一種華蟾素冷凍純化系統(tǒng)及其控制方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種華蟾素冷凍純化系統(tǒng)及其控制方法，采用包括華蟾素稠膏儲罐、冷凍罐、冷凍水循環(huán)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、人機交互界面和管道的華蟾素冷凍純化系統(tǒng)，進(jìn)行華蟾素冷凍純化過程控制，方法包括步驟為：在人機交互界面上進(jìn)行登錄操作；登錄成功后設(shè)置；將華蟾素稠膏加入冷凍罐中，再進(jìn)行冷凍純化，降溫，達(dá)到冷凍溫度時，停止降溫時間計時，開啟冷凍時間計時；到達(dá)冷凍時間后，進(jìn)入下一工段。通過上述方式，本發(fā)明實現(xiàn)了華蟾素冷凍純化過程的自動化控制，實現(xiàn)了對工藝參數(shù)的精確控制，減少工藝參數(shù)的波動，將冷庫冷凍轉(zhuǎn)化成冷凍罐冷凍，減少冷凍機組的負(fù)荷，降低能耗，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量的均一性和穩(wěn)定性。
【專利說明】
一種華蟾素冷凍純化系統(tǒng)及其控制方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及中藥制藥領(lǐng)域，特別是涉及一種華蟾素冷凍純化系統(tǒng)及其控制方法。
【背景技術(shù)】
[0002]華蟾素來源于中華大蟾蜍Bufo bufo gargarizans Ca/31r或黑眶蟾蜍
melanostictus 5fcAoeic/er的皮經(jīng)過提取分離得到，是我國自行研制的二類新藥和國家中藥保護(hù)品種，具有調(diào)節(jié)免疫、抑制腫瘤細(xì)胞增殖、抗乙肝病毒的藥理作用，在抗腫瘤、治療慢性乙型肝炎以及其他疾病的臨床治療上已經(jīng)得到廣泛的應(yīng)用。
[0003]目前華蟾素的生產(chǎn)工藝為蟾皮加水提取、濃縮、醇沉、二次濃縮、二次醇沉、濃縮收膏、冷凍純化等，其中冷凍純化過程是華蟾素生產(chǎn)的關(guān)鍵單元操作。目前冷凍純化過程多采用人工操作，將浸膏收集至冷凍盤中，放置在冷庫中，冷凍純化過程結(jié)束后，將冷凍盤中的浸膏轉(zhuǎn)移至離心工段?，F(xiàn)在的工藝操作存在以下不足:處理量小、人力成本高，有出現(xiàn)錯拿、漏拿的可能性。因此，研究適用于華蟾素冷凍純化過程的控制系統(tǒng)及方法，實現(xiàn)華蟾素冷凍純化過程的自動化控制，實現(xiàn)對工藝參數(shù)的精確控制，減少工藝參數(shù)的波動，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量的均一性和穩(wěn)定性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種華蟾素冷凍純化系統(tǒng)及其控制方法，實現(xiàn)華蟾素冷凍純化過程的自動化控制，實現(xiàn)對工藝參數(shù)的精確控制，減少工藝參數(shù)的波動，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量的均一性和穩(wěn)定性。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是:提供一種華蟾素冷凍純化系統(tǒng)，包括華蟾素稠膏儲罐、冷凍罐、冷凍水循環(huán)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、人機交互界面和管道，所述華蟾素稠膏儲罐與所述冷凍罐通過所述管道連接，所述冷凍水循環(huán)系統(tǒng)與所述冷凍罐通過所述管道連接，所述控制系統(tǒng)與所述華蟾素稠膏儲罐、所述冷凍罐、所述冷凍水循環(huán)系統(tǒng)電性連接，所述控制系統(tǒng)與所述人機交互界面相連接。
[0006]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述華蟾素稠膏儲罐與所述冷凍罐之間的管道上設(shè)置有儲罐出料閥門、冷凍罐進(jìn)料閥門；所述冷凍水循環(huán)系統(tǒng)與所述冷凍罐之間的進(jìn)水管道上設(shè)置有冷凍水進(jìn)水閥門、冷凍水出水閥門；所述儲罐出料閥門、所述冷凍罐進(jìn)料閥門、所述冷凍水進(jìn)水閥門、所述冷凍水出水閥門分別與所述控制系統(tǒng)電性連接。
[0007]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述冷凍罐與所述冷凍水循環(huán)系統(tǒng)之間的出水管道上設(shè)置有冷凍水流量計;所述冷凍水流量計與所述控制系統(tǒng)電性連接，所述冷凍水流量計將測得的冷凍水的流速實時傳送至所述控制系統(tǒng)。
[0008]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述華蟾素稠膏儲罐具有稱重功能;所述冷凍罐的個數(shù)為一個、兩個或若干個，所述冷凍罐上設(shè)置有在線溫度計和攪拌器;所述在線溫度計、所述攪拌器分別與所述控制系統(tǒng)電性連接，所述在線溫度計將測得的溫度數(shù)據(jù)信息實時傳送至所述控制系統(tǒng)。
[0009]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述人機交互界面能關(guān)閉和打開所述控制系統(tǒng)、所述儲罐出料閥門、所述冷凍罐進(jìn)料閥門、所述冷凍水進(jìn)水閥門、所述冷凍水出水閥門、所述攪拌器，所述人機交互界面具有檢測、查看、設(shè)置、刪除、通信功能。
[0010]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述華蟾素冷凍純化系統(tǒng)的華蟾素冷凍純化過程控制方法，包括步驟為:(I)在人機交互界面上進(jìn)行登錄操作；(2)登錄成功后，設(shè)置冷凍罐的冷凍溫度范圍T、冷凍罐的冷凍時間t、加入冷凍罐中稠膏的重量；(3)將華蟾素稠膏儲罐中的華蟾素稠膏加入冷凍罐中，再進(jìn)行冷凍純化，對所述華蟾素稠膏降溫，達(dá)到冷凍溫度時，停止降溫時間計時，開啟冷凍時間計時；(4)到達(dá)冷凍時間后，進(jìn)入下一工段。
[0011 ]在本發(fā)明一個較佳實施例中，步驟(I)中登錄的具體操作為:在所述人機交互界面的登陸界面上輸入操作人員的工號和密碼，若工號和密碼正確，且所述操作人員有權(quán)限操作華蟾素冷凍純化工段，則進(jìn)入下一步操作;若工號或密碼錯誤，則不能進(jìn)行下一步操作；若密碼正確，但操作人員無權(quán)限操作華蟾素冷凍純化工段，則不能進(jìn)行下一步操作。
[0012]在本發(fā)明一個較佳實施例中，步驟(2)中所述冷凍溫度范圍T為-5°05°C，所述冷凍時間t為5?30h。
[0013]在本發(fā)明一個較佳實施例中，步驟(3)中在人機交互界面上打開儲罐出料閥門、冷凍罐進(jìn)料閥門，通過減重法，將華蟾素稠膏加入冷凍罐中，然后關(guān)閉儲罐出料閥門、冷凍罐進(jìn)料閥門；步驟(3)的冷凍純化過程中，通過控制系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)冷凍水進(jìn)水閥門、冷凍水出水閥門的開度，通過調(diào)節(jié)冷凍水循環(huán)系統(tǒng)中的冷凍水的流量來調(diào)節(jié)冷凍罐的溫度。
[0014]在本發(fā)明一個較佳實施例中，步驟(4)中到達(dá)冷凍時間后，控制系統(tǒng)在人機交互界面上提醒進(jìn)入下一工段，并關(guān)閉冷凍水進(jìn)水閥門、冷凍水出水閥門；操作人員輸入工號和密碼，確認(rèn)進(jìn)入下一工段，若工號和密碼正確，且所述操作人員有權(quán)限操作華蟾素冷凍純化工段，則進(jìn)入下一步操作;若工號或密碼錯誤，則不能進(jìn)行下一步操作;若密碼正確，但操作人員無權(quán)限操作華蟾素冷凍純化工段，則不能進(jìn)行下一步操作。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的華蟾素冷凍純化系統(tǒng)及其控制方法，實現(xiàn)了華蟾素冷凍純化過程的自動化控制，實現(xiàn)了對工藝參數(shù)的精確控制，減少工藝參數(shù)的波動，將冷庫冷凍轉(zhuǎn)化成冷凍罐冷凍，減少冷凍機組的負(fù)荷，降低能耗，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量的均一性和穩(wěn)定性。
【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中:
圖1是本發(fā)明的華蟾素冷凍純化系統(tǒng)一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明的華蟾素冷凍純化過程控制方法的流程圖，其中僅深色背景環(huán)節(jié)需要人工操作，其他部分均由華蟾素冷凍純化系統(tǒng)自動完成；
圖3是本發(fā)明的實施例中的操作權(quán)限驗證界面。
【具體實施方式】
[0017]下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0018]請參閱圖1，本發(fā)明實施例包括:
一種華蟾素冷凍純化系統(tǒng)，包括華蟾素稠膏儲罐1、冷凍罐2、冷凍水循環(huán)系統(tǒng)3、控制系統(tǒng)4、人機交互界面5和管道。所述控制系統(tǒng)4與所述華蟾素稠膏儲罐1、所述冷凍罐2、所述冷凍水循環(huán)系統(tǒng)3電性連接，所述控制系統(tǒng)4與所述人機交互界面5相連接。
[0019]所述華蟾素稠膏儲罐I與所述冷凍罐2通過所述管道連接。所述華蟾素稠膏儲罐I與所述冷凍罐2之間的管道上設(shè)置有儲罐出料閥門6、冷凍罐進(jìn)料閥門7。所述儲罐出料閥門
6、所述冷凍罐進(jìn)料閥門7分別與所述控制系統(tǒng)4電性連接。所述冷凍罐2上還設(shè)置有冷凍罐出料閥12。
[0020]所述冷凍水循環(huán)系統(tǒng)3與所述冷凍罐2通過所述管道連接。所述冷凍水循環(huán)系統(tǒng)3與所述冷凍罐2之間的進(jìn)水管道上設(shè)置有冷凍水進(jìn)水閥門9、冷凍水出水閥門U。所述冷凍水進(jìn)水閥門9、所述冷凍水出水閥門11分別與所述控制系統(tǒng)4電性連接。所述冷凍罐2與所述冷凍水循環(huán)系統(tǒng)3之間的出水管道上設(shè)置有冷凍水流量計10。所述冷凍水流量計10與所述控制系統(tǒng)4電性連接，所述冷凍水流量計10將測得的冷凍水的流速實時傳送至所述控制系統(tǒng)4 0
[0021]所述華蟾素稠膏儲罐I具有稱重功能。所述冷凍罐2的個數(shù)為一個、兩個或若干個，在本實施例中為3個。所述冷凍罐2上設(shè)置有在線溫度計13和攪拌器8。所述在線溫度計13、所述攪拌器8分別與所述控制系統(tǒng)4電性連接，所述在線溫度計13將測得的溫度數(shù)據(jù)信息實時傳送至所述控制系統(tǒng)4。
[0022]所述人機交互界面5能關(guān)閉和打開所述控制系統(tǒng)4、所述儲罐出料閥門6、所述冷凍罐進(jìn)料閥門1、所述冷凍水進(jìn)水閥門9、所述冷凍水出水閥門11、所述攪拌器8。所述人機交互界面具有檢測、查看、設(shè)置、刪除、通信功能。
[0023]請參閱圖2和圖3，提供一種華蟾素冷凍純化過程控制方法，包括步驟為:
(1)在人機交互界面5上登陸操作權(quán)限驗證界面，輸入操作人員工號和密碼，通過驗證，進(jìn)入下一步操作；
(2)設(shè)置冷凍罐2的冷凍溫度范圍T為-40C?20C、冷凍罐2的冷凍時間為24小時、加入冷凍罐2中稠膏的重量為20 kg；
(3)在人機交互界面上打開儲罐出料閥門6、冷凍罐進(jìn)料閥門7，以減重法，將20kg華蟾素稠膏加入到冷凍罐2中，然后關(guān)閉儲罐出料閥門6、冷凍罐進(jìn)料閥門7;
(4)控制系統(tǒng)打開冷凍水進(jìn)水閥門9、冷凍水出水閥門11和攪拌器8，對華蟾素稠膏進(jìn)行降溫，達(dá)到冷凍溫度時，關(guān)閉攪拌器8，停止降溫時間計時，開啟冷凍時間計時；
(5)冷凍純化過程，通過控制系統(tǒng)4自動調(diào)節(jié)冷凍水進(jìn)水閥門9、冷凍水出水閥門11的開度，通過調(diào)節(jié)冷凍水循環(huán)系統(tǒng)3中的冷凍水的流量來調(diào)節(jié)冷凍罐2的溫度；
(6)到達(dá)冷凍時間24小時后，控制系統(tǒng)4在人機交互界面5上提醒進(jìn)入下一工段，并關(guān)閉冷凍水進(jìn)水閥門9、冷凍水出水閥門11;
(7)操作人員在操作權(quán)限驗證界面上輸入工號和密碼，確認(rèn)進(jìn)入下一工段。
[0024]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種華蟾素冷凍純化系統(tǒng)，其特征在于，包括華蟾素稠膏儲罐、冷凍罐、冷凍水循環(huán)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、人機交互界面和管道，所述華蟾素稠膏儲罐與所述冷凍罐通過所述管道連接，所述冷凍水循環(huán)系統(tǒng)與所述冷凍罐通過所述管道連接，所述控制系統(tǒng)與所述華蟾素稠膏儲罐、所述冷凍罐、所述冷凍水循環(huán)系統(tǒng)電性連接，所述控制系統(tǒng)與所述人機交互界面相連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的華蟾素冷凍純化系統(tǒng)，其特征在于，所述華蟾素稠膏儲罐與所述冷凍罐之間的管道上設(shè)置有儲罐出料閥門、冷凍罐進(jìn)料閥門；所述冷凍水循環(huán)系統(tǒng)與所述冷凍罐之間的進(jìn)水管道上設(shè)置有冷凍水進(jìn)水閥門、冷凍水出水閥門；所述儲罐出料閥門、所述冷凍罐進(jìn)料閥門、所述冷凍水進(jìn)水閥門、所述冷凍水出水閥門分別與所述控制系統(tǒng)電性連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的華蟾素冷凍純化系統(tǒng)，其特征在于，所述冷凍罐與所述冷凍水循環(huán)系統(tǒng)之間的出水管道上設(shè)置有冷凍水流量計;所述冷凍水流量計與所述控制系統(tǒng)電性連接，所述冷凍水流量計將測得的冷凍水的流速實時傳送至所述控制系統(tǒng)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的華蟾素冷凍純化系統(tǒng)，其特征在于，所述華蟾素稠膏儲罐具有稱重功能;所述冷凍罐的個數(shù)為一個、兩個或若干個，所述冷凍罐上設(shè)置有在線溫度計和攪拌器;所述在線溫度計、所述攪拌器分別與所述控制系統(tǒng)電性連接，所述在線溫度計將測得的溫度數(shù)據(jù)信息實時傳送至所述控制系統(tǒng)。5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的華蟾素冷凍純化系統(tǒng)，其特征在于，所述人機交互界面能關(guān)閉和打開所述控制系統(tǒng)、所述儲罐出料閥門、所述冷凍罐進(jìn)料閥門、所述冷凍水進(jìn)水閥門、所述冷凍水出水閥門、所述攪拌器，所述人機交互界面具有檢測、查看、設(shè)置、刪除、通信功能。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的華蟾素冷凍純化系統(tǒng)的華蟾素冷凍純化過程控制方法，其特征在于，包括步驟為:(I)在人機交互界面上進(jìn)行登錄操作；(2)登錄成功后，設(shè)置冷凍罐的冷凍溫度范圍T、冷凍罐的冷凍時間t、加入冷凍罐中稠膏的重量；(3)將華蟾素稠膏儲罐中的華蟾素稠膏加入冷凍罐中，再進(jìn)行冷凍純化，對所述華蟾素稠膏降溫，達(dá)到冷凍溫度時，停止降溫時間計時，開啟冷凍時間計時；(4)到達(dá)冷凍時間后，進(jìn)入下一工段。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的華蟾素冷凍純化過程控制方法，其特征在于，步驟(I)中登錄的具體操作為:在所述人機交互界面的登陸界面上輸入操作人員的工號和密碼，若工號和密碼正確，且所述操作人員有權(quán)限操作華蟾素冷凍純化工段，則進(jìn)入下一步操作;若工號或密碼錯誤，則不能進(jìn)行下一步操作;若密碼正確，但操作人員無權(quán)限操作華蟾素冷凍純化工段，則不能進(jìn)行下一步操作。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的華蟾素冷凍純化過程控制方法，其特征在于，步驟(2)中所述冷凍溫度范圍T為-5 0C?5 °C，所述冷凍時間t為5?30h。9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的華蟾素冷凍純化過程控制方法，其特征在于，步驟(3)中在人機交互界面上打開儲罐出料閥門、冷凍罐進(jìn)料閥門，通過減重法，將華蟾素稠膏加入冷凍罐中，然后關(guān)閉儲罐出料閥門、冷凍罐進(jìn)料閥門；步驟(3)的冷凍純化過程中，通過控制系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)冷凍水進(jìn)水閥門、冷凍水出水閥門的開度，通過調(diào)節(jié)冷凍水循環(huán)系統(tǒng)中的冷凍水的流量來調(diào)節(jié)冷凍罐的溫度。10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的華蟾素冷凍純化過程控制方法，其特征在于，步驟(4)中到達(dá)冷凍時間后，控制系統(tǒng)在人機交互界面上提醒進(jìn)入下一工段，并關(guān)閉冷凍水進(jìn)水閥門、冷凍水出水閥門；操作人員輸入工號和密碼，確認(rèn)進(jìn)入下一工段，若工號和密碼正確，且所述操作人員有權(quán)限操作華蟾素冷凍純化工段，則進(jìn)入下一步操作;若工號或密碼錯誤，則不能進(jìn)行下一步操作;若密碼正確，但操作人員無權(quán)限操作華蟾素冷凍純化工段，則不能進(jìn)行下一步操作。
【文檔編號】C07J71/00GK105884855SQ201610350451
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年5月25日
【發(fā)明人】高波, 羅川
【申請人】安徽華潤金蟾藥業(yè)股份有限公司