一種具有隔音效果的建筑新材料的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種具有隔音效果的建筑新材料的制備方法，包括以下步驟：1）將10?30份玻璃微珠加熱至135.8?168.9℃，加入0.3?0.7份乙烯基三甲氧基硅烷,混合，對玻璃微珠表面進行處理；2）將90?110份阻尼硅橡膠放入到混煉機中，加入步驟1）處理后的玻璃微珠，混煉至均勻；3）將0.8?4.2份過氧化物硫化劑、0.2?1.6份四甲基秋蘭姆加入到步驟2）中的阻尼硅橡膠與玻璃微珠的混合物中，繼續(xù)混煉，至均勻，下片，備用；4）硫化成型，硫化條件為137.5?162.50℃，12.8?16.8Mpa壓力下，保溫18?22min；采用的制備方法具有實用性強，制備效果優(yōu)良等特性。
【專利說明】
一種具有隔音效果的建筑新材料的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及新材料技術(shù)領(lǐng)域，具體的說，是一種具有隔音效果的建筑新材料的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隔音材料是指能夠阻斷聲音傳播或減弱透射聲能的一類材料、構(gòu)件或結(jié)構(gòu)，其特征是質(zhì)量較重密度較高，如鋼板、鉛板、混凝土墻、磚墻等。
[0003]隔音是指通過某種物品把聲音或噪音隔絕、隔斷、分離等，因此就需要隔音材料。材料一側(cè)的入射聲能與另一側(cè)的透射聲能相關(guān)的分貝數(shù)就是該材料的隔音量，通常以符號R(dB)表示。
[0004]隔音材料或構(gòu)件，會因使用場合不同，測試方法不同而得出的隔音效果不同。對于隔音材料，要減弱透射聲能，阻擋聲音的傳播，就不能如同吸音材料那樣多孔、疏松、透氣，相反它的材質(zhì)應(yīng)該是重而密實的，如鋼板、鉛板、磚墻等一類材料。隔音材料材質(zhì)的要求是密實無孔隙或縫隙;有較大的重量。由于這類隔音材料密實，難于吸收和透過聲能而反射能強，所以它的吸音性能差。隔音材料可使透射聲能衰減到入射聲能的10—3?10—4倍或更小，為方便表達，其隔音量用分貝的計量方法表示。
[0005]吸音材料內(nèi)部有很多小孔，聲波進去后，會發(fā)生反射，這樣經(jīng)過聲波的疊加后，聲音就會變小，所以吸音材料是為了防止回音，一般用在攝影棚，電影院等易有回音的地方。
[0006]而隔音材料是把聲音阻止在外面，一般用在臥室等隱私性較高的地方。
[0007]現(xiàn)有技術(shù)在采用鉛、混凝土等制備的隔音結(jié)構(gòu)時，由于這些材料存在成型困難，單位質(zhì)量重等問題，限制了其應(yīng)用。高分子材料質(zhì)量輕，易成型，但隔音效果不佳，開發(fā)聲音阻隔效果好、易成型、重量輕的隔音材料是隔音材料發(fā)展的重要方向。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的在于設(shè)計出一種具有隔音效果的建筑新材料的制備方法，采用新材料技術(shù)開發(fā)而成的一種可隔音的建筑新材料，其制備的可隔音的建筑新材料在質(zhì)量輕便的同時，具有良好的隔音效果，所采用的制備方法具有實用性強，制備效果優(yōu)良等特性。
[0009]本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn):一種具有隔音效果的建筑新材料的制備方法，所述具有隔音效果的建筑新材料由以下重量份的原料制成:
乙烯基三甲氧基硅烷0.3-0.7份，四甲基秋蘭姆0.2-1.6份，阻尼硅橡膠90-110份，玻璃微珠10-30份，過氧化物硫化劑0.8-4.2份；
所述阻尼硅橡膠中，乙烯基鏈節(jié)的摩爾百分含量為0.6-7.8%，苯基鏈節(jié)的摩爾百分含量為 12.5-17.8% ；
所述過氧化物硫化劑為雙二四膏、硫化劑雙-25或過氧化二苯甲酰中的一種，或兩種及以上的混合物；
所述具有隔音效果的建筑新材料的制備方法包括以下步驟: 1)將10-30份玻璃微珠加熱至135.8-168.9°C，加入0.3-0.7份乙烯基三甲氧基硅烷，混合，對玻璃微珠表面進行處理；
2)將90-110份阻尼硅橡膠放入到混煉機中，加入步驟I)處理后的玻璃微珠，混煉至均勻；
3)將0.8-4.2份過氧化物硫化劑、0.2-1.6份四甲基秋蘭姆加入到步驟2)中的阻尼硅橡膠與玻璃微珠的混合物中，繼續(xù)混煉，至均勻，下片，備用；
4)硫化成型，硫化條件為137.5-162.50°C,12.8-16.8Mpa壓力下，保溫18_22min。
[0010]進一步的為更好的實現(xiàn)本發(fā)明，所述步驟I)中，玻璃微珠表面進行處理的方法為:將乙烯基三甲氧基硅烷加熱至沸騰，通入氮氣，將含有乙烯基三甲氧基硅烷蒸汽的氮氣加入到玻璃微珠中，調(diào)節(jié)氮氣流量，在18-22min內(nèi)加完氮氣，再繼續(xù)反應(yīng)8-12min。
[0011]進一步的為更好的實現(xiàn)本發(fā)明，所述步驟I)中，玻璃微珠表面進行處理時，加完氮氣的時間為2 Imin，再繼續(xù)反應(yīng)的時間為12min。
[0012]進一步的為更好的實現(xiàn)本發(fā)明，所述步驟2)中，混煉是在-18?40°C下進行。
[0013]進一步的為更好的實現(xiàn)本發(fā)明，所述步驟4)中，硫化條件為137.5°C，14.SMpa壓力下，保溫20min。
[0014]進一步的為更好的實現(xiàn)本發(fā)明，所述步驟3)中，過氧化物硫化劑的加入量為2.4份。
[0015]進一步的為更好的實現(xiàn)本發(fā)明，所述步驟3)中，四甲基秋蘭姆的加入量為1.1份。
[0016]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點及有益效果:
本發(fā)明采用新材料技術(shù)開發(fā)而成的一種可隔音的建筑新材料，其制備的可隔音的建筑新材料在質(zhì)量輕便的同時，具有良好的隔音效果，所采用的制備方法具有實用性強，制備效果優(yōu)良等特性。
[0017]本發(fā)明所述玻璃微珠具有質(zhì)輕、低導(dǎo)熱、良好的化學(xué)穩(wěn)定性等優(yōu)點，用作填充物可以有效降低材料密度。玻璃微珠具有致密的殼層和空心的內(nèi)部，可以增加聲波的反射以及薄壁震動對能量的耗散。
[0018]本發(fā)明將玻璃微珠分散在阻尼硅橡膠基體中，不僅可以有效增加聲波傳播過程中的路程，提高聲波傳播損耗，還可以在玻璃微珠與阻尼硅橡膠界面處產(chǎn)生震動損耗，進一步增強了阻尼硅橡膠的隔音效果。
[0019]本發(fā)明將玻璃微珠的表面經(jīng)過乙烯基三甲氧基硅烷進行處理，增加其與阻尼硅橡膠的相容性，使之有利于分散于阻尼硅橡膠體系中。
[0020]本發(fā)明將玻璃微珠填充于阻尼硅橡膠中，降低了阻尼硅橡膠的重量，進一步改善了材料的隔音性能，有利于阻尼硅橡膠隔音材料的擴大應(yīng)用。
【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步地詳細說明，但本發(fā)明的實施方式不限于此。
[0022]阻尼硅橡膠是指在較寬的溫度范圍內(nèi)都具有較好阻尼減、震作用的硅橡膠，其阻尼功能主要來自于硅橡膠側(cè)鏈上有體積較大的苯基，受到震動分子鏈產(chǎn)生運動時，分子鏈內(nèi)旋轉(zhuǎn)受阻造成能量損耗，其結(jié)構(gòu)式如下:
它是在由二甲基硅氧烷鏈節(jié)、甲基苯基硅氧烷鏈節(jié)或二苯基硅氧烷鏈節(jié)及一定量的甲基乙烯基硅氧烷鏈節(jié)組成的共聚物，其中a+b+c > 200,0.1 < b/a+b+c < 0.20,0.02 < c/a+b+
I。苯基加了分子鏈內(nèi)旋轉(zhuǎn)的阻力，增加了材料的阻尼性能，提高聲傳播過程中的能量損失，增強了材料的隔聲能力。但由于阻尼硅橡膠中大量苯基鏈節(jié)的引入，增加了硅橡膠的材料密度，若單純將其作為隔音材料，則由于材料的質(zhì)量較重，不利于材料的推廣使用。
[0023]實施例1:
一種具有隔音效果的建筑新材料的制備方法，所述具有隔音效果的建筑新材料由以下重量份的原料制成:
乙烯基三甲氧基硅烷0.3-0.7份，四甲基秋蘭姆0.2-1.6份，阻尼硅橡膠90-110份，玻璃微珠10-30份，過氧化物硫化劑0.8-4.2份；
所述阻尼硅橡膠中，乙烯基鏈節(jié)的摩爾百分含量為0.6-7.8%，苯基鏈節(jié)的摩爾百分含量為 12.5-17.8% ；
所述過氧化物硫化劑為雙二四膏、硫化劑雙-25或過氧化二苯甲酰中的一種，或兩種及以上的混合物；
所述具有隔音效果的建筑新材料的制備方法包括以下步驟:
1)將10-30份玻璃微珠加熱至135.8-168.9°C，加入0.3-0.7份乙烯基三甲氧基硅烷，混合，對玻璃微珠表面進行處理；
2)將90-110份阻尼硅橡膠放入到混煉機中，加入步驟I)處理后的玻璃微珠，混煉至均勻；
3)將0.8-4.2份過氧化物硫化劑、0.2-1.6份四甲基秋蘭姆加入到步驟2)中的阻尼硅橡膠與玻璃微珠的混合物中，繼續(xù)混煉，至均勻，下片，備用；
4)硫化成型，硫化條件為137.5-162.50°C,12.8-16.8Mpa壓力下，保溫18_22min。
[0024]實施例2:
本實施例是在上述實施例的基礎(chǔ)上進一步優(yōu)化，進一步的為更好的實現(xiàn)本發(fā)明，所述步驟I)中，玻璃微珠表面進行處理的方法為:將乙烯基三甲氧基硅烷加熱至沸騰，通入氮氣，將含有乙烯基三甲氧基硅烷蒸汽的氮氣加入到玻璃微珠中，調(diào)節(jié)氮氣流量，在18-22min內(nèi)加完氮氣，再繼續(xù)反應(yīng)8-12min。
[0025]實施例3:
本實施例是在上述實施例的基礎(chǔ)上進一步優(yōu)化，進一步的為更好的實現(xiàn)本發(fā)明，所述步驟I)中，玻璃微珠表面進行處理時，加完氮氣的時間為21min，再繼續(xù)反應(yīng)的時間為12min0
[0026]實施例4:
本實施例是在上述任一實施例的基礎(chǔ)上進一步優(yōu)化，進一步的為更好的實現(xiàn)本發(fā)明，所述步驟2)中，混煉是在-18?40 °C下進行。
[0027]實施例5:
本實施例是在上述任一實施例的基礎(chǔ)上進一步優(yōu)化，進一步的為更好的實現(xiàn)本發(fā)明，所述步驟4)中，硫化條件為137.5 °C，14.8Mpa壓力下，保溫20min。
[0028]實施例6:
本實施例是在上述任一實施例的基礎(chǔ)上進一步優(yōu)化，進一步的為更好的實現(xiàn)本發(fā)明，所述步驟3 )中，過氧化物硫化劑的加入量為2.4份。
[0029]實施例7:
本實施例是在上述任一實施例的基礎(chǔ)上進一步優(yōu)化，進一步的為更好的實現(xiàn)本發(fā)明，所述步驟3)中，四甲基秋蘭姆的加入量為1.1份。
[0030]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種具有隔音效果的建筑新材料的制備方法，其特征在于:所述具有隔音效果的建筑新材料由以下重量份的原料制成: 乙烯基三甲氧基硅烷0.3-0.7份，四甲基秋蘭姆0.2-1.6份，阻尼硅橡膠90-110份，玻璃微珠10-30份，過氧化物硫化劑0.8-4.2份； 所述阻尼硅橡膠中，乙烯基鏈節(jié)的摩爾百分含量為0.6-7.8%，苯基鏈節(jié)的摩爾百分含量為 12.5-17.8% ； 所述過氧化物硫化劑為雙二四膏、硫化劑雙-25或過氧化二苯甲酰中的一種，或兩種及以上的混合物； 所述具有隔音效果的建筑新材料的制備方法包括以下步驟: 1)將10-30份玻璃微珠加熱至135.8-168.9°C，加入0.3-0.7份乙烯基三甲氧基硅烷，混合，對玻璃微珠表面進行處理； 2)將90-110份阻尼硅橡膠放入到混煉機中，加入步驟I)處理后的玻璃微珠，混煉至均勻； 3)將0.8-4.2份過氧化物硫化劑、0.2-1.6份四甲基秋蘭姆加入到步驟2)中的阻尼硅橡膠與玻璃微珠的混合物中，繼續(xù)混煉，至均勻，下片，備用； 4)硫化成型，硫化條件為137.5-162.50°C,12.8-16.8Mpa壓力下，保溫18_22min。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有隔音效果的建筑新材料的制備方法，其特征在于:所述步驟I)中，玻璃微珠表面進行處理的方法為:將乙烯基三甲氧基硅烷加熱至沸騰，通入氮氣，將含有乙烯基三甲氧基硅烷蒸汽的氮氣加入到玻璃微珠中，調(diào)節(jié)氮氣流量，在18-22min內(nèi)加完氮氣，再繼續(xù)反應(yīng)8-12min。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種具有隔音效果的建筑新材料的制備方法，其特征在于:所述步驟I)中，玻璃微珠表面進行處理時，加完氮氣的時間為21min，再繼續(xù)反應(yīng)的時間為12min04.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的一種具有隔音效果的建筑新材料的制備方法，其特征在于:所述步驟2)中，混煉是在-18?40 °C下進行。5.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的一種具有隔音效果的建筑新材料的制備方法，其特征在于:所述步驟4)中，硫化條件為137.5°C，14.8Mpa壓力下，保溫20min。6.如權(quán)利要求1-3任一項所述的一種具有隔音效果的建筑新材料的制備方法制備方法，其特征在于:所述步驟3)中，過氧化物硫化劑的加入量為2.4份。7.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的一種具有隔音效果的建筑新材料的制備方法，其特征在于:所述步驟3)中，四甲基秋蘭姆的加入量為1.1份。
【文檔編號】B29C35/02GK105860539SQ201610291213
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年5月5日
【發(fā)明人】李會玲
【申請人】成都君禾天成科技有限公司