150的比例，將氯醇橡膠在雙輥開煉機(jī)室溫塑煉，然后加入有機(jī)黏土，使之混煉均勻;之 后采用熱輥開煉機(jī)混煉，混煉溫度為95 ± 5°C，使其在此溫度下呈現(xiàn)明顯的熔融狀態(tài)，熔融 熱煉10 ± 5min，待混煉均勻后出片冷卻至室溫;再在開煉機(jī)上進(jìn)行混煉，依次加入活性劑、 促進(jìn)劑、防老劑、短纖維，最后加入四氧化三鉛，混煉均勻后出片;通過擠出機(jī)注射到圓柱形 模腔中，注射溫度為60°C，壓力15Mpa，保壓30min，冷卻、開模，得到不同比例的預(yù)成型的類 鉛高分子芯材，最后在160°C進(jìn)行硫化得到類鉛高分子復(fù)合材料芯材一一氯醇橡膠/有機(jī)黏 土 100/60、氯醇橡膠/有機(jī)黏土 100/100、氯醇橡膠/有機(jī)黏土 100/150(依次記為實施例4、5、 6)〇
[0043]將得到的類鉛高分子復(fù)合材料芯材和硫化支座組裝，得到類鉛高分子復(fù)合材料減 震支座。
[0044]稱取7克氯醇橡膠混煉膠樣品在硫化儀上測定焦燒時間Tl 0和正硫化時間T90。將 疊層混煉膠在平板硫化機(jī)上按160°CXT90進(jìn)行硫化，硫化壓力為15MPa，得到交聯(lián)的類鉛高 分子復(fù)合材料。對交聯(lián)的復(fù)合材料進(jìn)行力學(xué)性能測試，所制得類鉛高分子復(fù)合材料性能見 表5和表6。
[0045]表 5
[0049] 從表5可以看出，該類鉛高分子復(fù)合材料硬度較高，將其組裝成橡膠支座，將會使 橡膠支座擁有較高的豎向剛度，同時小應(yīng)變作用下應(yīng)力顯著提高，接近于純鉛的定伸應(yīng)力， 會增大橡膠支座水平變形時的等效水平剛度，使橡膠支座具有較優(yōu)異的抗壓能力。隨著有 機(jī)黏土用量的增加，復(fù)合材料中有機(jī)黏土聚集形成剛性很強的填料網(wǎng)絡(luò)，同時加入的短纖 維與有機(jī)黏土起到了協(xié)同作用，顯著提高了復(fù)合材料的豎向剛度。
[0050] 國標(biāo)要求成品支座的豎向剛度標(biāo)準(zhǔn)要求為678X(l±30%)kN/mm，等效水平剛度 標(biāo)準(zhǔn)要求為1.4 X (1 ± 15% )kN/mm，等效阻尼比標(biāo)準(zhǔn)要求為22.3 X (1 ± 15% )kN/mm。由表6 可知，以該類鉛高分子復(fù)合材料為芯材組裝的減震支座各項性能均在標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)，滿足 橋梁支座性能需求。
[0051 ] 實施例7-9
[0052]按照表7制備類鉛高分子復(fù)合材料，具體制備工藝如下：
[0053]表7氯醇橡膠配方
[0055]鈉基蒙脫土有機(jī)化:將10.Og鈉基蒙脫土加到400mL去離子水中，磁力攪拌lh，靜置 24h至完全溶脹。另外將4. OOg插層劑十八烷基三甲基溴化銨加加入到IOOmL去離子水溶解 得到插層劑溶液;將裝有蒙脫土水溶液的圓底燒瓶放入到80°C水浴中保溫并攪拌，再將插 層劑溶液滴加到圓底燒瓶中，35min內(nèi)滴完，反應(yīng)5h，冷卻靜置;去除上層清液得到白色沉 淀，用去離子水洗滌抽濾數(shù)次，直至濾液用質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為1 %的AgNO3溶液檢測無淡黃色沉 淀;所得白色沉淀轉(zhuǎn)入燒杯中，在80°C條件下干燥24h，得到有機(jī)黏土。
[0056]類鉛高分子復(fù)合材料制備工藝按照：氯醇橡膠/有機(jī)黏土比為100/60、100/100、 100/150的比例，將氯醇橡膠在雙輥開煉機(jī)室溫塑煉，然后加入有機(jī)黏土，使之混煉均勻;之 后采用熱輥開煉機(jī)混煉，混煉溫度為95 ± 5°C，使其在此溫度下呈現(xiàn)明顯的熔融狀態(tài)，熔融 熱煉10 ± 5min，待混煉均勻后出片冷卻至室溫;再在開煉機(jī)上進(jìn)行混煉，依次加入活性劑、 促進(jìn)劑、防老劑、短纖維，最后加入炭黑和四氧化三鉛，混煉均勻后出片;通過擠出機(jī)注射到 圓柱形模腔中，注射溫度為60°C，壓力15Mpa，保壓30min，冷卻、開模，得到不同比例的預(yù)成 型的類鉛高分子芯材，最后在160°C進(jìn)行硫化得到類鉛高分子復(fù)合材料芯材一一氯醇橡膠/ 有機(jī)黏土 100/60、氯醇橡膠/有機(jī)黏土 100/100、氯醇橡膠/有機(jī)黏土 100/150(依次記為實施 例7、8、9)。
[0057]將得到的類鉛高分子復(fù)合材料芯材和硫化支座組裝，得到類鉛高分子復(fù)合材料減 震支座。
[0058]稱取7克氯醇橡膠混煉膠樣品在硫化儀上測定焦燒時間Tl 0和正硫化時間T90。將 疊層混煉膠在平板硫化機(jī)上按160°CXT90進(jìn)行硫化，硫化壓力為15MPa，得到交聯(lián)的類鉛高 分子復(fù)合材料。對交聯(lián)的復(fù)合材料進(jìn)行力學(xué)性能測試，所制得類鉛高分子復(fù)合材料性能見 表8和表9。
[0059]表 8
[0063]從表8可以看出，該類鉛高分子復(fù)合材料硬度較高，將其組裝成橡膠支座，將會使 橡膠支座擁有較高的豎向剛度，同時小應(yīng)變作用下應(yīng)力顯著提高，接近于純鉛的定伸應(yīng)力， 會增大橡膠支座水平變形時的等效水平剛度，使橡膠支座具有較優(yōu)異的抗壓能力。隨著有 機(jī)黏土用量的增加，復(fù)合材料中有機(jī)黏土聚集形成剛性很強的填料網(wǎng)絡(luò)，同時加入的短纖 維與有機(jī)黏土起到了協(xié)同作用，顯著提高了復(fù)合材料的豎向剛度。
[0064]國標(biāo)要求成品支座的豎向剛度標(biāo)準(zhǔn)要求為678X(l±30%)kN/mm，等效水平剛度 標(biāo)準(zhǔn)要求為1.4 X (1 ± 15% )kN/mm，等效阻尼比標(biāo)準(zhǔn)要求為22.3 X (1 ± 15% )kN/mm。由表9 可知，以該類鉛高分子復(fù)合材料為芯材組裝的減震支座各項性能均在標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)，滿足 橋梁支座性能需求。
[0065] 注:本實驗所用橡膠支座成品型號為J4Q 300X420X137 G0.8,其內(nèi)部結(jié)構(gòu)為:鋼 板厚度4mmX9層，疊層橡膠厚度6mmX 10層，但本發(fā)明并不只限于該種結(jié)構(gòu)的橡膠支座。
【主權(quán)項】
1. 類鉛高分子復(fù)合材料芯材，其特征在于以質(zhì)量份計，配方如下： 氯醇橡膠 100份 有機(jī)黏土 60-150份 活性劑 1-2份 促進(jìn)劑 2-3份 防老劑 2-4份 短纖維 5-15份 炭黑 0-20份 四氧化三鉛 2-4份； 其中短纖維長度為3.0 ± 0.5mm。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的芯材，其特征在于:短纖維為尼龍66纖維，長度為3.0 ± 0.5mm。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種隔震支座用類鉛高分子復(fù)合材料，其特征在于:有機(jī)黏土 合成步驟如下：將l〇.〇g鈉基蒙脫土加到400mL去離子水中，磁力攪拌lh，靜置24h至完全溶 脹；另外將4.00g插層劑十八烷基三甲基溴化銨加入到100mL去離子水溶解得到插層劑溶 液;將裝有蒙脫土水溶液的圓底燒瓶放入到80°C水浴中保溫并攪拌，再將插層劑溶液滴加 到圓底燒瓶中，35min內(nèi)滴完，反應(yīng)5h，冷卻靜置;去除上層清液得到白色沉淀，用去離子水 洗滌抽濾數(shù)次，直至濾液用質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為1 %的AgN03溶液檢測無淡黃色沉淀;所得白色沉 淀轉(zhuǎn)入燒杯中，在80 °C條件下干燥24h，得到有機(jī)黏土。4. 制備如權(quán)利要求1-3任意一項所述的芯材的方法，其特征在于:將氯醇橡膠在雙輥開 煉機(jī)室溫塑煉，然后加入有機(jī)黏土，使之混煉均勻；之后采用熱輥開煉機(jī)混煉，混煉溫度為 95± 5°C，使其在此溫度下呈現(xiàn)明顯的熔融狀態(tài)，熔融熱煉10 ± 5min，待混煉均勻后出片冷 卻至室溫;再在開煉機(jī)上進(jìn)行混煉，依次加入活性劑、促進(jìn)劑、防老劑、短纖維，最后加入炭 黑和四氧化三鉛，炭黑也能不加入，混煉均勻后出片;通過擠出機(jī)注射到圓柱形模腔中，注 射溫度為60°C，壓力15Mpa，保壓30min，冷卻、開模，得到預(yù)成型芯材，最后在160°C進(jìn)行硫化 得到類鉛高分子復(fù)合材料芯材。
【文檔編號】C08L71/03GK105860493SQ201610262877
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年4月25日
【發(fā)明人】趙秀英, 孫少輝, 張立群, 溫超, 張朋朋, 楊海波, 楊守申, 李凡珠
【申請人】北京化工大學(xué), 衡水華瑞工程橡膠有限責(zé)任公司