一種甲醛節(jié)能生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種甲醛節(jié)能生產(chǎn)系統(tǒng)，包括蒸發(fā)器、氣體混合器、氧化反應(yīng)塔、蒸汽分離塔、吸收塔以及尾氣回收裝置；所述蒸發(fā)器連接所述氣體混合器，所述氣體混合器連接蒸汽源，所述氣體混合器的出口連接所述氧化反應(yīng)塔的入汽口，所述氧化反應(yīng)塔的出汽口連接所述蒸汽分離塔的進(jìn)汽口，所述蒸汽分離塔的排汽口連接所述吸附塔的入口，所述吸附塔的尾氣排放口連接尾氣回收器，所述蒸汽分離塔包括塔體，所述塔體內(nèi)上部通過框架安裝有至少一金屬規(guī)整填料，所述金屬規(guī)整填料下部設(shè)有吸液盤，所述吸液盤下部設(shè)有水循環(huán)冷卻池。本發(fā)明可以通過所述蒸汽分離塔有效去除甲醛氣體混合物中大量水蒸汽，從而使生產(chǎn)出的甲醛產(chǎn)品的質(zhì)量濃度得以有效提高。
【專利說明】
一種甲醛節(jié)能生產(chǎn)系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于甲醛生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種甲醛節(jié)能生產(chǎn)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]甲醛是一種重要的基本有機(jī)化工原料，在化工行業(yè)中被大量使用。今年來，我國每年的甲醛產(chǎn)量超過千萬噸。在現(xiàn)有技術(shù)中，最常用的方法使用銀法將利用甲醇氧化生產(chǎn)為甲醛。在傳統(tǒng)銀法生產(chǎn)甲醛的過程中，都要加入水蒸汽來降溫，加入的水蒸汽雖然不參加反應(yīng)，但會使得生成的甲醛氣體中存在大量的水蒸汽，與反應(yīng)生成的甲醛氣體一起從氧化爐中直接進(jìn)入一號吸收塔中。在一號吸收塔吸收甲醛氣體的過程中，水蒸汽被冷卻后形成液態(tài)水，由于水蒸汽在冷卻過程中會釋放出大量熱量，吸收塔的塔溫也會因此升高，從而造成吸收效果不好，同時也增大了吸收一塔的負(fù)荷:此外，水蒸汽冷卻成水后繼續(xù)留在吸收一塔內(nèi)，從而造成甲醛溶液的濃度得不到提高。因此，傳統(tǒng)的銀法生產(chǎn)出的甲醛產(chǎn)品的濃度相對較低，而且甲醇單耗高。如何有效地去除甲醛氣體混合物中的水蒸氣，不讓其帶入吸收一號吸收塔中從而減輕一塔的負(fù)荷并提高甲醒產(chǎn)品的濃度，成為銀法甲自主生產(chǎn)行業(yè)急需解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于解決上述技術(shù)問題而提供一種甲醛節(jié)能生產(chǎn)系統(tǒng)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0005]—種甲醛節(jié)能生產(chǎn)系統(tǒng)，包括蒸發(fā)器、氣體混合器、氧化反應(yīng)塔、蒸汽分離塔、吸收塔以及尾氣回收裝置；所述蒸發(fā)器連接所述氣體混合器，所述氣體混合器連接蒸汽源，所述氣體混合器的出口連接所述氧化反應(yīng)塔的入汽口，所述氧化反應(yīng)塔的出汽口連接所述蒸汽分離塔的進(jìn)汽口，所述蒸汽分離塔的排汽口連接所述吸附塔的入口，所述吸附塔的尾氣排放口連接尾氣回收器，所述蒸汽分離塔包括塔體，所述塔體內(nèi)上部通過框架安裝有至少一金屬規(guī)整填料，所述金屬規(guī)整填料下部設(shè)有吸液盤，所述吸液盤下部設(shè)有水循環(huán)冷卻池，所述吸液盤內(nèi)放置沸石，所述吸液盤連接排液口，所述排液口安裝有閥門。
[0006]所述蒸發(fā)器通過兩個入口分別連接甲醇存儲器以及空氣氣源。
[0007]所述氣體混合器的氣體輸出端連接氣體流量控制器。
[0008]本發(fā)明通過蒸發(fā)器連接所述氣體混合器，所述氣體混合器連接蒸汽源，所述氣體混合器的出口連接所述氧化反應(yīng)塔的入汽口，所述氧化反應(yīng)塔的出汽口連接所述蒸汽分離塔的進(jìn)汽口，所述蒸汽分離塔的排汽口連接所述吸附塔的入口，所述吸附塔的尾氣排放口連接尾氣回收器，所述蒸汽分離塔包括塔體，所述塔體內(nèi)上部通過框架安裝有至少一金屬規(guī)整填料，所述金屬規(guī)整填料下部設(shè)有吸液盤，所述吸液盤內(nèi)放置沸石，所述吸液盤連接排液口，所述排液口安裝有閥門，可以通過所述蒸汽分離塔有效去除甲醛氣體混合物中大量水蒸汽，從而使生產(chǎn)出的甲醛產(chǎn)品的質(zhì)量濃度得以有效提高。
【附圖說明】
[0009]圖1所示為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種甲醛節(jié)能生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2所示為本發(fā)明實(shí)施例提供的蒸汽分離塔的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面，結(jié)合實(shí)例對本發(fā)明的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和優(yōu)勢作進(jìn)一步的說明，但本發(fā)明并不局限于所列的實(shí)施例。
[0011]請參見圖1，一種甲醛節(jié)能生產(chǎn)系統(tǒng)，包括蒸發(fā)器、氣體混合器10、氧化反應(yīng)塔、蒸汽分離塔、吸收塔以及尾氣回收裝置；所述蒸發(fā)器連接所述氣體混合器，所述氣體混合器連接蒸汽源，所述氣體混合器的出口連接所述氧化反應(yīng)塔的入汽口，所述氧化反應(yīng)塔的出汽口連接所述蒸汽分離塔的進(jìn)汽口 30，所述蒸汽分離塔的排汽口 40連接所述吸附塔的入口，所述吸附塔的尾氣排放口連接尾氣回收器，所述蒸汽分離塔包括塔體，所述塔體內(nèi)上部通過框架安裝有至少一金屬規(guī)整填料60，所述金屬規(guī)整填料下部設(shè)有吸液盤70，所述吸液盤下部設(shè)有水循環(huán)冷卻池80，所述吸液盤內(nèi)放置沸石，所述吸液盤連接排液口 50，所述排液口安裝有閥門。
[0012]所述蒸發(fā)器通過兩個入口分別連接甲醇存儲器以及空氣氣源。
[0013]所述氣體混合器的氣體輸出端連接氣體流量控制器20。
[0014]本發(fā)明通過蒸發(fā)器連接所述氣體混合器，所述氣體混合器連接蒸汽源，所述氣體混合器的出口連接所述氧化反應(yīng)塔的入汽口，所述氧化反應(yīng)塔的出汽口連接所述蒸汽分離塔的進(jìn)汽口，所述蒸汽分離塔的排汽口連接所述吸附塔的入口，所述吸附塔的尾氣排放口連接尾氣回收器，所述蒸汽分離塔包括塔體，所述塔體內(nèi)上部設(shè)有通過框架安裝有至少一金屬規(guī)整填料，所述金屬規(guī)整填料下部設(shè)有吸液盤，所述吸液盤內(nèi)放置沸石，所述吸液盤連接排液口，所述排液口安裝有閥門，可以通過所述蒸汽分離塔有效去除甲醛氣體混合物中大量水蒸汽，從而使生產(chǎn)出的甲醛產(chǎn)品的質(zhì)量濃度得以有效提高。
[0015]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種甲醛節(jié)能生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，包括蒸發(fā)器、氣體混合器、氧化反應(yīng)塔、蒸汽分離塔、吸收塔以及尾氣回收裝置；所述蒸發(fā)器連接所述氣體混合器，所述氣體混合器連接蒸汽源，所述氣體混合器的出口連接所述氧化反應(yīng)塔的入汽口，所述氧化反應(yīng)塔的出汽口連接所述蒸汽分離塔的進(jìn)汽口，所述蒸汽分離塔的排汽口連接所述吸附塔的入口，所述吸附塔的尾氣排放口連接尾氣回收器，所述蒸汽分離塔包括塔體，所述塔體內(nèi)上部通過框架安裝有至少一金屬規(guī)整填料，所述金屬規(guī)整填料下部設(shè)有吸液盤，所述吸液盤下部設(shè)有水循環(huán)冷卻池，所述吸液盤內(nèi)放置沸石，所述吸液盤連接排液口，所述排液口安裝有閥門。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述甲醛節(jié)能生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述蒸發(fā)器通過兩個入口分別連接甲醇存儲器以及空氣氣源。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述甲醛節(jié)能生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述氣體混合器的氣體輸出端連接氣體流量控制器。
【文檔編號】C07C47/055GK105884593SQ201510023053
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2015年1月15日
【發(fā)明人】劉建, 黃貴柱, 劉超然
【申請人】天津福林超然科技發(fā)展有限公司