一種乙烯-醋酸乙烯共聚物架橋射出發(fā)泡工藝專用耐磨劑的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種乙烯?醋酸乙烯共聚物架橋射出發(fā)泡工藝專用耐磨劑，由下述重量比的組分制作而成，二甲基?乙烯基硅橡膠60?75％，乙烯?醋酸乙烯酯20?35％，碳酸鎂1?2％，氯化鈣余量。它增加乙烯?醋酸乙烯共聚物(EVA)射出發(fā)泡工藝中的發(fā)泡材料的耐磨性，使成品更加耐磨，使用時(shí)間與周期更長(zhǎng)，更耐用；調(diào)整乙烯?醋酸乙烯共聚物射出發(fā)泡材料的酸堿值(pH值)，成為無(wú)毒無(wú)害的中性；提高乙烯?醋酸乙烯酯(EVA)射出發(fā)泡材料的流動(dòng)性與成型性能，降低成品不良率。
【專利說(shuō)明】
一種乙烯-醋酸乙烯共聚物架橋射出發(fā)泡工藝專用耐磨劑
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及耐磨劑技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種乙烯-醋酸乙烯共聚物架橋射出發(fā) 泡工藝專用耐磨劑。
【背景技術(shù)】
[0002] 耐磨劑主要用于CPU、PU、TPU、EVA及TPR制品，也可用于其它塑料方面，在性能特點(diǎn) 方面，它可提尚制品的耐磨性、抗刮性及流動(dòng)性，提尚廣品自潔性能。但是，在乙稀 -醋酸乙 烯共聚物(EVA)的架橋射出發(fā)泡工藝中，現(xiàn)有技術(shù)的耐磨劑在制品的耐磨性、抗刮性及流動(dòng) 性的提高卻不明顯，因此有必要予以改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的是提供一種乙烯-醋酸乙烯共聚物架橋 射出發(fā)泡工藝專用耐磨劑，它提成制品的耐磨性、抗刮性及流動(dòng)性。
[0004] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是。
[0005] -種乙烯-醋酸乙烯共聚物架橋射出發(fā)泡工藝專用耐磨劑，由下述重量比的組分 制作而成， 二甲基-乙烯基硅橡膠 60-75%， 乙烯-醋酸乙烯酯 20-35%，
[0006] 碳酸鎂 ]-2%， 氯化轉(zhuǎn) 余量?
[0007] 進(jìn)一步的技術(shù)方案中，一種乙烯-醋酸乙烯共聚物架橋射出發(fā)泡工藝專用耐磨劑， 由下述重量比的組分制作而成， 二甲基-乙烯基硅橡膠 61-64%, 乙烯-醋酸乙烯酯 21-23%，
[0008] 碳酸鎂 1-2%， 氯化鈣 余量^
[0009]進(jìn)一步的技術(shù)方案中，一種乙烯-醋酸乙烯共聚物架橋射出發(fā)泡工藝專用耐磨劑， 由下述重量比的組分制作而成， 二甲基-乙烯基硅橡膠 71-73%， 乙烯-醋酸乙烯酯 31-33%，
[0010] 碳酸鎂 1-2%， 氣化轉(zhuǎn) 余東。
[0011]進(jìn)一步的技術(shù)方案中，一種乙烯-醋酸乙烯共聚物架橋射出發(fā)泡工藝專用耐磨劑， 由下述重量比的組分制作而成， 二甲基-乙烯基硅橡膠 60-75%， 乙烯-醋酸乙烯酯 21 23%， 烷基硅油 3 9%,
[0012] 類黃酮化合物 3 5% 碳酸鎂 1-2:%， 氯化轉(zhuǎn) 余量。
[0013] 本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的優(yōu)點(diǎn)是:本發(fā)明是專用于乙烯-醋酸乙烯共聚物 架橋射出發(fā)泡工藝中的專用耐磨劑，它增加乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)射出發(fā)泡工藝中的 發(fā)泡材料的耐磨性，使成品更加耐磨，使用時(shí)間與周期更長(zhǎng)，更耐用；調(diào)整乙烯-醋酸乙烯共 聚物射出發(fā)泡材料的酸堿值(pH值），成為無(wú)毒無(wú)害的中性;提高乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)射 出發(fā)泡材料的流動(dòng)性與成型性能，降低成品不良率。
【具體實(shí)施方式】
[0014] 以下所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不因此而限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0015] 實(shí)施例一
[0016] 一種乙烯-醋酸乙烯共聚物架橋射出發(fā)泡工藝專用耐磨劑，由下述重量比的組分 制作而成， 二甲基-乙烯基硅橡膠 60-75%, 乙烯-醋酸乙烯酯 20-35%,
[0017] 碳酸鎂 1-2%， 氣化轉(zhuǎn) 余童。
[0018] 將上述各組分混合均勻后，投入雙螺桿造粒機(jī)進(jìn)行造粒，得到乙烯-醋酸乙烯共聚 物架橋射出發(fā)泡工藝專用耐磨劑，雙螺桿造粒機(jī)的造粒工藝為現(xiàn)有技術(shù)，這里不再贅述。
[0019] 在乙烯-醋酸乙烯共聚物架橋射出發(fā)泡工藝添加本發(fā)明不同比例的專用耐磨劑 后，測(cè)得生產(chǎn)得到的成品的DIN磨耗值，如下表 所示。
[0021] 實(shí)施例二
[0022] 一種乙烯-醋酸乙烯共聚物架橋射出發(fā)泡工藝專用耐磨劑，由下述重量比的組分 制作而成， 二甲基-乙烯基硅橡膠 61-64%， 乙烯-醋酸乙烯酯 21-23%，
[0023] 碳酸樣 1-2%， 氯化媽 佘量。
[0024] 將上述各組分混合均勻后，投入雙螺桿造粒機(jī)進(jìn)行造粒，得到乙烯-醋酸乙烯共聚 物架橋射出發(fā)泡工藝專用耐磨劑，雙螺桿造粒機(jī)的造粒工藝為現(xiàn)有技術(shù)，這里不再贅述。 [0025] 實(shí)施例三
[0026] 一種乙烯-醋酸乙烯共聚物架橋射出發(fā)泡工藝專用耐磨劑，由下述重量比的組分 制作而成， 二甲基-乙烯基硅橡膠 71-73%, 乙烯-醋酸乙烯酯 31-33%，
[0027] 碳酸鎂 1-2%， 氯化約 余量。
[0028] 將上述各組分混合均勻后，投入雙螺桿造粒機(jī)進(jìn)行造粒，得到乙烯-醋酸乙烯共聚 物架橋射出發(fā)泡工藝專用耐磨劑，雙螺桿造粒機(jī)的造粒工藝為現(xiàn)有技術(shù)，這里不再贅述。 [0029]實(shí)施例四
[0030] 一種乙烯-醋酸乙烯共聚物架橋射出發(fā)泡工藝專用耐磨劑，由下述重量比的組分 制作而成， 二甲基-乙烯基娃橡膠 60-75%, 乙烯-醋酸乙烯酯 21-23%， 烷基硅油 3 9%，
[0031] 類黃酮化合物 3 5%, 碳酸鎂 1 ：?%， 氯化轉(zhuǎn) 余量。
[0032] 將上述各組分混合均勻后，投入雙螺桿造粒機(jī)進(jìn)行造粒，得到乙烯-醋酸乙烯共聚 物架橋射出發(fā)泡工藝專用耐磨劑，雙螺桿造粒機(jī)的造粒工藝為現(xiàn)有技術(shù)，這里不再贅述。 [0033]以上內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的 思想，在【具體實(shí)施方式】及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，本說(shuō)明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明 的限制。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種乙烯-醋酸乙烯共聚物架橋射出發(fā)泡工藝專用耐磨劑，其特征在于：由下述重量 比的組分制作而成， 二甲基-乙烯基硅橡膠 60-75%, 乙烯-醋酸乙烯酯 20-35%， 碳酸鎂 1-2:%， 氯化鈣 余量。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種乙烯-醋酸乙烯共聚物架橋射出發(fā)泡工藝專用耐磨劑，其 特征在于：由下述重量比的組分組成， 二甲基-乙烯基硅橡膠 61-64%， 乙烯-醋酸乙烯酯 21-23:%， 碳酸鎂 1-2%,: 氯化媽 余量。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種乙烯-醋酸乙烯共聚物架橋射出發(fā)泡工藝專用耐磨劑，其 特征在于：由下述重量比的組分組成， 二甲基-乙烯基硅橡膠 71-73%, 乙烯-醋酸乙烯酯 31-33%, 碳酸鎂 1-2:%， 氯化齊 余量。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種乙烯-醋酸乙烯共聚物架橋射出發(fā)泡工藝專用耐磨劑，其 特征在于：由下述重量比的組分組成， 二甲基-乙烯基硅橡膠 60-75%， 乙烯-醋酸乙烯酯 21-23%， 烷基硅油 3-9%， 類黃酮化合物 3-5%, 碳酸鎂 12%, 氯化縛 余量。
【文檔編號(hào)】C08L83/07GK105860538SQ201610240629
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年4月18日
【發(fā)明人】李鳳舟
【申請(qǐng)人】李鳳舟